Automatyczna linia pakująca DQL5545 z tunelem obkurczającym BS-4535 do pakowania produktów w folię termokurczliwą Automatyczna linia pakująca DQL5545 to innowacyjne rozwiązanie do wydajnego pakowania produktów w poliolefinową (POF) folię termokurczliwą typu L - półrękaw. Ten proces pakowania tworzy warstwę ochronną wokół produktu, która zapewnia jego bezpieczeństwo i ochronę podczas przechowywania i transportu. Opakowanie chroni towary przed kurzem, wilgocią, a także zapewnia gwarancję bezpieczeństwa przed nieautoryzowanym otwarciem lub manipulacją. Nienaruszona folia na opakowaniu gwarantuje oryginalność i integralność produktu. Linia jest idealna dla szerokiej gamy produktów, takich jak elektronika, zabawki, artykuły gospodarstwa domowego, tekstylia, drogerie, sucha żywność, karma dla zwierząt i wiele innych. Linia pakująca jest idealna dla firm poszukujących wydajnego i niezawodnego sposobu pakowania szerokiej gamy produktów. Opis procesu pakowania: Operator linii umieszcza towary na przenośniku taśmowym, który automatycznie wsuwa je w folię POF za pomocą specjalnego mechanizmu. Folia ta jest następnie hermetycznie zgrzewana za pomocą trzech zgrzewów. Po owinięciu produkt przesuwa się wzdłuż zmotoryzowanego pasa do tunelu obkurczającego BS-4535, gdzie gorące powietrze równomiernie obkurcza folię, która szczelnie otacza produkt. Rezultatem jest idealnie owinięty produkt, chroniony przed wpływami zewnętrznymi i manipulacją. Cechy folii POF: Folia POF typu L - półrękaw to wysokiej jakości materiał termokurczliwy wykonany z poliolefiny, idealny do pakowania produktów w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i konsumenckim. Folia typu semi-sleeve jest otwarta z jednej strony, umożliwiając łatwe wkładanie produktu i jego bezpieczne zamknięcie. Linia składa się z dwóch urządzeń, a mianowicie maszyny pakującej DQL5545 i tunelu gorącego powietrza BS-4535 Maszyna pakująca DQL5545 jest zasilana napięciem 230V/50Hz i ma moc wejściową 1,5 kW. Do pracy konieczne jest podłączenie zasilania sprężonym powietrzem z kompresora, który napędza niektóre ruchome części maszyny, takie jak szczęki zgrzewające. Maszyna jest sterowana za pomocą intuicyjnego panelu sterowania, na którym znajdują się 2 regulatory PID do regulacji temperatury szczęk zgrzewających i 2 regulatory czasowe do regulacji czasu zgrzewania. Maszyna ma bardzo solidną, całkowicie metalową konstrukcję, dzięki zainstalowanym kółkom i słupkom blokującym maszynę można wygodnie przemieszczać w przestrzeni, ale można ją również stabilnie ustawić w jednym miejscu. Tunel BS-4535jest wyposażony w zmotoryzowany pas łańcuchowy, który automatycznie podaje zapakowany produkt do tunelu. Do zasilania tunelu wymagane jest zasilanie trójfazowe 400 V/6,8 kW. Wewnątrz tunelu promienniki podczerwieni podgrzewają powietrze do żądanej temperatury, podczas gdy wentylatory rozprowadzają gorące powietrze równomiernie w całym tunelu. Na panelu sterowania znajduje się regulator PID do bezstopniowej regulacji temperatury oraz regulator prędkości taśmy w tunelu. Tunel jest zamontowany na metalowych nóżkach z możliwością precyzyjnej regulacji wysokości. Po wstępnej konfiguracji linia jest w pełni automatyczna, a operator koncentruje się tylko na załadunku produktu i okazjonalnej zmianie folii lub okazjonalnym czyszczeniu linii. Do pakowania używana jest termokurczliwa folia POF o szerokości 600-650 mm i grubości 15-25 μm. Maszyna może z łatwością pomieścić rolki folii o długości do 1000 m, ze względu na położenie folii, wewnętrzna i zewnętrzna średnica rolki nie jest ograniczona. Owijarka pracuje wyłącznie z folią o szerokości 600-650 mm. Maksymalne wymiary owijanego produktu: 400x160x550 mm (szerokość x wysokość x długość) Minimalny rozmiar owiniętego produktu zależy od maksymalnego skurczu folii (do 50% oryginalnego rozmiaru folii) Prędkość pakowania zależy od rozmiaru produktu i ustawienia prędkości tunelu, maszyna może zapakować około 200 produktów na godzinę. Całkowite wymiary linii: 3300x1600x1150 mm (szerokość x wysokość x długość) Ze względu na rozmiar, produkt ten nie może być wysyłany i wymagany jest odbiór osobisty w Ostrawie. Ze względu na wyższą temperaturę, na którą narażone są produkty w tunelu, ten rodzaj opakowania nie jest odpowiedni dla świeżej żywności, takiej jak warzywa, owoce lub mięso, ani dla produktów bardzo wrażliwych na temperaturę. Wysoce łatwopalne lub wybuchowe materiały i substancje również nie mogą być umieszczane na linii pakującej. W przypadku jakichkolwiek pytań lub chęci przeprowadzenia praktycznej demonstracji linii pakującej, prosimy o kontakt. Nasz serwis techniczny jest w pełni do Państwa dyspozycji. Oferujemy również dostawę części zamiennych i szeroką gamę folii POF odpowiednich dla tej linii pakującej.

Półautomatyczna zgrzewarka ciągła ze stali nierdzewnej do worków, torebek i innych opakowań z wypełniaczem atmosfery ochronnej (CO2, azot, tlen) z własnym przenośnikiem do zgrzewania większych worków i torebek wraz z nadrukiem (tłoczeniem) partii do zgrzewu DBF-770WL. Półautomatyczna zgrzewarka DBF-770WL GAS ma taką samą konstrukcję jak inne zgrzewarki ciągłe z naszej oferty, z wyjątkiem modułu do napełniania atmosferą ochronną (obojętną ) - dowolnym gazem, przeznaczonym do konserwacji pakowanej żywności lub innych towarów. Gazy te zazwyczaj mają za zadanie wyprzeć i zastąpić pierwotną atmosferę. Trzy podstawowe gazy i ich kombinacje są zwykle używane do przedłużania okresu przydatności do spożycia produktów spożywczych. Dwutlenek węgla (CO2) - stosowany głównie w celu wyparcia tlenu, który ma działanie utleniające na żywność. Oprócz zastępowania go, CO2 ma działanie hamujące wzrost większości mikroorganizmów w stężeniach powyżej 15-20%. Stosowany jest głównie do pakowania żywności niestabilnej mikrobiologicznie (produkty mięsne, wyroby garmażeryjne, sery itp.). Azot - ma tę unikalną właściwość, że nie wpływa na pakowaną żywność - zwłaszcza na jej smak, wygląd i skład. Stosowany jest głównie do wypierania tlenu z opakowań i zastępowania go gazem obojętnym. Azot zmniejsza również utlenianie witamin, tłuszczów, barwników i aromatów. Jest stosowany głównie do pakowania żywności stabilnej mikrobiologicznie (kawa, prażone orzeszki ziemne, chipsy ziemniaczane itp.). Tlen - zachowuje kolor czerwonego mięsa. Zapewnia oddychanie pakowanych owoców i warzyw oraz zapobiega rozwojowi mikroorganizmów beztlenowych, co jest ważne w przypadku niektórych ryb i warzyw. W innych pakowanych produktach spożywczych jego zawartość jest ograniczona do minimum. Jednostka napełniania atmosferą ochronną zawiera złącze wlotowe John Guest 8 mm, a także oferuje możliwość monitorowania i regulacji ciśnienia za pomocą zaworu dławiącego. Napełniacz posiada przełącznik do jego aktywacji oraz jednostkę sterującą, za pomocą której operator dostosowuje objętość dozowanego gazu na partię. Dozowanie jest przełączane przez przesunięcie wylotowej rurki dozującej w kierunku jednostki spawalniczej. Spawarka ciągła DBF-770WL składa się również z dwóch pasów dryfujących i trzech podstawowych bloków. Pasy odprowadzające są wykonane z taśmy z włókna teflonowego. Przechodzą one przez element grzewczy, który topi folię. Dzięki taśmie teflonowej stopiona folia nie zostaje przytrzaśnięta. Kolejnym blokiem jest element chłodzony powietrzem, który chłodzi i utwardza zgrzew, dzięki czemu złącze nie rozrywa się po opuszczeniu przenośnika. Ostatnią częścią przenośnika jest radełkowana matryca, która tworzy drobne wgłębienia w celu dalszego wzmocnienia zgrzewu. Matrycę można zastąpić matrycą wsadową - drukarką. Spawarka DBF-770WL GAS może stemplować informacje tekstowe lub numeryczne w spoinie, zgodnie z wyborem użytkownika. W okrągłym stemplu znajdują się otwory - trzy segmenty po 15 znaków, do których ręcznie wprowadza się poszczególne znaki. W zestawie znajduje się zestaw cyfr zawierający cyfry od 0-9, spacje i litery alfabetu - patrz zdjęcie. W ten sposób można wpisać np. datę produkcji, datę ważności, partię, cokolwiek. Co najmniej jedna część każdego znaku alfabetu jest obecna, cyfry 3x. Dlatego zalecamy również zakup zestawu rozszerzającego. Szerokość powstałej spoiny wynosi 10 mm. Praca ze spawarką jest bardzo prosta. Po podłączeniu zasilania gazowego i ustawieniu prawidłowego ciśnienia i ilości gazu dozowanego przez jednostkę sterującą, wystarczy włączyć spawarkę, aktywować chłodzenie i włączyć element grzejny. Do ustawiania temperatury służy analogowy sterownik z igłą wskazującą aktualną temperaturę. Po osiągnięciu ustawionej temperatury można rozpocząć spawanie. Operator wkłada rurkę dozującą z wylotem gazu do napełnionego worka i razem z nim przesuwa pakiet do dryfkotwy, pomiędzy dwoma teflonowymi pasami. Od tego momentu wszystko odbywa się automatycznie. Zgrzewacz przejmuje worek, zgina rurkę dozującą gaz, która włącza się, uwalnia gaz (zmieniając atmosferę w worku) i natychmiast zgrzewa. Element chłodzący utwardza zgrzew, a urządzenie do tworzenia wzorów lub koło drukujące wytłacza wzór / partię w szerokim zgrzewie. Zgrzewarka z oznaczeniem typu WL i WL GAS wyróżnia się ponadto na tle innych zgrzewarek ciągłych z przenośnikiem w naszej ofercie ze względu na możliwość przedłużenia i przekształcenia przenośnika w większe worki, które nie muszą wtedy leżeć na przenośniku, ale mogą swobodnie na nim stać. Zawartość nie wysypuje się, a usuwanie zgrzanych worków jest znacznie łatwiejsze. Worki mogą być następnie usuwane z przenośnika za pomocą innej taśmy lub usuwane bezpośrednio. Zasadniczo zgrzewarka jest przeznaczona do małych worków - podobnie jak DBF-770. W zestawie znajduje się dodatkowa chromowana konstrukcja i przekładnia do napędzania taśmy pod innym kątem. Zgrzewarka do folii ciągłej DBF-770WL-GAS jest bardzo prosta w obsłudze. Główny panel sterowania zawiera trzy przełączniki - włączanie/wyłączanie zasilania, włączanie elementu grzejnego i włączanie wentylatora bloku chłodzącego. Potencjometr obrotowy służy do wyboru prędkości przenośnika i taśmy podającej. Elementem sterującym temperaturą jest termostat z analogowym wyświetlaczem aktualnej temperatury. Zakres temperatur tej spawarki do pracy ciągłej wynosi od 0 do 400°C. Temperatura musi być dostosowana do całkowitej prędkości podajnika i zgrzewanej folii (ok. 110-200°C). Zgrzewarka posiada również przycisk awaryjnego zatrzymania, który umożliwia natychmiastowe wyłączenie maszyny w przypadku jakichkolwiek problemów. Dozownik gazu posiada tylko przycisk do włączania i regulacji dawki. Z boku wlotu powietrza znajduje się nanometr i zawór dławiący Spawarka do pracy ciągłej jest wyposażona w gumowyprzenośnik taśmowy o szerokości 135 mm i aktywnej długości 680 mm. Przenośnik można odsunąć o 6 cm od zgrzewarki w celu zgrzewania dłuższych pakietów. Przenośnik posiada korekcję taśmy (rolki). Całe urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie z myślą o dużym obciążeniu pracą, wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zgrzania dużej liczby opakowań, co zajęłoby kilkakrotnie więcej czasu w przypadku klasycznej zgrzewarki dźwigniowej. Nadaje się do pakowania żywności i innych towarów w atmosferze ochronnej. Zgrzewarka jest wykonana ze stali nierdzewnej, a części zamienne można zamówić u nas w dowolnym momencie. Materiały eksploatacyjne są zawsze dostępne w magazynie.

Automatyczny dyspenser taśmy RT-7000 odwija, mierzy, tnie i podaje taśmę, papier, etykiety lub inne nośniki zgodnie z ustawieniami użytkownika. Długość cięcia można ustawić w zakresie od 6 mm do 999 mm. W pamięci urządzenia można zapisać do 6 różnych długości, a do przełączania wymaganej długości można użyć przycisku. Dostępny jest tryb w pełni automatyczny, w którym po usunięciu taśmy RT-7000 automatycznie odwija i tnie następną taśmę, lub tryb półautomatyczny, w którym operator ustawia jednolitą długość i używa przycisku START, aby rozpocząć odwijanie taśmy. Podajnik ma również funkcję liczenia sztuk (1-999), aktualna liczba pozostałych sztuk jest wyświetlana na wyświetlaczu . Podajnik taśmy RT-7000 może dozować z dwóch taśm jednocześnie. Do dolnej części urządzenia przymocowana jest płyta dzieląca, którą można wyjąć i włożyć do komory taśmy, aby podzielić ją na dwie komory. Dzięki parze czujników optycznych podajnik taśmy czeka na usunięcie obu pociętych taśm przed rozpoczęciem kolejnego cięcia. Można włożyć taśmę o dowolnym rozmiarze bez konieczności zwracania uwagi na dokładną średnicę rolki (maks. 300 mm) - nie ma potrzeby wkładania żadnego trzpienia, taśma sama utrzymuje się w korpusie dyspensera po włożeniu. Taśma może być odwijana z dwóch rolek jednocześnie, taśmy mogą mieć różne szerokości. Korpus dyspensera ma minimalistyczny funkcjonalny design, bezpośrednio w korpusie dyspensera znajduje się pęseta do bezpiecznego wyciągania zakleszczonych taśm, w dolnej części dyspensera znajduje się przegroda oddzielająca do odwijania z dwóch taśm jednocześnie, zatrzask bezpieczeństwa i butelka oleju silikonowego do smarowania kół zębatych obcinacza. RT-7000 może być ładowany taśmami winylowymi, polietylenowymi, maskującymi, teflonowymi, dwustronnymi, miękkimi, papierowymi, acetatowymi, bawełnianymi, z włókna szklanego, Normex, mylar, Kapton, celofan, folia aluminiowa i innymi.

Ręczna zgrzewarka zaciskowa do folii o długości zgrzewu 40cm FKR-400 do zgrzewania grubych folii z warstwą metalu, zwłaszcza folii spożywczych, folii celofanowych, gotowych torebek LDPE, worków, ale może być używana do innych materiałów - PVC, PP, PA. Nadaje się również do worków z bocznym schowkiem do przechowywania palonej kawy lub sypanej herbaty. Pręty zgrzewające szczypiec są ogrzewane przez stałe ogrzewanie, rzeczywiste zgrzewanie odbywa się tylko poprzez naciśnięcie uchwytu. Szerokość powstałej spoiny wynosi 12 mm. Podczas zgrzewania należy ustawić żądaną temperaturę za pomocą termostatu w zakresie 1-8. Temperatura musi odpowiadać grubości i materiałowi zgrzewanych folii. Podobnie, czas zamknięcia szczęk musi być dostosowany do zgrzewanej folii, aby zapobiec przetopieniu. Regulator temperatury posiada również dwie diody LED wskazujące podłączenie do sieci i nagrzewanie taśm zgrzewających. Zgrzewarka zaciskowa posiada szczęki pokryte teflonem, które można łatwo oczyścić z pozostałości plastiku. Szczęki zgrzewarki mają kształt przypominający fale znane na przykład z opakowań żywności - patrz ilustracja. Taki kształt zgrzewu skutkuje prawdziwie hermetycznym i wodoszczelnym, niełamliwym zgrzewem, którego nie można otworzyć inaczej niż przez ścinanie lub użycie naprawdę brutalnej siły. Ta zgrzewarka jest jedną z niewielu, które są w stanie zgrzewać inne kształty folii niż klasyczne tunele (rękawy) w kształcie litery 0 - na przykład tunel z zagiętymi bokami (w kształcie litery X) - większość opakowań żywności ma ten rodzaj zgrzewu. Bardzo dobrze nadaje się na przykład do zgrzewania torebek z kawą lub sypką herbatą. Dzięki grubości zgrzewu 12 mm nie ma ryzyka wycieku aromatu lub zamoczenia. Zgrzewarka do folii jest łatwa do przenoszenia i obsługi dzięki niewielkiej wadze 1,5 kg. Gdy jest nieaktywna, można ją wyłączyć za pomocą kontrolera obrotowego, a dzięki nóżkom dystansowym można ją bezpiecznie umieścić w dowolnym miejscu bez ryzyka przypalenia podłoża. Spawarka ręczna może być również używana jako spawarka stołowa dzięki stabilnym nóżkom. Spawarka ma gumowe uchwyty, dzięki czemu nie wyślizguje się z rąk podczas przenoszenia. W zgrzewarce nie zastosowano drutu topliwego ani drogiej teflonowej taśmy odpornej na ciepło, dzięki czemu jest ona bardziej bezobsługowa w przeciwieństwie do konwencjonalnych zgrzewarek impulsowych. Zgrzewarka jest idealna do owijania ciężkich i większych produktów (np. worków), które ze względu na swój rozmiar i wagę nie mogą być umieszczone w konwencjonalnej zgrzewarce stołowej. Idealny pomocnik dla każdego magazynu. Dzięki kształtowi zgrzewu, zamknięte opakowanie produktu zawsze wygląda jak oryginał, który właśnie opuścił produkcję. Oferujemy te ręczne zgrzewarki zaciskowe w sześciu wariantach o długości 70 cm, 60 cm, 50 cm, 40 cm, 30 cm i 20 cm.

Przemysłowa suszarka komorowa 101-3 220V, 0-300°C 196L Przemysłowy piec do suszenia / odpuszczania 101-3 220V, 0-300°C z wentylatorem i komorą 196L. Piec komorowy z regulacją temperatury za pomocą PID kontrolera i wentylatora jest przystosowany do suszenia elektrod, lepidła i tmelu, płytek drukowanych, testów teplotní zátěžové testy el. komponenty i płytki PCB, wypalanie farb proszkowych, suszenie płytek PCB i komponentów przed lutowaniem, stabilność temperatury i testowanie naprężeń materiałowych. Piec może być również używany do sterylizacji metalowych instrumentów medycznych lub szklanych pojemników/butelek. Wysoka jakość wykonania Piec jest wykonany z płyt stalowych pokrytych powłoką comaxit, wewnątrz pieca znajduje się komora suszenia, która jest izolowana termicznie od płaszcza, aby utrzymać stabilność temperatury i odprowadzać ciepło z powierzchni płaszcza. Piec jest wyposażony w zamykany otwór odprowadzania spalin. Otwór znajduje się pośrodku górnej powłoki pieca. Temperatura do 300°C, precyzyjny regulator PID Temperatura komory jest kontrolowana przez precyzyjny regulator PID z nastawą temperatury w zakresie 0-300°C (dolna granica temperatury zależy od temperatury otoczenia w pomieszczeniu, najniższa możliwa temperatura jest zawsze nieco wyższa niż temperatura w pomieszczeniu), zwykle 30-300°C. Regulator PID jest wyposażony w funkcję automatycznego dostrajania i timer, który można ustawić w minutach w zakresie 0-99999 min, po osiągnięciu ustawionego czasu ogrzewanie pieca zostanie zatrzymane. Wentylator jest zintegrowany z piecem z możliwością jego wyłączenia, włączenie wentylatora zapewnia lepszą dystrybucję ciepła wewnątrz komory. Ogrzewanie komory znajduje się w dolnej i lewej części pieca. Do wykrywania temperatury używany jest precyzyjny czujnik PT, który znajduje się w górnej części komory. Drzwi komory są wyposażone w szklany wziernik i dźwignię do łatwego i szybkiego otwierania/zamykania. Cały piec stoi na solidnych gumowych nóżkach. Ogrzewanie, suszenie, sterylizacja i reflow Piec nadaje się do ogrzewania, suszenia, podgrzewania, sterylizacji i ponownego rozpływu w temperaturach 25-300°C poprzez cyrkulację gorącego powietrza wewnątrz izolowanej komory. Całkowity wymiar komory wewnętrznej wynosi 58x69x49 (szer. x wys. x gł.), uchwyty półek są zamocowane po bokach komory, dlatego należy odjąć 2 cm od całkowitej szerokości z każdej strony. Jeśli wszystkie pozycje są zajęte, odstęp między półkami wynosi 2 cm. PEC 101-3, kabel zasilający, 2 półki.

Profesjonalny, wytrzymały laminator V350 hotstamp A3+ to praktyczna maszyna do laminacji, która może być używana w biurze, przemyśle lub w domu. Laminator z łatwością poradzi sobie z laminacją zwykłego papieru, zdjęć lub kartonu do formatu A3+. V350 jest bardziej ekonomiczny w porównaniu do konwencjonalnych laminatorów biurowych, ponieważ folia w rolce jest znacznie tańsza niż konwencjonalna folia prefabrykowana. Laminator posiada 4 rolki, z których 2 służą do podgrzewania folii laminującej. Temperaturę laminacji można ustawić w zakresie 0-180°C w zależności od grubości materiału. V350 może laminować papier o grubości od 0,1 do 5 mm! Można laminować dwustronnie lub jednostronnie, jeśli chcesz laminować dwustronnie, musisz kupić dwie folie (górną i dolną), oprócz folii rolkowej można również użyć prefabrykowanych folii używanych w konwencjonalnych laminatorach. Powierzchnia laminowanego papieru jest gładka, bez pęcherzyków powietrza i zagnieceń. Laminowanie papieru sprawdza się jako zabezpieczenie drukowanych materiałów przed uszkodzeniami mechanicznymi, a także przed wilgocią czy innymi zanieczyszczeniami, dzięki laminatorowi można łatwo i szybko stworzyć np. szyldy, artykuły edukacyjne dla szkół, zalaminować zdjęcia itp. Laminator V350 hotstamp A3+ pozwala za pomocą ciepła i nacisku przenieść folię hot-stampingową na papier zadrukowany drukarką laserową. Hot-stamping to proces drukowania - tłoczenia, w którym metaliczna folia (holograficzna, błyszcząca) jest przenoszona na wybrany materiał pod wpływem wysokiej temperatury. Folia ta jest mocowana tylko w miejscu nadruku (na farbie) i tworzy ciekawy element dekoracyjny nadający się do ulotek, zaproszeń, wizytówek i innych. Folie do hot-stampingu można zakupić TUTAJ. Laminator V350 nie tnie folii i może laminować dowolną długość papieru do maksymalnej szerokości 350 mm. Możliwe jest ustawienie grzania dla górnej rolki, górnej i dolnej rolki lub wyłączenie grzania dla obu rolek (odpowiednie do laminowania na zimno folią samoprzylepną). Folie do laminacji nie wchodzą w skład zestawu i należy je zakupić osobno w naszym sklepie TUTAJ.

Wysokowydajna przemysłowa myjka ultradźwiękowa o pojemności 324 litrów z 72 przetwornikami ultradźwiękowymi, kranem spustowym i kontrolowanym ogrzewaniem medium czyszczącego. Moc czyszczenia ultradźwiękowego wynosi 3600 W (50 W/szt.), a moc elementów grzewczych wynosi 2000 W. Sterowanie łaźnią jest w pełni cyfrowe, temperatura medium czyszczącego jest regulowana za pomocą przycisków, podobnie jak czas czyszczenia. Timer umożliwia ustawienie czasu pracy do 99 minut z rozdzielczością w sekundach. Temperaturę kąpieli można wybrać w zakresie 20-80°C. Aktualna temperatura kąpieli jest wyświetlana na wyświetlaczu, a ogrzewanie jest sterowane niezależnie od rozpoczęcia czyszczenia ultradźwiękowego. Moc wejściowa przetworników ultradźwiękowych zapewnia niezawodne usuwanie zanieczyszczeń powierzchniowych z czyszczonych obiektów lub skuteczne odtłuszczanie powierzchni nasmarowanych części, nawet w obszarach niedostępnych do czyszczenia mechanicznego. Czyszczenie ultradźwiękowe, w połączeniu z odpowiednio dobranym roztworem czyszczącym, jest bardzo szybką metodą czyszczenia trudno dostępnych powierzchni przedmiotów i ich odtłuszczania. Jednakże, szczególnie w przypadku odtłuszczania, konieczne jest odpowiednie dobranie płynu roboczego w zależności od chemicznego charakteru usuwanego smaru. W zależności od potrzeb, do korpusu ze stali nierdzewnej można wlać dowolny rozpuszczalnik przemysłowy. Podgrzewanie płynu czyszczącego skutecznie pomaga w usuwaniu zabrudzeń. Myjka jest wyposażona w pokrywę ze stali nierdzewnej, która zapobiega parowaniu i wyciekaniu oparów płynu czyszczącego. Duża myjka ultradźwiękowa tego typu pozwoli na łatwe czyszczenie większych i strukturalnych bloków. Łatwe czyszczenie części silnika, skrzyni biegów, gaźników lub całych bloków silnika w wannie. Ciężkie przedmioty, takie jak bloki silnika, muszą być jednak zawieszone i tylko zanurzone - nie można ich położyć na dnie wanny. Myjka nie jest przeznaczona do ciężkich przedmiotów. Rozmiar myjki pozwala na umieszczenie w niej elementów systemów przemysłowych, takich jak czujniki przepływu, czujniki ciśnienia, dysze, dyfuzory lub narzędzia, takie jak noże, piły itp. Wanna zawiera jeden duży kosz o wymiarach 87x58x57 cm. Myjkę można uzupełnić o różne rodzaje mniejszych koszy ze stali nierdzewnej, dzięki czemu możliwe jest czyszczenie różnych grup mniejszych przedmiotów w tym samym czasie. Konstrukcja i materiał, z którego wykonana jest wanna ultradźwiękowa, pozwala na stosowanie rozpuszczalników przemysłowych jako środka czyszczącego. Jeśli przestrzegane są wytyczne dotyczące bezpieczeństwa, wanna może być wypełniona alkoholem izopropylowym, alkoholem etylowym i rozpuszczalnikami naturalnymi na bazie ropy naftowej lub cytrusów. Myjka ultradźwiękowa wymaga podłączenia jednofazowego. Zalecany prąd znamionowy wyłącznika: 25 A Zalecamy również zakup alkoholu izopropylowego lub uniwersalnego środka do odtłuszczania metali Curatech 247 lub uniwersalnego środka do odtłuszczania metali Curatech TN 6221 oraz odpowiedniego emulgatora/środka zwilżającego, które można znaleźć w powiązanych produktach tych środków czyszczących.

Perystaltyczna pompa dozująca SG600LC YZ35-13 1-12000 ml/min Perystaltyczna pompa dozująco-transferowa SG600LC/YZ35-13 o natężeniu przepływu od 1,3 ml do 12000 ml/min, wykonana w całości ze stali nierdzewnej, przeznaczona do bezkontaktowego dozowania i transportu cieczy z wysoką dokładnością dozowania >99,5%. Główną zaletą pomp perystaltycznych jest fakt, że dozowany płyn nie jest narażony na kontakt z pompą lub innymi elementami pompy, które mogłyby go zanieczyścić. Pompa perystaltyczna (pompa perystaltyczna) służy do transportu cieczy. Zasada działania pompy perystaltycznej polega na ściskaniu elastycznego węża zawierającego pompowaną ciecz za pomocą trzech łopatek umieszczonych na wirniku. Gdy wirnik obraca się, wąż jest ściskany w punktach styku między łopatkami a wężem, zamykając w ten sposób niewielką objętość płynu w powstałej kieszeni, która jest następnie wypychana z węża w kierunku obrotu przez obrót wirnika. Za łopatkami wytwarzane jest podciśnienie, które wypycha ciecz do przodu, w wyniku czego pompowana ciecz jest ponownie wchłaniana bez pęcherzyków powietrza. Prędkość pompowania jest bezpośrednio zależna od liczby ustawionych obrotów i wewnętrznej średnicy użytego przewodu. Pompa perystaltyczna SG600LC działa w czterech trybach Transfer - w tym trybie pompa perystaltyczna jest używana wyłącznie jako pompa transferowa i kontroluje tylko natężenie przepływu - regulowane w zakresie od 1,3 ml do 12000 ml/min (przy użyciu największych kompatybilnych węży 82#). Całkowita objętość przetransportowanego płynu (ml) może być również monitorowana na wyświetlaczu. Timer - ten tryb umożliwia ustawienie żądanego natężenia przepływu i czasu, przez jaki płyn będzie przesyłany. Wyświetlana jest również liczba przetoczonych płynów. Volume (Objętość ) - ten tryb jest szczególnie odpowiedni do napełniania. Operator ma możliwość wyboru żądanego natężenia przepływu i wielkości partii. Czas nie odgrywa tutaj żadnej roli. Przydzielone napełnianie - umożliwia ustawienie żądanej dawki i czasu jej osiągnięcia. Wymagane natężenie przepływu jest obliczane automatycznie - odpowiednie np. dla linii. Oprócz pomiaru dostarczonej cieczy, wyświetlacz pokazuje również czas (w większości trybów) i prędkość silnika. Pole wprowadzania wartości zawsze wyświetla najmniejszą i największą możliwą wartość obliczoną zgodnie z bieżącym ustawieniem zmiennych, co znacznie ułatwia pracę. W przypadku wprowadzenia wartości spoza możliwego zakresu następuje automatyczna korekta do najbliższej wartości granicznej. Pompa umożliwia zapisanie do 9 ustawień wstępnych w celu szybkiej konfiguracji. Cały interfejs pompy jest bardzo prosty, intuicyjny i błyskawiczny. Korzystając z kolorowego ekranu dotykowego z angielskim interfejsem graficznym, konfiguracja pompy jest prosta i nie wymaga czytania instrukcji obsługi. Wokół wyświetlacza znajdują się tylko 4 przyciski - ">>", aby uruchomić pompę z pełną mocą w kierunku dawki, opcja zmiany kierunku dawki - pokazana na diagramie na wyświetlaczu, przycisk "home", aby powrócić do strony głównej oraz faktyczne rozpoczęcie i zatrzymanie dawki. Pompa oferuje również opcję "suck-back", która zasysa płyn z powrotem do rurki pod koniec dawki, aby zapobiec kapaniu. Można to kontrolować za pomocą precyzyjnego kąta obrotu głowicy wstecznej. Istnieje również możliwość wyboru średnicy węża i rozbudowane opcje kalibracji w celu uzyskania najdokładniejszej dawki. Pompa perystaltyczna SG600LC posiada również pedał nożny, który może być używany do wygodnego uruchamiania i zatrzymywania (w zależności od wybranego trybu) dozowania. Pompa charakteryzuje się bardzo wysoką jakością wykonania, obudowa wykonana jest z grubej matowej stali nierdzewnej (stal nierdzewna 304), głowica pompy YZ35-13 wykonana jest z aluminium (części ruchome) i PPS (głowica obudowy). Z tyłu pompy znajduje się aktywny wentylator, który stale pracuje, wodoodporny przełącznik i złącze 15PIN D-SUB, do którego można podłączyć pedał lub zdalnie sterować pompą przez RS232, RS485 z obsługą MODBUS. Specyfikacja Sterownik - SG600LC Prędkość obr 0.1 - 600 Przepływ ml/min 1.3 - 12000 Wyświetlacz LCD dotykowy (angielski, czeski) Rozdzielczość prędkości 0.1 obr Elementy sterujące ekran dotykowy Zakres timera 0.1 s - 9999 minut Zakres ilościowy 0.001ml - 9999 litrów Kąt ssania 10°-720° (skok co 1°) Sterowanie zewnętrzne RS232, RS485, obsługa trybu protokołu MODBUS Zasilanie AC 230V 50Hz Głowica pompy perystaltycznej Oznaczenie typu YZ35-13/YZ35 Materiał PPS, aluminium Przeznaczona do węży 73# 82# Kompatybilne węże Głowica pompy Oznaczenie węża Średnica wewnętrzna (mm) Średnica zewnętrzna (mm) Prędkość (obr/min) Natężenie przepływu (ml/min) YZ35-13 73# 9.6 16.2 600 7400 YZ35-13 82# 13 19.6 600 12000 Zawartość opakowania: pompa SG600LC, pedał nożny, kabel zasilający, wąż 82# 2m Waga: 19,4 kg Wymiary: 240-320-395 mm (szer.-wys.-gł.)

Cyfrowy miernik momentu obrotowego HP-100 z zakresem pomiarowym 0,15 - 10 N.m do ręcznych, elektrycznych i pneumatycznych wkrętaków dynamometrycznych, dokrętarek i grzechotek. Urządzenie służy do szybkiego sprawdzania i kalibracji narzędzi z regulowanym momentem dokręcania. Przeznaczone jest dla średnich i większych linii produkcyjnych, zakładów i centrów serwisowych w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i wytwórczym. Prawidłowo wyregulowane i skalibrowane narzędzia dynamometryczne zapobiegają nadmiernemu dokręceniu śruby lub zerwaniu gwintu spowodowanemu nieprawidłowymi ustawieniami siły dokręcania. System pomiarowy HP-100, z wbudowanym akumulatorem i czasem pracy do 12 godzin na jednym ładowaniu, nadaje się zarówno do montażu na stole warsztatowym, jak i na ścianie lub bezpośrednio na linii produkcyjnej. Czytelny wyświetlacz LCD z niebieskim podświetleniem zapewnia wyświetlanie wszystkich pomiarów, a wyświetlacz ma wysoki kontrast i jest łatwy do odczytania nawet w warunkach słabego oświetlenia. Membranowa klawiatura przyrządu jest uszczelniona i zabezpieczona przed kurzem/brudem i wilgocią. Głowica pomiarowa przyrządu może być wyposażona w grzechotki o rozmiarze 3/8 lub za pomocą reduktorów, wkrętaków i dokrętaków do bitów sześciokątnych HEX 6,35 mm lub wkrętaków HIOS H5 i H4. Pomiar momentu obrotowego może być wykonywany w obu kierunkach z dokładnością +/-0,5%. PEAK: wyświetla maksymalną zmierzoną wartość, TRACK: wyświetla bieżącą (ciągłą) wartość. Ostatnim trybem jest tryb kalibracji, który umożliwia sprawdzenie narzędzia w trzech punktach MIN/AVG/MAX, wartości punktów pomiarowych są ustawiane ręcznie, a w urządzeniu można zapisać do 60 pomiarów kalibracyjnych z różnymi ustawieniami. Pomiarom towarzyszy alarm dźwiękowy po osiągnięciu ustawionych wartości kalibracji. Oczywiście istnieje możliwość przełączania jednostek N.m, Lbf.in i Kgf.cm, automatycznego wyłączania w stanie bezczynności, a także magistrali RS232 do drukowania wyników pomiarów. MiernikHP-100, reduktor do wkrętaków HEX, HIOS H5 i HIOS H4, adapter do ładowania, metalowa obudowa. Protokół kalibracji nie jest dostarczany z tym produktem.

Mieszalnik przemysłowy/spożywczy do suchych materiałów sypkich i materiałów o masie do 25 kg Mieszarka ze stali nierdzewnej o dużej pojemności do mieszania i aromatyzowania produktów spożywczych: herbat, przypraw, suplementów diety, mieszanek do ciasta lub mieszania i homogenizowania proszków chemicznych i materiałów sypkich do produkcji klejów, uszczelniaczy, farb itp. Obróbka stali nierdzewnej Sercem miksera jest wykonany w całości ze stali nierdzewnej pojemnik o całkowitej pojemności wewnętrznej 75 l, który jest zamocowany w metalowym stojaku. Pojemnik jest wyposażony w dwa otwory do wygodnego wlewania i opróżniania materiałów. Otwory można uszczelnić podczas mieszania za pomocą pokryw ze stali nierdzewnej z uszczelką i klipsem blokującym. Wewnątrz pojemnika znajdują się łopatki ze stali nierdzewnej, które są zamocowane w osi obrotu: łopatki są nieruchome, a pojemnik obraca się. Łopatki można dowolnie wyjmować lub obracać, są one mocowane za pomocą śrub. Zbiornik ma całkowitą pojemność 75 l, a silnik elektryczny obracający zbiornik jest przystosowany do obciążenia maks. 25 kg mieszanego materiału. Tak więc pojemnik może być wypełniony materiałami sypkimi o wadze do 25 kg, a objętość wypełnienia pojemnika nie powinna przekraczać więcej niż 60 procent, w przeciwnym razie materiał może nie mieszać się prawidłowo. Urządzenie posiada regulację prędkości obrotowej 4-30 obr/min, timer 0-999, za pomocą którego można ustawić czas mieszania, a dodatkowo wyposażone jest również w możliwość bezpośredniej asynchronicznej zmiany kierunku obrotów, dzięki czemu możliwe jest ustawienie innego czasu obrotów w jednym kierunku jak w drugim. W praktyce oznacza to, że naczynie mieszające może obracać się w jednym kierunku przez 10 sekund, a w drugim kierunku na przykład przez 2 minuty, a proces mieszania odbywa się naprzemiennie przez cały ustawiony czas. Czasy obrotów są ustawiane oddzielnie dla każdego kierunku obrotów i możliwe jest ustawienie czasów w zakresie od 1 do 99 godzin z ustawionym timerem (automatyczne wyłączanie), a czas mieszania jest następnie ograniczony do 999 minut. Całe urządzenie jest zbudowane na platformie ze stali nierdzewnej z gumowymi nóżkami, moc wejściowa silnika wynosi 300 W, a do urządzenia dołączony jest 2,5-metrowy przewód zasilający do podłączenia zasilania 230V/50Hz. Wszystkie części urządzenia, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Zawartość opakowania: mieszarka do 25 kg

Jednokomorowy tunel obkurczający BS-4535 Jednokomorowy tunel obkurczający na gorące powietrze BS-4535 z przenośnikiem do obkurczania na gorąco zgrzewanych opakowań z PVC, PP, PE, LDPE i POF z poliolefin. Tunel obkurczający BS-4535 charakteryzuje się precyzyjną kontrolą termiczną i zmienną wysokością tunelu. Jego wysokość można regulować w zakresie od 10 cm do 33 cm. Linia ta jest wyposażona w przenośnik składający się z łańcuchów po bokach i obracających się metalowych rolek, które są dodatkowo pokryte silikonem. Taśma przechodzi przez tunel gorącego powietrza wyposażony w ogrzewanie konwekcyjne przez 4 grzejniki na dnie komory rozciągające się na całej długości taśmy, których ciepło jest rozprowadzane przez duży wentylator przez boczne otwory wentylacyjne po bokach taśmy, a także przechodzi przez samą taśmę. Grzałki mają łączną moc 6kW, co jest mocą wystarczającą do obkurczenia dowolnej folii termokurczliwej w bardzo krótkim czasie. Komora posiada zawias z każdej strony, co znacznie zmniejsza straty ciepła. Temperatura wewnątrz tunelu obkurczającego jest kontrolowana przez jednostkę sterującą ze sprzężeniem zwrotnym, zgodnie z dokładnymi ustawieniami użytkownika. Przejrzysty panel sterowania Sterowanie tunelem obkurczającym jest bardzo proste, urządzenie włącza się za pomocą trójfazowego wyłącznika na panelu. Sterowanie poszczególnymi elementami odbywa się za pomocą konwencjonalnych przełączników, w szczególności dla taśmy, ogrzewania i przepływu powietrza. Ustawienie temperatury odbywa się za pomocą jednostki sterującej z dwoma wyświetlaczami segmentowymi - temperatury docelowej i rzeczywistej. Prędkość przenośnika można regulować za pomocą potencjometru w zakresie od 0 do 10 m/min. Prędkość przenośnika musi być w optymalnej równowadze z ustawioną temperaturą w odniesieniu do obkurczanego materiału w celu osiągnięcia idealnego obkurczenia folii. Tunel może pomieścić przedmioty o maksymalnym rozmiarze 420 x 320 mm Maksymalny rozmiar produktu, którego opakowanie może być obkurczane w tunelu wynosi 420 x 320 mm (w-h). Długość jest dowolna. Do zgrzewania folii termokurczliwych (PVC, PP, PE, LDPE i POF) zalecamy stosowanie zgrzewarek kątowych w kształcie litery L, które nie tylko zgrzewają folię z minimalną szerokością zgrzewu, ale także odcinają pozostałości. Zalecamy również odwiedzenie sekcji folii termokurczliwych w naszym asortymencie. Zaletą stosowania folii termokurczliwej w tunelu jest niewątpliwie szybkość i doskonałość rezultatu. Folia jest obkurczana równomiernie ze wszystkich stron, a rezultat wygląda naprawdę profesjonalnie. Oszczędność czasu w porównaniu do obkurczania ręcznego jest znacząca. Wykorzystanie maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ

Stacja scoringowa Sunkko 709AD+ ze zintegrowanym mikrolutownikiem do punktowego zgrzewania baterii i zestawów baterii. Scoring baterii jest jedyną powszechnie dostępną i niezawodną metodą łączenia wielu baterii w tzw. acupacki za pomocą szablonów lub mocowania niklowanych metalowych płytek do poszczególnych ogniw. w przypadku konwencjonalnego lutowania istnieje wysokie prawdopodobieństwo zniszczenia baterii ze względu na ich konstrukcję, gdzie ogniwa Li-Pol, Li-Ion, Ni-CD i NiMH mają zintegrowane zabezpieczenie termiczne, które można bardzo łatwo uszkodzić podczas konwencjonalnego lutowania, a tym samym również zerwać kontakt w baterii, która staje się niefunkcjonalna. Podczas punktowania akumulatorów wysokim prądem nie występuje wysokie obciążenie termiczne, a przy prawidłowym użytkowaniu akumulatory nie mogą zostać zniszczone, a punktowanie jest znacznie szybsze. Scoring jest najczęściej stosowany w tworzeniu i odnawianiu zestawów baterii w laptopach, aparatach fotograficznych, narzędziach bezprzewodowych, modelach RC, radiach, bateriach przemysłowych i zapasowych. stacje itp. Stacja scoringowa jest przystosowana do wygodnego scoringu wszystkich popularnych typów baterii i tworzenia akupacków. Na głównym panelu znajdują się dwie elektrody punktujące ze zintegrowanym przełącznikiem i podświetleniem LED, elektrody są przełączane przez naciśnięcie baterii w kierunku elektrod lub za pomocą pedału nożnego. Czułość nacisku można regulować za pomocą pokrętła na górze stacji, a odstęp między elektrodami można regulować w zakresie 2-8 mm. W przypadku większych baterii stacja jest dostarczana z elektrodami w kształcie pęsety o rozstawie 5 mm, elektrody są podłączone do stacji za pomocą 38-centymetrowego miedzianego przewodu zakończonego pozłacanymi złączami. Elektrody można przełączać za pomocą nacisku lub pedału, a także elektrod umieszczonych na panelu. Spawarka posiada obrotowy regulator do ustawiania prądu spawania 100-800A, który może być używany do regulacji prądu w celu uzyskania optymalnej spoiny w zależności od spawanego materiału. Oprócz natężenia prądu można regulować liczbę impulsów na zgrzew - 4, 6, 8 impulsów. Stacja nadaje się do zgrzewania punktowego niklowanego drutu płaskiego i blach o grubości od 0,05 do 0,25 mm. Stacja posiada zarówno automatyczne, jak i ręczne (pedałowe) przełączanie zgrzewania punktowego. Stacja oferujerównież zintegrowaną maszynę do mikrolutowania, która ma regulację temperatury w zakresie 150-500°C, moc 50W, a przede wszystkim wymienne monolityczne końcówki kompatybilne z końcówkami Hakko. Stacja do mikrolutowania zawiera również praktyczny stojak z gąbką do odkładania mikrolutownicy. Mikrolutownica łączy się ze stacją za pomocą 5-pinowego złącza i jest włączana osobnym przełącznikiem. W zestawie znajduje się również mała szlifierka, która służy do szlifowania spalonych końcówek elektrod, szlifierka ma wbudowane złącze micro USB do zasilania. Zawartość opakowania: lutownica punktowa 709AD+, pióro lutownicze, szczypce do lutowania punktowego, pedał nożny, miniszlifierka, podstawka pod mikrolutownicę, 6-częściowy adapter baterii, zapasowe końcówki do lutowania punktowego, klucz inbusowy, zapasowe bezpieczniki, zestaw podkładek do lutowania punktowego.

Automatyczny podajnik taśmy automatycznie mierzy ustawioną długość i odcina taśmę. Długość można wybrać w zakresie od 20 do 999 mm w milimetrowych odstępach. Do podajnika można włożyć rolkę taśmy o szerokości od 7 do 52 mm. Na trzpieniu odwijającym można zamontować trzy różne średnice powszechnie używanych rurek. Dozowanie odbywa się w trybie ręcznym lub automatycznym.