Półautomatyczna pakowarka stacjonarna z funkcją zgrzewania, pakowania próżniowego i napełniania zmodyfikowaną atmosferą o długości zgrzewu do 500 mm. Pakowarka przeznaczona jest do pakowania produktów, materiałów medycznych i żywności w hermetycznie zamknięte opakowania z możliwością pakowania próżniowego lub napełniania atmosferą ochronną. Urządzenie może być wykorzystywane:1) wyłącznie jako pakowarka/zgrzewarka2) jako zewnętrzna pakowarka próżniowa3) pakowarka żywności z napełnianiem opakowań atmosferą modyfikowaną. Dzięki pakowaniu żywności w atmosferze ochronnej znacznie wydłuża się okres przydatności do spożycia produktów takich jak warzywa, pieczywo, mięso i produkty mięsne, ryby, sery, dania gotowe, herbata, kawa, zioła, przyprawy i orzechy. Do pakowania żywności w atmosferze modyfikowanej wykorzystuje się azot, tlen i dwutlenek węgla. Poza zmodyfikowaną atmosferą do worka można wlać tylko powietrze za pomocą kompresora, który może pełnić funkcję ochronną: napompowany worek chroni zapakowane towary. Pakowarka jest kompatybilna ze wszystkimi rodzajami zgrzewalnych worków i opakowań , zarówno przezroczystych, jak i z nadrukiem, worków powlekanych aluminium (barierowych) lub opakowań wykonanych z włókniny lub papieru. Sprzęt do pakowania radzi sobie z klasycznymi opakowaniami próżniowymi z tektury falistej, ale także z tańszymi gładkimi opakowaniami próżniowymi. Całe urządzenie wykonane jest ze stali nierdzewnej, która jest odpowiednia do kontaktu z żywnością, pakowarka jest przeznaczona do umieszczenia na stole roboczym i jest wyposażona w ladę pakującą o wymiarach (600x300mm WxD), która służy do umieszczania zapakowanego towaru w worku. Po włożeniu worka między szczęki wystarczy uruchomić proces pakowania za pomocą pedału, a następnie proces pakowania jest wykonywany zgodnie z zaprogramowanymi funkcjami. Pakowarka jest wyposażona w zgrzewarkę impulsową o maksymalnej długości zgrzewu do 500 mm, szerokość zgrzewu wynosi 8 mm. Do odkurzania i napełniania gazem pakowarka jest wyposażona w płaską tuleję, która automatycznie wsuwa się między szczęki zgrzewające (podczas napełniania i odkurzania), a następnie cofa się, aby umożliwić hermetyczne zgrzanie opakowania. Do odkurzania wykorzystywana jest zintegrowana pompa o wydajności 72 l/min, natomiast do napełniania atmosferą ochronną konieczne jest podłączenie do pakowarki butli gazowej wyposażonej w reduktor ciśnienia. Jako wlot gazu z boku urządzenia znajduje się szybkozłącze do węży o średnicy 8 mm. W pakowarce zintegrowany jest separator, który oddziela wszelkie płyny i zanieczyszczenia wypływające z lub do pompy/wlotu powietrza, aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia lub zanieczyszczeniu pakowanych produktów. Urządzenie posiada 3 funkcje: zgrzewanie, odkurzanie i napełnianie atmosferą ochronną. Funkcje próżni i napełniania można włączać i wyłączać. Po włożeniu worka między szczęki pakowarki i naciśnięciu pedału nożnego, szczęki przytrzymujące worek zostają zaciśnięte, po czym następuje odkurzanie, napełnianie i zgrzewanie. Funkcje próżni i napełniania mogą być wyłączone lub tylko jedna z nich może być używana w zależności od potrzeb. Urządzenie pozwala na wygodne ustawienie wszystkich niezbędnych parametrów: czas próżni: 0-200s, czas napełniania 0-200s, czas zgrzewania 0-8s, czas chłodzenia 0-50. Proces zgrzewania można uruchomić ręcznie za pomocą pedału w zależności od potrzeb lub można użyć trybu półautomatycznego pakowania: ustawiając interwał 0-100s, gdy zgodnie z ustawionym czasem pakowanie jest automatycznie powtarzane, a operator tylko wkłada worki do szczęk pakowarki. W trybie półautomatycznym możliwe jest również ustawienie liczby powtórzeń 0-999, po których maszyna zatrzymuje się, urządzenie pakujące posiada również funkcjonalne liczenie, dzięki czemu operator ma stały przegląd liczby już zapakowanych towarów. Maszyna nie jest wyposażona w regulację ciśnienia gazu (zmodyfikowana atmosfera), dlatego konieczne jest podłączenie reduktora ciśnienia gazu do maszyny. Maksymalne zalecane ciśnienie gazu wynosi 0,8 MPa. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z wydawaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Zawartość opakowania: owijarka do żywności, przewód zasilający, zapasowy drut spawalniczy, pedał.

Automatyczna pozioma etykieciarka AD-F220 z przenośnikiem taśmowym. Etykieciarka jest idealna do naklejania etykiet i naklejek na torebki, opakowania i woreczki, np. na: popcorn, chipsy, suszone owoce, przyprawy, mąki, karmę dla zwierząt domowych, granulowane mieszanki itp. Etykieciarka może być również używana do naklejania naklejek i etykiet na pudełka i pudełka o płaskiej, gładkiej powierzchni. etykieciarka została zaprojektowana tak, aby była bardzo łatwa i bezpieczna w obsłudze bez konieczności długotrwałej konfiguracji i regulacji. Wystarczy włożyć rolkę etykiet do urządzenia, a następnie poprowadzić je do separatora etykiet, który automatycznie odkleja etykiety z podkładu i nakłada je na opakowanie. Po nałożeniu naklejka jest dociskana i wygładzana za pomocą miękkiego wałka, aby uzyskać doskonały rezultat o profesjonalnym wyglądzie. Etykiety o maksymalnej szerokości 110 mm są podawane do drukarki etykiet na wgłębienie o średnicy 36 mm, uchwyt etykiet może pomieścić rolkę etykiet o średnicy zewnętrznej do 300 mm. Etykiety są następnie prowadzone przez czujniki i rolki prowadzące do płyty separującej, która oddziela etykietę od podkładu i przenosi etykietę na opakowanie. Opakowania/produkty do etykietowania są ładowane na początku 110-centymetrowego przenośnika, wzdłuż którego następnie przemieszczają się przez całą jednostkę do końca maszyny etykietującej. Opakowanie jest wykrywane przez czujnik optyczny w drodze przez maszynę, a następnie nakładana jest na nie etykieta, która jest następnie dociskana za pomocą miękkiego wałka, aby mocno utrzymać etykietę na miejscu. Maksymalna szerokość opakowania jest ograniczona przez szerokość przenośnika do 145 mm, a maksymalna wysokość może wynosić do 80 mm (max. etykieciarka może być używana do nakładania etykiet o maksymalnej średnicy 110 mm (łącznie z podkładem). Etykiety mogą mieć różne kształty, nie tylko klasyczne kwadratowe etykiety, maszyna może również obsługiwać etykiety okrągłe i etykiety wycinane w różne kształty. Maszyna posiada panel sterowania z dużym kolorowym ekranem dotykowym, który wyświetla ustawione parametry maszyny i ewentualnie liczbę zastosowanych etykiet, oprócz wyświetlacza na maszynie znajduje się pokrętło sterujące do korygowania prędkości całej maszyny. Maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej, jest bardzo wytrzymała i stabilna, po podstawowej konfiguracji jej obsługa jest bardzo prosta, praktycznie wystarczy ją włączyć i rozpocząć wkładanie butelek, resztę wykonuje sama etykieciarka. Podczas pracy etykieciarka może być używana na dwa sposoby. 1) Maszyna jest obsługiwana przez 1-2 osoby, które wkładają czyste opakowania na początku taśmy i wyjmują oznakowane opakowania na końcu. 2) Urządzenie jest zintegrowane ze zautomatyzowaną linią i nie wymaga operatora. Aby określić przydatność etykiet do wybranej maszyny, można przesłać próbki etykiet, które mają być używane z maszyną. Przetestujemy maszynę z etykietami bezpłatnie lub skonfigurujemy maszynę zgodnie z wymaganiami i potrzebami klienta. Możliwe jest również wypróbowanie maszyny osobiście w naszym salonie wystawowym w Ostrawie po wcześniejszym uzgodnieniu telefonicznym. Testy te są wskazane ze względu na wyczucie szczeliny między etykietami. Etykieta nie powinna mieć przezroczystych/przezroczystych miejsc na lewej krawędzi o szerokości ok. 10 mm - skaner zatrzyma maszynę w tych miejscach (przezroczystych). W związku z tym nie będzie on działał prawidłowo i nakładał etykiet w określonym zakresie. W celu określenia ilości próbek i samej konfiguracji prosimy o kontakt z naszym działem technicznym pod numerem +420 603 355 085

Zakręcarka indukcyjna 20-130mm LGYF-2000AX-II Zakręcarka LGYF-2000AX-II do indukcyjnego, hermetycznego zamykania opakowań spożywczych folią aluminiową. Zakręcarka indukcyjna działa na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, którą znamy np. z płyt indukcyjnych. W tej formie jest ona jednak bardziej wydajna. Nad taśmą znajduje się jednostka indukcyjna, w której znajduje się potężna miedziana cewka elektromagnetyczna, która, gdy przepływa przez nią prąd, szybko nagrzewa metalowe opakowanie nakrętki i jest natychmiast, mocno i wodoszczelnie zgrzewana z szyjką butelki. Zakręcarka jest włączana dużym czerwonym przyciskiem po prawej stronie, po włączeniu należy odczekać 5 sekund przed włączeniem indukcji za pomocą zielonego przycisku, po włączeniu indukcji automatycznie włącza się przesuw taśmy, jego prędkość można regulować za pomocą potencjometru obrotowego na panelu sterowania. Wymagana wysokość głowicy indukcyjnej (ok. 3 mm nad butelką) jest regulowana za pomocą dużego pokrętła nad głowicą indukcyjną, teraz zakręcarka jest gotowa do zgrzewania, opakowania/butelki są wkładane z prawej strony zakręcarki, a następnie taśma transportuje opakowania pod głowicę indukcyjną, gdzie zakrętka jest mocno uszczelniona, a jednocześnie całe opakowanie jest chłodzone przez trzy potężne wentylatory, hermetycznie uszczelnione i schłodzone opakowanie jedzie na taśmie z lewej strony zakręcarki. Butelki i słoiki, dla których zaprojektowano tę zakręcarkę indukcyjną, mają sam korek umieszczony w pokrywie, który składa się z 3 podstawowych warstw. Górna warstwa papieru ochronnego lub pianki, która po uszczelnieniu pozostaje na dnie zakrętki i służy jako ochrona mechaniczna i uszczelnienie w tym samym czasie (uszczelnienie po otwarciu zakrętki). Kolejną warstwą jest wosk, który po podgrzaniu uwalnia papier ochronny, a następnie sama warstwa metalu, która nagrzewa się pod wpływem indukcji elektromagnetycznej i stapia się z butelką, uszczelniając ją w ten sposób. Indukcyjna zgrzewarka ciągła nadaje się do zamykania kanistrów, pakowania płynów do butelek (nawet tych lotnych), zamykania butelek z lekami - idealna do aptek i drogerii, do pakowania produktów fitness, mieszanek luzem itp. Głowica indukcyjna ma regulowaną wysokość, dzięki czemu może zamykać opakowania o wysokości 40-400 mm i średnicy szyjki 20-130 mm. Prędkość podawania taśmy można regulować w zakresie 2-12 m/min. i jest ona wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej. Zakręcarka ma wszechstronne zastosowanie w przemyśle spożywczym, przemysłowym i farmaceutycznym. W porównaniu z ręcznymi maszynami zamykającymi, ta ciągła maszyna zamykająca jest przeznaczona do pracy na dużą skalę, gdzie trzeba zamknąć dużą liczbę butelek i pojemników. Demonstracja wideo

Półautomatyczna etykieciarka do okrągłych butelek LT-300 ze zintegrowaną drukarką termotransferową HP-241F to profesjonalna maszyna zaprojektowana do szybkiego i dokładnego etykietowania butelek. Maszyna jest idealna dla producentów napojów, żywności, kosmetyków lub produktów farmaceutycznych, którzy chcą uzyskać idealnie nałożoną etykietę i jednocześnie wyraźny wydruk danych produkcyjnych w jednym cyklu roboczym. Etykieciarka może obsługiwać butelki wykonane z dowolnego materiału o gładkiej powierzchni. Praca z maszyną jest prosta i szybka. Operator umieszcza przygotowane butelki na górze maszyny, gdzie płynnie przesuwają się wzdłuż napędzanego przenośnika rolkowego. Prowadzi je pod głowicę etykietującą, która uwalnia etykietę z rolki etykiet samoprzylepnych i dociska ją do powierzchni butelki. Położenie etykiety można płynnie regulować w zakresie od zera do siedemdziesięciu milimetrów od dna butelki, dzięki czemu wygląd produktu końcowego można łatwo dostosować. Drukarka termotransferowa HP-241F może być aktywowana w tym samym czasie co proces klejenia i natychmiast drukuje wymagane informacje na etykiecie , takie jak data produkcji, numer partii lub data ważności. Jeśli drukowanie nie jest wymagane, drukarkę można wyłączyć jednym naciśnięciem przycisku i korzystać wyłącznie z samego etykietowania. Maszyna może przetwarzać od dwudziestu do trzydziestu butelek na minutę i jest przeznaczona do butelek o średnicy od 25 do 75 mm i wysokości od 50 do 200 mm. Szerokość etykiety może wynosić od 25 do 140 mm, maksymalna długość etykiety jest ograniczona tylko średnicą butelki, minimalna długość etykiety wynosi 25 mm. Dzięki precyzyjnemu prowadzeniu butelek wzdłuż przenośnika rolkowego i starannemu nakładaniu etykiet, na końcu cyklu operator otrzymuje idealnie oznakowaną butelkę z czystym i czytelnym nadrukiem. Sterowanie odbywa się za pomocą kolorowego ekranu dotykowego i dwóch pokręteł do regulacji prędkości przenośnika i taśmy dociskowej. Menu maszyny jest w pełni w języku czeskim, więc praca z nim jest tak przejrzysta i wygodna, jak to tylko możliwe. Sprzęt zawiera również zintegrowany licznik już zaklejonych butelek, co ułatwia kontrolę produkcji i planowanie kolejnego pakowania. Zintegrowana drukarka działa z bezpośrednim ogrzewaniem i wykorzystuje taśmę termotransferową. W zestawie znajduje się zestaw metalowych znaków o wysokości 1,85 mm zawierających cyfry i wybrane litery, z których można budować powszechnie używane skróty. Wszystkie informacje są drukowane trwałym drukiem, który jest odporny na normalne użytkowanie i wilgoć. Znaki są ręcznie wprowadzane do głowicy drukującej, najpierw składając wymagany tekst z dostarczonego zestawu, a następnie osadzając poszczególne znaki w uchwycie głowicy drukującej lub ograniczając liczbę znaków za pomocą metalowych ograniczników. Głowica jest następnie po prostu wkładana do drukarki, która nagrzewa ją podczas drukowania i przenosi tekst na etykietę lub opakowanie. Jednocześnie można drukować od jednego do trzech wierszy, a każdy wiersz może zawierać maksymalnie dwanaście znaków, w tym spacje. Panel sterowania drukarki umożliwia ciągłą zmianę temperatury, dzięki czemu wydruk jest zawsze idealny, niezależnie od rodzaju materiału użytego do produkcji etykiety. Do drukowania używanajest taśma TTR o szerokości 30 mm. zestaw znaków do drukowania obejmuje: 0001111222333334444455556666677778888. .FMOLTG (cyfra 6 może być również używana jako 9) Następujące skróty mogą być drukowane przy użyciu liter z zestawu: LOT - międzynarodowy skrót oznaczający oznaczenie partii. L - oddzielna litera często używana jako oznaczenie partii. MF lub FM - mogą być używane do wskazania daty produkcji. MFG - skrót od Manufacturing / Manufactured, tj. wyprodukowany lub wyprodukowany. GT - czasami używany jako "Good Thru", co odpowiada zużyciu według oznaczenia. Aby dodać litery i cyfry, do urządzenia można dokupić kompatybilny zestaw znaków TYP1. Solidna metalowa konstrukcja zapewnia długą żywotność nawet w codziennym użytkowaniu, a kolorowy ekran dotykowy w połączeniu z pokrętłami umożliwia intuicyjne ustawienie wszystkich niezbędnych parametrów. Opakowanie  

Ręczna, całkowicie metalowa zgrzewarka do folii z nożem tnącym do zgrzewania worków, opakowań, tworzyw sztucznych do pakowania towarów i rękawów z folii PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC. Listwa zgrzewająca ma długość 300 mm, co umożliwia pracę ze wszystkimi taśmami z tworzywa sztucznego do tej szerokości. Długość zgrzewu wynosi 30 cm. Powstały zgrzew można przyciąć za pomocą zintegrowanego noża, co znacznie przyspiesza pracę w porównaniu do zgrzewarek bez noża, gdzie konieczne jest dodatkowe przycinanie poza zgrzewarką. Szczególnie nadaje się do ciągłego pakowania przy użyciu niekończących się plastikowych tuneli (plastikowych rękawów), które nie wymagają dodatkowego cięcia. Wymienne noże można znaleźć w naszej ofercie. W zgrzewarkach impulsowych drut grzewczy nie jest podgrzewany na stałe, a jedynie po naciśnięciu uchwytu. Czas nagrzewania drutu oporowego ustawia się potencjometrem w zależności od materiału zgrzewanego tworzywa i jego grubości. Wyłączenie następuje automatycznie, zawsze dokładnie po upływie ustawionego czasu. Maksymalna grubość zgrzewanej folii wynosi 2 × 0,2 mm (200 mikrometrów na folię). Zgrzewarka do folii znajduje zastosowanie w różnych branżach, ale przede wszystkim w sprzedaży przedmiotów o różnych rozmiarach, które można zamknąć w opakowaniu o określonym rozmiarze lub w medycynie do pakowania próbek lub leków. Dzięki timerowi rezultat jest zawsze idealny, a powstałe opakowanie wygląda profesjonalnie. W porównaniu do wersji bez ostrza tnącego, zgrzewarka jest całkowicie metalowa i nadaje się do dużych obciążeń roboczych. Uwaga: chociaż długość topliwej struny zgrzewarki osiąga deklarowaną długość, nie jest całkowicie realne skuteczne zgrzewanie worków o tej samej długości. Operator musiałby bardzo precyzyjnie ustawić worek, aby upewnić się, że krawędzie folii są dokładnie umieszczone na topliwej strunie, co znacznie wydłużyłoby czas zgrzewania. Jeśli wszystko nie byłoby precyzyjnie ustawione, krawędzie nie byłyby prawidłowo zgrzane, a powstały zgrzew nie byłby wodoszczelny. Ponadto worki/rękawy nie zawsze mają dokładnie taką samą szerokość, jak określona przez producenta. Może się więc zdarzyć, że rękaw foliowy o szerokości 200 mm może mieć na przykład szerokość 203 mm, co samo w sobie sprawi, że wykonanie wodoszczelnego zgrzewu będzie nierealne. Dlatego zawsze należy wybierać zgrzewarkę do folii z wystarczającym marginesem. Margines nie powinien być jednak niepotrzebnie wysoki, ponieważ drut topliwy, w tym tkanina teflonowa i silikonowa uszczelka dociskowa, będą się niepotrzebnie przegrzewać w obszarach, w których nie odbywa się zgrzewanie. Na przykład, zgrzewarka z oznaczeniem typu 400 (a zatem z 40 cm długością sznurka) jest całkowicie nieodpowiednia do pracy z workami o szerokości 10 cm.

Ciągła zgrzewarka worków ze stali nierdzewnej z podwyższoną konstrukcją i własnym przenośnikiem do zgrzewania większych worków i worków wraz z nadrukiem (tłoczeniem) partii w zgrzewie DBF-770WL W porównaniu ze zgrzewarkami ręcznymi, ta dwustronna zgrzewarka ciągła została zaprojektowana z myślą o zgrzewaniu w dużych ilościach i w szybkim tempie. Ze względu na dużą ilość zgrzewanych pakietów, pozwala ona zaoszczędzić znaczne koszty operacyjne. Jej rozmiar i konstrukcja sprawiają, że zgrzewarka nadaje się do małych i większych toreb i worków wykonanych z materiałów PE, PP, PVC i Alu. Dzięki dwustronnemu zgrzewaniu może również zgrzewać grubsze worki oraz torebki z kawą i herbatą. W porównaniu z innymi zgrzewarkami ciągłymi z przenośnikiem w naszej ofercie, zgrzewarka WL wyróżnia się możliwością przedłużenia i przebudowy przenośnika dla większych worków, które nie muszą wtedy leżeć na przenośniku, ale mogą na nim swobodnie stać. Zawartość nie wysypuje się, a usuwanie zgrzanych worków jest znacznie łatwiejsze. Worki mogą być następnie usuwane z przenośnika za pomocą innej taśmy lub usuwane bezpośrednio. Zasadniczo zgrzewarka jest przeznaczona do małych worków - podobnie jak DBF-770. W zestawie znajduje się dodatkowa chromowana konstrukcja i przekładnia do napędzania taśmy pod innym kątem. Samo zgrzewanie w zgrzewarce ciągłej jest bardzo szybkie i w pełni automatyczne. Po podgrzaniu elementu grzejnego do żądanej temperatury, operator po prostu wkłada krawędzie opakowania do przekładni, która następnie przejmuje pakowanie. Następnie przenośnik transportuje gotowe opakowanie do końca przenośnika taśmowego, gdzie zgrzane opakowanie może spaść do pudełka lub przejść do następnego przenośnika. Zgrzewarka ciągła DBF-770WL składa się z dwóch taśm i trzech podstawowych bloków. Pasy zgrzewające są wykonane z taśmy z włókna teflonowego. Przechodzą one przez element grzewczy, który topi folię. Taśma teflonowa zapobiega przywieraniu stopionej folii. Kolejnym blokiem jest element chłodzony powietrzem, który chłodzi i utwardza spoinę, dzięki czemu nie rozrywa się ona po opuszczeniu przenośnika. Ostatnią częścią przenośnika jest radełkowany stempel, który tworzy drobne wgłębienia, aby spoina była jeszcze mocniejsza. Wzorzysty stempel można zastąpić stemplem wsadowym - drukarką. Drukarka DBF-770WL może stemplować informacje tekstowe lub numeryczne na zgrzewie. W okrągłym stemplu znajdują się otwory - trzy segmenty po 15 znaków, do których ręcznie wprowadza się poszczególne znaki. W zestawie znajduje się zestaw cyfr zawierający cyfry od 0-9, spacje i litery alfabetu - patrz zdjęcie. W ten sposób można umieścić np. datę produkcji, datę ważności, partię, cokolwiek. Szerokość powstałej spoiny wynosi 10 mm. Zgrzewarka do folii ciągłej DBF-770WL jest bardzo prosta w obsłudze. Panel sterowania zawiera trzy przełączniki - włączanie/wyłączanie zasilania, włączanie elementu grzejnego i włączanie wentylatora bloku chłodzącego. Potencjometr obrotowy służy do wyboru prędkości przenośnika i taśmy podającej. Ostatnim elementem jest regulator temperatury (termostat) z wyświetlaczem aktualnej temperatury. Zakres temperatur tej spawarki do pracy ciągłej wynosi0 - 400°C. Temperatura musi być dopasowana do całkowitej prędkości podajnika i zgrzewanej folii. Zgrzewarka jest wyposażona w gumowy przenośnik taśmowy o szerokości 135 mm i aktywnej długości 680 mm. Przenośnik można odsunąć o 6 cm od zgrzewarki w celu zgrzewania dłuższych pakietów. Przenośnik posiada korekcję taśmy (rolki). Całe urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie z myślą o dużym obciążeniu pracą, wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zgrzania dużej liczby opakowań, co zajęłoby kilkakrotnie więcej czasu przy użyciu klasycznej zgrzewarki dźwigniowej. Nadaje się do pakowania żywności i innych towarów. Zgrzewarka wykonana jest ze stali nierdzewnej.

Automatyczny dozownik mieszanek sypkich z ważeniem precyzyjnie określonej masy od 10g do 1000g. Ten solidny dozownik działa na zasadzie ważenia. Na panelu sterowania operator wybiera żądaną dawkę w gramach i rozpoczyna proces. Dozownik składa się z dwóch głównych elementów - wibrującej powierzchni i wagi. Po uruchomieniu procesu ważenia zawartość powierzchni wibracyjnej powoli przepływa do zbiornika wagowego. Gdy ustawiona ilość zostanie napełniona, wibracje zatrzymują się, a partia jest gotowa do załadowania do odpowiedniego pojemnika na polecenie operatora. Obsługa dozownika jest bardzo prosta. Odbywa się za pomocą pedału nożnego, którym operator daje impuls do ważenia, a drugim naciśnięciem otwiera klapę leja zasypowego i opróżnia zawartość wagi do przygotowanego worka. Mieszanki sypkie wsypywane są do leja zasypowego przez górny lej, który dzięki swojemu kształtowi zapobiega rozsypywaniu się mieszanek na podłoże, a także służy jako górny lej zasypowy. Sterownik dozownika posiada również licznik ilości już wsypanych worków, dostępna jest także opcja opróżnienia całej zawartości dozownika - przydatna na przykład po zakończeniu dozowania. Dozownik wykonany jest ze stali nierdzewnej klasy spożywczej, AISI 304. Podstawa wyposażona jest w kółka z hamulcami ułatwiające transport. Dozownik nadaje się do dozowania prawie wszystkich mieszanek sypkich - chemikaliów, proszków, granulatów, granulek z tworzyw sztucznych, części metalowych, nasion i innych suchych mieszanek sypkich. Dozownik nadaje się również do żywności, jednak nie ma dla niego dostępnych certyfikatów spożywczych. Może być używany do doskonałego dozowania np. herbaty, kawy, ryżu, fasoli, soczewicy, płatków owsianych, musli i innych suchych produktów spożywczych. Uwaga: jeśli dozowana mieszanka ma zwiększoną zawartość wilgoci lub tłuszczu i tworzy grudki, dokładność dozowania jest znacznie zmniejszona. Waga działa na zasadzie wibracji i jeśli grudka wpadnie do ważonej porcji i waży znacznie więcej niż inne cząstki mieszanki, może to spowodować nadmierne ważenie, a tym samym pogorszenie dokładności. Jeśli Twoja mieszanka zbryla się, zalecamy przesłanie próbki o wystarczającej wadze (wystarczającej ilości mieszanki dla ponad 15 partii) wraz z listem przewodnim na nasz adres, a my przetestujemy mieszankę na maszynie i powiemy, czy jest odpowiednia. Usługa jest bezpłatna, nie odsyłamy mieszanek testowych. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych.

Regulowany zasilacz laboratoryjny Zhaoxin KXN-3001D z napięciem wyjściowym DC 0 - 300 V i maksymalnym prądem 1 A jest szczególnie odpowiedni do zastosowań wymagających wyższego napięcia przy niskich prądach. Napięcie można regulować na zasilaczu za pomocą wieloobrotowego potencjometru, co pozwala na naprawdę precyzyjne dostrojenie wymaganej wartości. KXN-3001D posiada cyfrowe mierniki napięcia i prądu z segmentowymi wyświetlaczami LED, z dokładnością pomiaru prądu do 10 mA i napięcia do całego wolta. Zaciski wyjściowe znajdują się z przodu, jest też zacisk uziemienia. Zasilacz pracuje w trybach stałego prądu i stałego napięcia. Z tyłu zasilacza znajduje się 80-milimetrowy wentylator, który włącza się tylko wtedy, gdy jest potrzebny.

mikroskop 3D SMART ALL-IN-ONE 1080p z pomiarem i myszą bezprzewodową mikroskop 3D ALL-IN-ONE z kamerą SMART, wysokiej jakości monitorem przemysłowym FullHD LCD AH-VA i regulowanym oświetleniem LED obiektywu. Ten mikroskop jest wyjątkowy ze względu na swoją optykę 3D, która oprócz klasycznego powiększenia mikroskopu oferuje również możliwość przełączenia na widok 3D, umożliwiając obserwację obiektów z boku. Obracając ten końcowy stopień optyki, uzyskuje się boczny widok wszystkich stron obserwowanego obiektu (przy odpowiednim powiększeniu). Jest to szczególnie przydatne podczas pracy z płytkami drukowanymi. Widok ten ułatwia kontrolę poszczególnych połączeń z boku, co jest niezbędne w przypadku komponentów SMD. Kamera SMART o wysokiej rozdzielczości FullHD 1080p Mikroskop posiada cyfrową kamerę SMART o wysokiej rozdzielczości FullHD 1080p (1920x1080px), która posiada własny system operacyjny sterowany za pomocą myszy USB - dla tego modelu dostarczamy mysz bezprzewodową Genius. Kamera posiada dwa porty USB, jeden do podłączenia peryferiów sterujących, a drugi do podłączenia urządzenia pamięci masowej (pendrive,...). Zaawansowany pomiar i regulacja obrazu System umożliwia pomiary, w tym kalibrację skali. Dostępne są definiowane przez użytkownika linie (poziome, pionowe i krzyżowe), które umożliwiają na przykład pozycjonowanie obserwowanego obiektu w kadrze w celu wykonania precyzyjnych zrzutów ekranu. Dostępny jest również tryb linijki (X,Y i średnica). Oczywiście dostępne są zaawansowane ustawienia obrazu. Menu można ukryć, klikając prawym przyciskiem myszy, aby wykorzystać cały obszar obrazu. Możliwe jest rysowanie, dodawanie kształtów i figur geometrycznych w różnych kolorach do obrazu w celu oznaczenia np. wad produktu. Kamera nagrywa filmy w rozdzielczości FullHD. Całym systemem można sterować za pomocą myszy komputerowej z USB, którą podłącza się bezpośrednio do mikroskopu. Konstrukcja mikroskopu ALL-IN-ONE Optyka mikroskopu jest zamontowana na całkowicie metalowym, solidnym statywie profesjonalnego mikroskopu elektronicznego, umożliwiającym przesuwanie go w górę i w dół oraz obracanie wokół własnej osi. Stojak ma ogromną podstawę roboczą o wymiarach 378x235 mm, na której można umieścić dowolną płytkę drukowaną Monitor mocuje się bezpośrednio do pręta nośnego konstrukcji, dzięki czemu wszystkie części mikroskopu tworzą kompaktową jednostkę, która nie zajmie więcej miejsca na biurku niż to konieczne (monitor można pozostawić na statywie). W celu idealnego oświetlenia powierzchni obrazowania, okrągła lampa LED świeci jasnym białym światłem, aby zachować odcienie kolorów obiektów. W połączeniu z czułym sensorem kamery zapewnia wystarczające oświetlenie nawet przy maksymalnym powiększeniu bez znaczącego wzrostu szumów obrazu. Wystarczy umieścić oglądaną lub naprawianą część pod obiektywem, włączyć zasilanie, ustawić pokrętło na żądaną ogniskową i wyostrzyć za pomocą pokrętła na wsporniku obiektywu. Optyka jest w stanie ustawić ostrość z odległości kilku centymetrów, pozostawiając dużo miejsca do pracy (lutowanie, operacje na punktach testowych, przerywanie połączeń na płytce...) pod głowicą obiektywu. Odległość widzenia W trybie 3D W klasycznym trybie 2D przy maksymalnym powiększeniu: 5 cm przy maks. powiększeniu: 10 cm przy min. powiększeniu: 15cm przy min. powiększeniu: 27cm Próbka wideo Zawartość opakowania Mikroskop, monitor, uchwyt do monitora, kamera SMART FHD, przewodowa mysz optyczna, oświetlenie. W zestawie znajdują się niezbędne adaptery zasilania i okablowanie (2x adapter 12V + kabel zasilający oświetlenie)

Ręczna impulsowa zgrzewarka zaciskowa do folii o maksymalnej długości zgrzewu 30cm FKR-300A do dwustronnego zgrzewania folii z warstwą metalu, w szczególności folii spożywczych, folii celofanowych, gotowych torebek LDPE, worków, może być stosowana do innych materiałów - PVC, PP, PA. Nadaje się również do worków z bocznym schowkiem do przechowywania palonej kawy lub sypkiej herbaty. Impulsowa rolka do folii FKR-300A składa się z dwóch części - szczypiec zgrzewających i transformatora. Dzięki oddzieleniu transformatora od szczypiec, szczypce są przyjemnie lekkie - zaledwie 1,140 kg i można je łatwo przenosić. Kabel jest również wystarczająco długi (ponad 220 cm), dzięki czemu można się z nimi wszędzie dostać. Oprócz przełącznika, transformator ma również regulator czasu, w którym można ustawić długość spawania od 1 do 8. Czas musi odpowiadać grubości i materiałowi zgrzewanych folii. Przy regulatorze czasu znajduje się również dioda sygnalizująca trwające zgrzewanie. Szczęki samych szczypiec mają długość 30 cm i są pokryte drutami oporowymi o szerokości 5 mm, ukrytymi pod odporną na ciepło taśmą teflonową, aby zapobiec stopieniu się folii z drutem topliwym. Zgrzew wykonuje się jedynie poprzez ściśnięcie uchwytu (zaciśnięcie). Powstały zgrzew ma szerokość 5,5 mm. Dzięki dwustronnemu zgrzewaniu uzyskuje się naprawdę szczelny i wodoszczelny, niełamliwy zgrzew, którego nie można otworzyć inaczej niż poprzez cięcie lub użycie naprawdę brutalnej siły. Zgrzewarka ta jest jedną z niewielu zdolnych do zgrzewania innych kształtów folii niż klasyczne tunele (rękawy) w kształcie 0 - na przykład tunel z zagiętymi bokami (w kształcie X) - większość opakowań żywności ma ten rodzaj zgrzewu. Bardzo dobrze nadaje się na przykład do zgrzewania torebek z kawą lub sypką herbatą. Dzięki grubości zgrzewu wynoszącej 5,5 mm nie ma ryzyka wycieku lub zamoczenia aromatu. Dzięki stabilnym nóżkom, ręczna zgrzewarka może być również używana jako zgrzewarka stacjonarna. Zgrzewarka posiada pokryte gumą uchwyty, dzięki czemu nie wyślizguje się z rąk podczas przenoszenia. Zgrzewarka idealnie nadaje się do pakowania ciężkich i większych produktów (np. worków), których ze względu na rozmiar i wagę nie można umieścić w konwencjonalnej zgrzewarce stołowej. Idealny pomocnik dla każdego magazynu. Dzięki dużej grubości zgrzewu, zgrzane opakowanie produktu zawsze wygląda jak oryginał, który właśnie opuścił produkcję. Zgrzewarki impulsowe z zaciskiem ręcznym oferujemy w trzech wariantach - o długości 40 cm, 30 cm i 20 cm. Oferujemy również zgrzewarki o tej samej konstrukcji z inną technologią zgrzewania - zamiast drutów topliwych, które zgrzewają impulsowo, mają one stale podgrzewane szczęki za pomocą elementu grzejnego. Te zgrzewarki nie mają wtedy stacji bazowej i są nieco cięższe. Zobacz warianty produktów. Długość zgrzewarki powinna być dobrana do szerokości najczęściej zgrzewanych tworzyw sztucznych, aby uniknąć przegrzania sznura zgrzewającego z powodu nadmiernego nagrzewania w obszarach, w których zgrzewanie nie występuje. Wydłuży to żywotność sznurów zgrzewających. Wraz ze zgrzewarką zalecamy również zakup 1 kawałka taśmy żaroodpornej pod drut grzewczy i 1 kawałka taśmy teflonowej, aby zapobiec kontaktowi folii zgrzewającej z drutem grzewczym. W przypadku spawarki wystarczy zakupić po jednym kawałku każdej z nich, taśmy są większe i wystarczy przeciąć je na dwie części (na górną i dolną szczękę) za pomocą noża do łamania

pneumatyczna pionowa maszyna pakująca XT500 z dozownikiem materiałów sypkich i pakowaniem w atmosferze ochronnej (MAP) 10-500g Automatyczna pionowa maszyna pakująca z dozownikiem materiałów sypkich i pakowaniem w atmosferze ochronnej (MAP) jest przeznaczona do precyzyjnego dozowania i pakowania produktów sypkich i granulowanych w zgrzewalne folie przy użyciu gazu ochronnego. W jednym ciągłym cyklu roboczym zapewnia dozowanie materiału, formowanie opakowania, napełnianie atmosferą ochronną i jego hermetyczne zamknięcie. Kluczowymi cechami tego modelu są system pakowania w atmosferze ochronnej MAP, który pozwala na wydłużenie okresu przydatności produktu do spożycia, oraz napędzane pneumatycznie szczęki zgrzewające, które zapewniają stabilne ciśnienie, wysoką jakość zgrzewu i długą żywotność. Maszyna została zaprojektowana jako kompaktowe rozwiązanie dla mniejszych i średnich zakładów produkcyjnych, które wymagają precyzyjnego pakowania produktów w atmosferze ochronnej i stałej jakości końcowego opakowania. Maszyna pakująca nadaje się do pakowaniaszerokiej gamy materiałów sypkich i granulowanych, takich jak przyprawy, herbata i mieszanki ziołowe, kawa, ryż, rośliny strączkowe, suplementy diety, pasza dla zwierząt lub proszki techniczne i chemiczne. Pakowanie w atmosferze ochronnej MAP jest szczególnie odpowiednie dla produktów wrażliwych na utlenianie, wilgoć lub degradację jakości, gdzie celem jest zachowanie świeżości, aromatu i właściwości fizycznych bez użycia próżni. Atmosfera ochronna może również służyć jako element ochronny w transporcie i przechowywaniu produktów i materiałów podatnych na uszkodzenia mechaniczne. Maszyna została zaprojektowana jako dwuczęściowe urządzenie składające się z górnej sekcji dozującej i dolnej jednostki pakującej. Górna część wyposażona jest w lej surowcowy, lej wibracyjny oraz precyzyjną skalę tensometryczną, która zapewnia stabilne i powtarzalne dozowanie materiału w zakresie od 10 do 500 gramów, w zależności od rodzaju pakowanego produktu. Pojemność górnego zbiornika wynosi około 15 litrów, co pozwala na ciągłą pracę bez konieczności częstego uzupełniania. Dolna sekcja pakująca służy do automatycznego pakowania w folię płaską, napełniania atmosferą ochronną i zgrzewania. Maszyna pakująca pracuje z płaską zgrzewalną folią PP/PET o szerokości 340 mm i zalecanej grubości 60-100 μm. Maszyna automatycznie formuje worki z folii o regulowanej długości w zakresie od 50 do 220 mm. Maksymalny rozmiar uformowanego worka wynosi 220 × 160 mm, podczas gdy wymiar wewnętrzny bez zgrzewów wynosi 210 × 160 mm. Opakowanie jest formowane za pomocą jednego wzdłużnego zgrzewu tylnego i dwóch zgrzewów poprzecznych, zapewniając mocne, gazoszczelne i estetycznie czyste opakowanie. System pakowania hermetycznego MAP wymaga podłączenia zewnętrznego źródła gazu, zazwyczaj butli z gazem hermetycznym lub mieszaniny gazów. Podłączenie gazu do maszyny odbywa się za pomocą szybkozłącza 8 mm. Specyficzny skład atmosfery ochronnej jest dobierany w zależności od rodzaju pakowanego produktu oraz wymagań dotyczących jego przechowywania i okresu przydatności do spożycia. Pneumatyczny napęd szczęk zgrzewających zapewnia dużą siłę zacisku, niskie zużycie mechaniczne i długotrwałą niezawodną pracę. Aby napędzać szczęki, ciśnienie powietrza z kompresora musi być podłączone do maszyny za pomocą szybkozłącza węża 8 mm. Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą przycisków i dwóch wyświetlaczy, które w przejrzysty sposób pokazują aktualnie ustawione wartości masy wsadu, długości worka i temperatury zgrzewania. Ustawianie parametrów pracy jest szybkie i intuicyjne, bez potrzeby skomplikowanej konfiguracji. Maszyna umożliwia stosowanie niestandardowych folii zgrzewalnych z nadrukiem, co jest odpowiednim rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą zaprezentować swoją markę bezpośrednio na opakowaniu produktu. Owijarka jest wyposażona w kółka z blokadą, które umożliwiają łatwe przemieszczanie maszyny i stabilne ustawienie jej na stanowisku pracy. W tej maszynie można wyłączyć pakowanie w atmosferze ochronnej - odłączając butlę z gazem, pakowarka będzie działać tak jak inne pakowarki bez funkcji MAP. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Opakowanie: maszyna pakująca, przewód zasilający

Suszarka / piec rozpływowy 101-2 220V 0-300°C z wentylatorem i komorą 115L Przemysłowy piec do suszenia / odpuszczania 101-2 220V, 0-300°C z wentylatorem i komorą 115L. Komora suszenia z precyzyjną kontrolą temperatury za pomocą regulatora PID i wbudowanym wentylatorem jest szczególnie odpowiednia do suszenia elektrod, utwardzania klejów i uszczelniaczy, dezynfekcji instrumentów medycznych, testów naprężeń termicznych elektrod, utwardzania klejów i uszczelniaczy, dezynfekcji instrumentów medycznych, testów naprężeń termicznych elektrod i innych zastosowań. komponenty i płytki PCB, wypalanie farb proszkowych, suszenie płytek PCB i komponentów przed lutowaniem, testowanie stabilności temperaturowej i naprężeń materiałowych. Piec może być również używany do sterylizacji metalowych instrumentów medycznych lub szklanych pojemników/butelek. Wysoka jakość wykonania Piec wykonany jest z płyt stalowych pokrytych powłoką comaxit, wewnątrz pieca znajduje się komora suszenia, która jest izolowana termicznie od płaszcza, aby utrzymać stabilność temperatury i odprowadzać ciepło z powierzchni płaszcza. Piec jest wyposażony w zamykany otwór wentylacyjny spalin. Otwór znajduje się pośrodku górnej powłoki pieca. Temperatura do 300°C, precyzyjny regulator PID Temperatura komory jest kontrolowana przez precyzyjny regulator PID z nastawą temperatury w zakresie 0-300°C (dolna granica temperatury zależy od temperatury otoczenia w pomieszczeniu, najniższa możliwa temperatura jest zawsze nieco wyższa niż temperatura w pomieszczeniu), zwykle 30-300°C. Regulator PID jest wyposażony w funkcję automatycznego dostrajania i timer, który można ustawić w minutach w zakresie 0-99999 min, po osiągnięciu ustawionego czasu ogrzewanie pieca zostanie zatrzymane. Wentylator jest zintegrowany z piecem z możliwością jego wyłączenia, włączenie wentylatora zapewnia lepszą dystrybucję ciepła wewnątrz komory. Ogrzewanie komory znajduje się w dolnej i lewej części pieca. Do wykrywania temperatury używany jest precyzyjny czujnik PT, który znajduje się w górnej części komory. Drzwi komory są wyposażone w szklany wziernik i dźwignię do łatwego i szybkiego otwierania/zamykania. Cały piec stoi na solidnych gumowych nóżkach. Ogrzewanie, suszenie, sterylizacja i reflow Piec nadaje się do ogrzewania, suszenia, podgrzewania, sterylizacji i ponownego rozpływu w temperaturach 25-300°C poprzez cyrkulację gorącego powietrza wewnątrz izolowanej komory. Całkowity wymiar komory wewnętrznej wynosi 48x54x44 (szer. x wys. x gł.), uchwyty na półki są zamocowane po bokach komory, dlatego należy odjąć 2 cm od całkowitej szerokości z każdej strony. Jeśli wszystkie miejsca są zajęte, odstęp między półkami wynosi 2 cm. Zawartość opakowania: PEC 101-2, kabel zasilający, 2 sztuki półek.

Pakowarka próżniowa AS-10L - komorowa pakowarka próżniowa do żywności Komorowa pakowarka próżniowa AS-10L o dużej pojemności do próżniowego pakowania i zgrzewania żywności i innych produktów, które muszą być przechowywane w próżni, z dwiema szynami zgrzewającymi do próżniowego pakowania i zgrzewania dużych ilości produktów jednocześnie. Proces pakowania próżniowego żywności w tej samodzielnej komorowej pakowarce próżniowej jest bardzo prosty i może być opanowany przez dziecko po krótkim przeszkoleniu. Woreczki do zapakowania są umieszczane w komorze pakowarki próżniowej, a ich końce są umieszczane na jednej z dwóch topliwych szyn. Po napełnieniu komory, przezroczysta pokrywa jest po prostu składana i rozpoczyna się odsysanie powietrza. Po krótkim przytrzymaniu pokrywy następuje jej samouszczelnienie pod wpływem ciśnienia, a proces jest dalej zautomatyzowany. Po upływie ustawionego czasu odciągania rozpoczyna się zgrzewanie worka - ponownie w ustawionym odstępie czasu. Po zgrzaniu uszczelnione połączenie jest schładzane, a następnie powietrze jest pompowane z powrotem do komory. Na tym etapie dochodzi do widocznego kurczenia się worków z powodu różnicy ciśnień między otoczeniem a samym uszczelnionym workiem. Po wpompowaniu powietrza do komory pokrywa otwiera się automatycznie. Wysoka wydajność, dwie szyny zgrzewające Ta pakowarka komorowa umożliwia pakowanie wielu produktów w jednym cyklu dzięki swoim rozmiarom i dwóm szynom zgrzewającym. Komora tej pakowarki próżniowej ma wymiary 680 (szer.) x 370 (wys.) x 165 (gł.) mm w porównaniu do innych pakowarek próżniowych powszechnie dostępnych na rynku, co w praktyce oznacza np. zgrzewanie 12 torebek herbaty/kawy w jednym cyklu. Konfiguracja obejmuje również opcję jednej lub dwóch szyn zgrzewających. W przypadku zgrzewania ograniczonej liczby produktów można użyć tylko jednej szyny, aby zaoszczędzić energię i zmniejszyć zużycie. Druty zgrzewające i taśma teflonowa pokrywająca drut topliwy z czasem ulegają zużyciu i można je wymienić - patrz części zamienne. Próżnia posiada również przycisk zatrzymania awaryjnego, który pozwala skorygować wszelkie błędy - na przykład nieprawidłowo umieszczony worek na listwie zgrzewającej. Wysoka wydajność dzięki dwóm pompom We wnętrzu pakowarki próżniowej znajdują się dwie wydajne pompy olejowe, każda o szybkości przepływu 1,5 l/s (3,3 CFM), które zapewniają wystarczająco szybkie odsysanie powietrza. Czas wymagany do odessania powietrza wynosi od 30 do 60 sekund w przypadku produktów spożywczych. Odkurzacz AS-10L jest wykonany ze stali nierdzewnej, z wyjątkiem tylnej pokrywy. Pokrywa wykonana jest z grubej przezroczystej pleksi o grubości 23,85 mm. Rozpoczęcie zasysania następuje w momencie zamknięcia pokrywy. Pokrywę można również zablokować w pozycji zamkniętej za pomocą dwóch zamków po bokach urządzenia, gdy nie jest używana. Zapobiega to przedostawaniu się kurzu. Pakowarka próżniowa posiada również pamięć, dzięki czemu zapamiętuje ostatnie ustawienia nawet po odłączeniu od sieci. Pobór mocy AS-10L wynosi 2,9 kW w szczycie (spawanie), więc może być używany tylko z wyłącznikiem 16A+ o wystarczającej wielkości. Panel sterowania Panel sterowania oferuje trzy segmentowe wyświetlacze oprócz przycisku zasilania, w tym przyciski sterujące do zmiany zmiennych, przyciski do wyboru aktywowanych szyn spawalniczych oraz przycisk do awaryjnego zatrzymania procesu. Na panelu sterowania znajduje się również manometr. Zarówno dla worków gładkich, jak i radełkowanych Dzięki konstrukcji komory, możliwe jest również stosowanie gładkich worków próżniowych. Gładkie worki próżniowe są znacznie tańsze niż radełkowane worki próżniowe, które z kolei są wymagane w pakowarkach próżniowych z zewnętrznym odsysaniem. AS-10L może używać konwencjonalnych worków z tektury falistej, zwykłych worków, worków z folią metalową (metalizowanych) i innych worków wykonanych z materiałów PE, PP i PET. Jednak zawsze konieczne jest ustawienie odpowiedniego czasu zgrzewania i chłodzenia materiału, aby uzyskać solidne uszczelnienie. W zestawie znajduje się zestaw 24 plastikowych pojemników w kształcie sześcianu (12 większych i 12 mniejszych), które tworzą ostateczne opakowanie. Wiesz, na przykład z mielonej kawy (cegła). W zestawie znajduje się również kilka piankowych podkładek o różnej szerokości, których można użyć do regulacji głębokości wanny, tak aby końce worków sięgały do listwy zgrzewającej. Demonstracja wideo

Perystaltyczna pompa dozująca SG600LC YZ35-13 1-12000 ml/min Perystaltyczna pompa dozująco-transferowa SG600LC/YZ35-13 o natężeniu przepływu od 1,3 ml do 12000 ml/min, wykonana w całości ze stali nierdzewnej, przeznaczona do bezkontaktowego dozowania i transportu cieczy z wysoką dokładnością dozowania >99,5%. Główną zaletą pomp perystaltycznych jest fakt, że dozowany płyn nie jest narażony na kontakt z pompą lub innymi elementami pompy, które mogłyby go zanieczyścić. Pompa perystaltyczna (pompa perystaltyczna) służy do transportu cieczy. Zasada działania pompy perystaltycznej polega na ściskaniu elastycznego węża zawierającego pompowaną ciecz za pomocą trzech łopatek umieszczonych na wirniku. Gdy wirnik obraca się, wąż jest ściskany w punktach styku między łopatkami a wężem, zamykając w ten sposób niewielką objętość płynu w powstałej kieszeni, która jest następnie wypychana z węża w kierunku obrotu przez obrót wirnika. Za łopatkami wytwarzane jest podciśnienie, które wypycha ciecz do przodu, w wyniku czego pompowana ciecz jest ponownie wchłaniana bez pęcherzyków powietrza. Prędkość pompowania jest bezpośrednio zależna od liczby ustawionych obrotów i wewnętrznej średnicy użytego przewodu. Pompa perystaltyczna SG600LC działa w czterech trybach Transfer - w tym trybie pompa perystaltyczna jest używana wyłącznie jako pompa transferowa i kontroluje tylko natężenie przepływu - regulowane w zakresie od 1,3 ml do 12000 ml/min (przy użyciu największych kompatybilnych węży 82#). Całkowita objętość przetransportowanego płynu (ml) może być również monitorowana na wyświetlaczu. Timer - ten tryb umożliwia ustawienie żądanego natężenia przepływu i czasu, przez jaki płyn będzie przesyłany. Wyświetlana jest również liczba przetoczonych płynów. Volume (Objętość ) - ten tryb jest szczególnie odpowiedni do napełniania. Operator ma możliwość wyboru żądanego natężenia przepływu i wielkości partii. Czas nie odgrywa tutaj żadnej roli. Przydzielone napełnianie - umożliwia ustawienie żądanej dawki i czasu jej osiągnięcia. Wymagane natężenie przepływu jest obliczane automatycznie - odpowiednie np. dla linii. Oprócz pomiaru dostarczonej cieczy, wyświetlacz pokazuje również czas (w większości trybów) i prędkość silnika. Pole wprowadzania wartości zawsze wyświetla najmniejszą i największą możliwą wartość obliczoną zgodnie z bieżącym ustawieniem zmiennych, co znacznie ułatwia pracę. W przypadku wprowadzenia wartości spoza możliwego zakresu następuje automatyczna korekta do najbliższej wartości granicznej. Pompa umożliwia zapisanie do 9 ustawień wstępnych w celu szybkiej konfiguracji. Cały interfejs pompy jest bardzo prosty, intuicyjny i błyskawiczny. Korzystając z kolorowego ekranu dotykowego z angielskim interfejsem graficznym, konfiguracja pompy jest prosta i nie wymaga czytania instrukcji obsługi. Wokół wyświetlacza znajdują się tylko 4 przyciski - ">>", aby uruchomić pompę z pełną mocą w kierunku dawki, opcja zmiany kierunku dawki - pokazana na diagramie na wyświetlaczu, przycisk "home", aby powrócić do strony głównej oraz faktyczne rozpoczęcie i zatrzymanie dawki. Pompa oferuje również opcję "suck-back", która zasysa płyn z powrotem do rurki pod koniec dawki, aby zapobiec kapaniu. Można to kontrolować za pomocą precyzyjnego kąta obrotu głowicy wstecznej. Istnieje również możliwość wyboru średnicy węża i rozbudowane opcje kalibracji w celu uzyskania najdokładniejszej dawki. Pompa perystaltyczna SG600LC posiada również pedał nożny, który może być używany do wygodnego uruchamiania i zatrzymywania (w zależności od wybranego trybu) dozowania. Pompa charakteryzuje się bardzo wysoką jakością wykonania, obudowa wykonana jest z grubej matowej stali nierdzewnej (stal nierdzewna 304), głowica pompy YZ35-13 wykonana jest z aluminium (części ruchome) i PPS (głowica obudowy). Z tyłu pompy znajduje się aktywny wentylator, który stale pracuje, wodoodporny przełącznik i złącze 15PIN D-SUB, do którego można podłączyć pedał lub zdalnie sterować pompą przez RS232, RS485 z obsługą MODBUS. Specyfikacja Sterownik - SG600LC Prędkość obr 0.1 - 600 Przepływ ml/min 1.3 - 12000 Wyświetlacz LCD dotykowy (angielski, czeski) Rozdzielczość prędkości 0.1 obr Elementy sterujące ekran dotykowy Zakres timera 0.1 s - 9999 minut Zakres ilościowy 0.001ml - 9999 litrów Kąt ssania 10°-720° (skok co 1°) Sterowanie zewnętrzne RS232, RS485, obsługa trybu protokołu MODBUS Zasilanie AC 230V 50Hz Głowica pompy perystaltycznej Oznaczenie typu YZ35-13/YZ35 Materiał PPS, aluminium Przeznaczona do węży 73# 82# Kompatybilne węże Głowica pompy Oznaczenie węża Średnica wewnętrzna (mm) Średnica zewnętrzna (mm) Prędkość (obr/min) Natężenie przepływu (ml/min) YZ35-13 73# 9.6 16.2 600 7400 YZ35-13 82# 13 19.6 600 12000 Zawartość opakowania: pompa SG600LC, pedał nożny, kabel zasilający, wąż 82# 2m Waga: 19,4 kg Wymiary: 240-320-395 mm (szer.-wys.-gł.)