Zgrzewarka ciągła FR-1600 z drukarką do pakowania żywności i towarów w torebki, pojemniki i woreczki. Nowy model FR-1600 jest pierwszym urządzeniem wyposażonym w całkowicie nowy typ cyfrowej drukarki atramentowej, która rozszerza możliwości drukowania i ułatwia pracę. Drukarka ta eliminuje konieczność ręcznej zmiany znaków w rolce przy każdej zmianie tekstu. Drukowanie tekstu na okładce jest podobne do drukowania na drukarce biurowej, wystarczy wprowadzić lub zaimportować niezbędne dane przed drukowaniem, a drukarka zajmie się resztą. Drukowanie odbywa się bezdotykowo za pomocą kartridża z atramentem, który rozpyla atrament na okładkę z odległości kilku milimetrów, tworząc nadruk, który natychmiast wysycha i staje się odporny na ścieranie, wilgoć i wodę. Praca ze zgrzewarką jest bardzo prosta, operator maszyny wsuwa opakowanie z jednej strony za pomocą prowadnicy, zgrzewarka pobiera opakowanie i za pomocą przenośnika taśmowego i przekładni przesuwa je sekwencyjnie przez szczęki zgrzewające, tworząc zgrzew o wysokości 13 mm. Zgrzane opakowanie przechodzi następnie przez drukarkę, która drukuje dane określone przez użytkownika w punkcie zgrzewu, na przykład: datę ważności i produkcji, numer partii, kod QR itp. Zgrzewarka nadaje się do mniejszych torebek i woreczków, które mieszczą się na pasku. Idealne dla zgrzewarki będą opakowania o wysokości 10-20 cm. Drukarka posiada duży kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 4,3 cala, który służy do wprowadzania tekstu i ustawień drukarki. Drukowanie odbywa się zawsze w jednej linii, wysokość druku można ustawić w zakresie 3-12,7 mm. W jednej linii można wydrukować do 99 znaków i możliwe jest umieszczenie tekstu wraz z kodem kreskowym, numerem seryjnym, nawet przy różnych wysokościach znaków. Jeśli tekst mieści się w maksymalnej wysokości 12,7 mm (maksymalna wysokość linii), możliwe jest umieszczenie pod nim dodatkowych informacji, na przykład daty pakowania i daty ważności. Obsługa jest intuicyjna i łatwa, na ekranie głównym pojawi się okno pokazujące pole drukowania, wystarczy ułożyć wymagany tekst i informacje jedna za drugą w oknie, a następnie nacisnąć przycisk. Tekst wprowadzany jest na wirtualnej klawiaturze za pomocą palca lub rysika. Inną opcją jest importowanie już gotowego tekstu przez port USB za pomocą plików tekstowych w formacie .txt. Drukowanie jest wyzwalane przez czujnik optyczny, który rozpoznaje woreczek, a następnie drukuje dane wprowadzone na nim za pomocą wkładu atramentowego, czujnik można ustawić w menu drukarki na opóźnienie w milisekundach, aby określić początek drukowania, a tym samym, czy drukarka będzie drukować na początku, w środku czy na końcu pakietu. Czujnik może wykrywać zarówno przezroczyste, jak i kolorowe oraz zadrukowane opakowania. Szybkoschnący atrament rozpuszczalnikowy jest używany jako nośnik druku, nadruk wysycha w ciągu kilku sekund, a następnie jest odporny na normalne ścieranie, wodę i wilgoć. Nadruk dobrze przylega zarówno do materiałów chłonnych, jak i niechłonnych, dzięki czemu może być drukowany na wszystkich rodzajach opakowań, od zwykłych toreb papierowych po specjalne opakowania barierowe. Opakowanie nie może być mokre ani tłuste podczas drukowania. Kasetę można wymienić po prostu wyjmując ją bez potrzeby używania narzędzi lub innych ustawień. Jeden wkład wystarcza na wydrukowanie około 800 000 znaków, co odpowiada 450 w pełni zadrukowanym kartkom A4. Wkład jest zawsze jednokolorowy i standardowo oferujemy kolor czarny, ale inne kolory (czerwony, żółty, biały, niebieski, zielony) mogą być również dostarczone. Zgrzewarka umożliwia regulację prędkości taśmy 0,5-6 m/s, a także zmianę temperatury zgrzewania w zakresie od 0 do 400°C w zależności od rodzaju i grubości opakowania. Aktualna temperatura jest wskazywana przez wskaźnik igłowy. Wewnątrz zgrzewarki znajduje się wentylator, który bezpośrednio chłodzi gotowy zgrzew. Oczywiście jest też przycisk bezpieczeństwa TOTAL STOP. Po włączeniu należy odczekać około dwóch minut, aby zgrzewarka nagrzała się do ustawionej temperatury, a następnie może zgrzewać w sposób ciągły. Użytkowanie maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ Opakowanie: spawarka do spawania ciągłego FR-1600 z drukarką, 1x czarny kartridż, kabel zasilający.

Automatyczna pozioma etykieciarka AD-F220 z przenośnikiem taśmowym. Etykieciarka jest idealna do naklejania etykiet i naklejek na torebki, opakowania i woreczki, np. na: popcorn, chipsy, suszone owoce, przyprawy, mąki, karmę dla zwierząt domowych, granulowane mieszanki itp. Etykieciarka może być również używana do naklejania naklejek i etykiet na pudełka i pudełka o płaskiej, gładkiej powierzchni. etykieciarka została zaprojektowana tak, aby była bardzo łatwa i bezpieczna w obsłudze bez konieczności długotrwałej konfiguracji i regulacji. Wystarczy włożyć rolkę etykiet do urządzenia, a następnie poprowadzić je do separatora etykiet, który automatycznie odkleja etykiety z podkładu i nakłada je na opakowanie. Po nałożeniu naklejka jest dociskana i wygładzana za pomocą miękkiego wałka, aby uzyskać doskonały rezultat o profesjonalnym wyglądzie. Etykiety o maksymalnej szerokości 110 mm są podawane do drukarki etykiet na wgłębienie o średnicy 36 mm, uchwyt etykiet może pomieścić rolkę etykiet o średnicy zewnętrznej do 300 mm. Etykiety są następnie prowadzone przez czujniki i rolki prowadzące do płyty separującej, która oddziela etykietę od podkładu i przenosi etykietę na opakowanie. Opakowania/produkty do etykietowania są ładowane na początku 110-centymetrowego przenośnika, wzdłuż którego następnie przemieszczają się przez całą jednostkę do końca maszyny etykietującej. Opakowanie jest wykrywane przez czujnik optyczny w drodze przez maszynę, a następnie nakładana jest na nie etykieta, która jest następnie dociskana za pomocą miękkiego wałka, aby mocno utrzymać etykietę na miejscu. Maksymalna szerokość opakowania jest ograniczona przez szerokość przenośnika do 145 mm, a maksymalna wysokość może wynosić do 80 mm (max. etykieciarka może być używana do nakładania etykiet o maksymalnej średnicy 110 mm (łącznie z podkładem). Etykiety mogą mieć różne kształty, nie tylko klasyczne kwadratowe etykiety, maszyna może również obsługiwać etykiety okrągłe i etykiety wycinane w różne kształty. Maszyna posiada panel sterowania z dużym kolorowym ekranem dotykowym, który wyświetla ustawione parametry maszyny i ewentualnie liczbę zastosowanych etykiet, oprócz wyświetlacza na maszynie znajduje się pokrętło sterujące do korygowania prędkości całej maszyny. Maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej, jest bardzo wytrzymała i stabilna, po podstawowej konfiguracji jej obsługa jest bardzo prosta, praktycznie wystarczy ją włączyć i rozpocząć wkładanie butelek, resztę wykonuje sama etykieciarka. Podczas pracy etykieciarka może być używana na dwa sposoby. 1) Maszyna jest obsługiwana przez 1-2 osoby, które wkładają czyste opakowania na początku taśmy i wyjmują oznakowane opakowania na końcu. 2) Urządzenie jest zintegrowane ze zautomatyzowaną linią i nie wymaga operatora. Aby określić przydatność etykiet do wybranej maszyny, można przesłać próbki etykiet, które mają być używane z maszyną. Przetestujemy maszynę z etykietami bezpłatnie lub skonfigurujemy maszynę zgodnie z wymaganiami i potrzebami klienta. Możliwe jest również wypróbowanie maszyny osobiście w naszym salonie wystawowym w Ostrawie po wcześniejszym uzgodnieniu telefonicznym. Testy te są wskazane ze względu na wyczucie szczeliny między etykietami. Etykieta nie powinna mieć przezroczystych/przezroczystych miejsc na lewej krawędzi o szerokości ok. 10 mm - skaner zatrzyma maszynę w tych miejscach (przezroczystych). W związku z tym nie będzie on działał prawidłowo i nakładał etykiet w określonym zakresie. W celu określenia ilości próbek i samej konfiguracji prosimy o kontakt z naszym działem technicznym pod numerem +420 603 355 085

Dozownik mieszanek sypkich do 99 g profesjonalnie waży wszelkie materiały sypkie lub mieszanki. Dozownik dozuje żądaną ilość mieszanki: 1 - 99g. Po zważeniu porcja spada przez rurkę do przygotowanego przez użytkownika pojemnika, torby lub worka. Całe sterowanie dozownikiem odbywa się za pomocą jednostki głównej z przodu urządzenia, gdzie można ustawić wagę dawki 1g - 99g i prędkość dozowania w trzech etapach. Dozownik posiada również licznik do wyraźnego wyświetlania liczby dawek, wyświetlacz jest wyposażony w segmentowy wyświetlacz, który jest łatwy do odczytania nawet w bardzo słabych warunkach oświetleniowych. Dozownik działa na zasadzie wibracji. Dozowany produkt jest przenoszony i wyładowywany ze zbiornika za pomocą wibracji do komory ważenia z klapą, która otwiera się dopiero po osiągnięciu żądanej wagi. Po otwarciu klapy zważony materiał jest opróżniany z dozownika do przygotowanego przez użytkownika opakowania. Ważenie jest bardzo precyzyjne, urządzenie dostosowuje intensywność wibracji i wybiera łagodniejsze pod koniec, aby uzyskać jak najdokładniejszą wagę. Waga waży z dokładnością do jednej dziesiątej grama d=0,1g. Odchylenie uzyskanego wyniku ważenia jest bardzo małe i ma bezpośrednią zależność od grubości ważonego materiału (około 1g). dozownik został zaprojektowany jako część zamienna doautomatycznych maszyn pakujących do 99 g. Dozownik posiada wyjście sterujące dla jednostki pakującej i przekazuje jej instrukcje, które łączą dozowanie i pakowanie w jeden zautomatyzowany proces. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Dozownik jest łatwy w czyszczeniu dzięki wysokiej jakości powierzchni ze stali nierdzewnej. Nadaje się do dozowania wszelkich materiałów sypkich, takich jak: sypkie herbaty, kawa, suszone owoce, musli, nasiona, granulki, różne proszki i inne suche mieszanki sypkie do 99 g.

Ręczna akumulatorowa wiązarka JD-11/16 do spinania palet i paczek taśmą polipropylenową PP lub PET o szerokości 11-16 mm. Bezprzewodowa ręczna wiązarka z wymiennym akumulatorem litowo-jonowym to idealny wybór do pakowania i wiązania taśmą w magazynach i miejscach, w których korzystanie ze stacjonarnych lub ręcznych wiązarek podłączonych do gniazd lub dystrybucji powietrza jest trudne lub niemożliwe. Możliwe jest spinanie zarówno małych paczek, jak i dużych opakowań wielkogabarytowych lub palet, urządzenie pozwala na regulację siły naciągu w zakresie 60-2800N tj. 0,6 - 280kg, co czyni wiązarkę bardzo uniwersalnym i mobilnym sprzętem dla małych i dużych magazynów wysyłkowych, sklepów i e-sklepów. Wiązarka nadaje się do taśm PP lub PET o szerokości 11-16 mm. Maszyna może zakleić 150-250 paczek na jednym ładowaniu (liczba zależy od siły naciągu). Akumulator może być ładowany bezpośrednio w wiązarce, ale także oddzielnie za pomocą dołączonej ładowarki, ładowanie rozładowanego akumulatora zajmuje tylko 90 minut. W przypadku pracy wielozmianowej lub zaklejania dużej liczby paczek zalecamy zakup zapasowego akumulatora do zaklejarki. Dwie baterie zapewniają wówczas praktycznie ciągłą pracę wiązarki, gdzie jedna bateria znajduje się w urządzeniu, a druga może być ładowana. Sam proces wiązania jest bardzo prosty, wiązarka wsuwa się na taśmę owiniętą wokół beli, naciśnięcie górnego przycisku napina taśmę do wymaganej siły, a drugi przycisk uszczelnia taśmę i odcina koniec taśmy. Ta bezprzewodowa wiązarka nie używa zszywek do łączenia taśmy, zamiast tego topi taśmę w jednym miejscu i łączy ją za pomocą specjalnej metody bardzo szybkiego pocierania dolnej taśmy o górną taśmę. Wiązarka została zaprojektowana do obsługi jedną ręką. Siłę naciągu taśmy i długość zgrzewu można indywidualnie regulować za pomocą pokręteł znajdujących się z boku urządzenia. Wiązanie może być wykonywane zarówno w pozycji poziomej, jak i pionowej. Opakowanie: wiązarka JD-11/16, ładowarka, akumulator 1 szt.

Ręczne urządzenie do zgrzewania indukcyjnego (zakręcania) dużych i małych butelek z zakrętkami z regulowanym czasem nagrzewania indukcyjnego DGYF-500A. Ta zakręcarka indukcyjna działa na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, którą znamy np. z płyt szklano-ceramicznych. W tej formie jest ona jednak bardziej wydajna. W uchwycie znajduje się silna miedziana cewka elektromagnetyczna, która, gdy przepływa przez nią prąd, szybko nagrzewa znajdujący się pod nią materiał przewodzący magnes. Pod zaciśniętą głowicą nie jest generowane ciepło. Ciepło jest generowane tylko w metalowych obiektach. Czepki są zwykle wykonane z 3 podstawowych warstw. Górna warstwa - papier ochronny lub pianka, która po uszczelnieniu przylega do dna zakrętki, wosk, który po podgrzaniu uwalnia papier ochronny i sama warstwa metalowa, która w wyniku działania indukcji elektromagnetycznej nagrzewa się i łączy z butelką, uszczelniając ją w ten sposób. Stacja DGYF-500 umożliwia płynną regulację czasu od 0,1 do 9,9 sekundy, po którym nastąpi nagrzewanie indukcyjne. Samo nagrzewanie jest bardzo łatwe do przeprowadzenia. Korek uszczelniający umieszcza się na szyjce butelki (metalową częścią do dołu) i zakręca nakrętkę. Po ustawieniu żądanego czasu, w większości przypadków 1 - 1,5 sekundy, wystarczy umieścić (nie trzeba naciskać) głowicę indukcyjną na zakrętce butelki, która ma być uszczelniona i nacisnąć przycisk znajdujący się na górze uchwytu. Na wyświetlaczu stacji pojawi się odliczanie wskazujące postęp zgrzewania. Po zakończeniu fiolkę należy pozostawić do ostygnięcia. Prawidłowo wykonane połączenie jest wodoszczelne i hermetyczne. Dzięki DGYF-500 możliwe jest zgrzewanie wsadowe, nie trzeba na nic czekać. Po upływie czasu odliczania poprzedniego spawania można natychmiast wznowić spawanie. Stacja jest wyposażona w dwa wyświetlacze segmentowe, jeden do ustawiania czasu i odliczania, a drugi jako wewnętrzny woltomierz pokazujący aktualne napięcie sieciowe. W przypadku zgrzewania indukcyjnego kołpaków, napięcie sieciowe nie może spaść poniżej 180V. Zgrzewarka do kapsli jest niezbędnym elementem, na przykład w produkcji farmaceutycznej, gdzie leki muszą być bezpiecznie pakowane i chronione przed wilgocią, lub w produkcji kosmetyków. Te metalowe zakrętki pełnią również funkcję zabezpieczającą, ponieważ tworzą plombę, której nie można przebić inaczej niż przez jej zerwanie. Zamknięte w ten sposób pojemniki są chronione przed wilgocią i wyciekiem aromatu. Nadają się również do pakowania kawy, herbaty i innych produktów spożywczych. Praktyczna demonstracja wideo zgrzewania za pomocą DGYF-500 Pokrywki i butelki nie wchodzą w skład zestawu.

Półautomatyczna etykieciarka do okrągłych butelek LT-300 ze zintegrowaną drukarką termotransferową HP-241F to profesjonalna maszyna zaprojektowana do szybkiego i dokładnego etykietowania butelek. Maszyna jest idealna dla producentów napojów, żywności, kosmetyków lub produktów farmaceutycznych, którzy chcą uzyskać idealnie nałożoną etykietę i jednocześnie wyraźny wydruk danych produkcyjnych w jednym cyklu roboczym. Etykieciarka może obsługiwać butelki wykonane z dowolnego materiału o gładkiej powierzchni. Praca z maszyną jest prosta i szybka. Operator umieszcza przygotowane butelki na górze maszyny, gdzie płynnie przesuwają się wzdłuż napędzanego przenośnika rolkowego. Prowadzi je pod głowicę etykietującą, która uwalnia etykietę z rolki etykiet samoprzylepnych i dociska ją do powierzchni butelki. Położenie etykiety można płynnie regulować w zakresie od zera do siedemdziesięciu milimetrów od dna butelki, dzięki czemu wygląd produktu końcowego można łatwo dostosować. Drukarka termotransferowa HP-241F może być aktywowana w tym samym czasie co proces klejenia i natychmiast drukuje wymagane informacje na etykiecie , takie jak data produkcji, numer partii lub data ważności. Jeśli drukowanie nie jest wymagane, drukarkę można wyłączyć jednym naciśnięciem przycisku i korzystać wyłącznie z samego etykietowania. Maszyna może przetwarzać od dwudziestu do trzydziestu butelek na minutę i jest przeznaczona do butelek o średnicy od 25 do 75 mm i wysokości od 50 do 200 mm. Szerokość etykiety może wynosić od 25 do 140 mm, maksymalna długość etykiety jest ograniczona tylko średnicą butelki, minimalna długość etykiety wynosi 25 mm. Dzięki precyzyjnemu prowadzeniu butelek wzdłuż przenośnika rolkowego i starannemu nakładaniu etykiet, na końcu cyklu operator otrzymuje idealnie oznakowaną butelkę z czystym i czytelnym nadrukiem. Sterowanie odbywa się za pomocą kolorowego ekranu dotykowego i dwóch pokręteł do regulacji prędkości przenośnika i taśmy dociskowej. Menu maszyny jest w pełni w języku czeskim, więc praca z nim jest tak przejrzysta i wygodna, jak to tylko możliwe. Sprzęt zawiera również zintegrowany licznik już zaklejonych butelek, co ułatwia kontrolę produkcji i planowanie kolejnego pakowania. Zintegrowana drukarka działa z bezpośrednim ogrzewaniem i wykorzystuje taśmę termotransferową. W zestawie znajduje się zestaw metalowych znaków o wysokości 1,85 mm zawierających cyfry i wybrane litery, z których można budować powszechnie używane skróty. Wszystkie informacje są drukowane trwałym drukiem, który jest odporny na normalne użytkowanie i wilgoć. Znaki są ręcznie wprowadzane do głowicy drukującej, najpierw składając wymagany tekst z dostarczonego zestawu, a następnie osadzając poszczególne znaki w uchwycie głowicy drukującej lub ograniczając liczbę znaków za pomocą metalowych ograniczników. Głowica jest następnie po prostu wkładana do drukarki, która nagrzewa ją podczas drukowania i przenosi tekst na etykietę lub opakowanie. Jednocześnie można drukować od jednego do trzech wierszy, a każdy wiersz może zawierać maksymalnie dwanaście znaków, w tym spacje. Panel sterowania drukarki umożliwia ciągłą zmianę temperatury, dzięki czemu wydruk jest zawsze idealny, niezależnie od rodzaju materiału użytego do produkcji etykiety. Do drukowania używanajest taśma TTR o szerokości 30 mm. zestaw znaków do drukowania obejmuje: 0001111222333334444455556666677778888. .FMOLTG (cyfra 6 może być również używana jako 9) Następujące skróty mogą być drukowane przy użyciu liter z zestawu: LOT - międzynarodowy skrót oznaczający oznaczenie partii. L - oddzielna litera często używana jako oznaczenie partii. MF lub FM - mogą być używane do wskazania daty produkcji. MFG - skrót od Manufacturing / Manufactured, tj. wyprodukowany lub wyprodukowany. GT - czasami używany jako "Good Thru", co odpowiada zużyciu według oznaczenia. Aby dodać litery i cyfry, do urządzenia można dokupić kompatybilny zestaw znaków TYP1. Solidna metalowa konstrukcja zapewnia długą żywotność nawet w codziennym użytkowaniu, a kolorowy ekran dotykowy w połączeniu z pokrętłami umożliwia intuicyjne ustawienie wszystkich niezbędnych parametrów. Opakowanie  

Jednokomorowy tunel obkurczający BS-4535 Jednokomorowy tunel obkurczający na gorące powietrze BS-4535 z przenośnikiem do obkurczania na gorąco zgrzewanych opakowań z PVC, PP, PE, LDPE i POF z poliolefin. Tunel obkurczający BS-4535 charakteryzuje się precyzyjną kontrolą termiczną i zmienną wysokością tunelu. Jego wysokość można regulować w zakresie od 10 cm do 33 cm. Linia ta jest wyposażona w przenośnik składający się z łańcuchów po bokach i obracających się metalowych rolek, które są dodatkowo pokryte silikonem. Taśma przechodzi przez tunel gorącego powietrza wyposażony w ogrzewanie konwekcyjne przez 4 grzejniki na dnie komory rozciągające się na całej długości taśmy, których ciepło jest rozprowadzane przez duży wentylator przez boczne otwory wentylacyjne po bokach taśmy, a także przechodzi przez samą taśmę. Grzałki mają łączną moc 6kW, co jest mocą wystarczającą do obkurczenia dowolnej folii termokurczliwej w bardzo krótkim czasie. Komora posiada zawias z każdej strony, co znacznie zmniejsza straty ciepła. Temperatura wewnątrz tunelu obkurczającego jest kontrolowana przez jednostkę sterującą ze sprzężeniem zwrotnym, zgodnie z dokładnymi ustawieniami użytkownika. Przejrzysty panel sterowania Sterowanie tunelem obkurczającym jest bardzo proste, urządzenie włącza się za pomocą trójfazowego wyłącznika na panelu. Sterowanie poszczególnymi elementami odbywa się za pomocą konwencjonalnych przełączników, w szczególności dla taśmy, ogrzewania i przepływu powietrza. Ustawienie temperatury odbywa się za pomocą jednostki sterującej z dwoma wyświetlaczami segmentowymi - temperatury docelowej i rzeczywistej. Prędkość przenośnika można regulować za pomocą potencjometru w zakresie od 0 do 10 m/min. Prędkość przenośnika musi być w optymalnej równowadze z ustawioną temperaturą w odniesieniu do obkurczanego materiału w celu osiągnięcia idealnego obkurczenia folii. Tunel może pomieścić przedmioty o maksymalnym rozmiarze 420 x 320 mm Maksymalny rozmiar produktu, którego opakowanie może być obkurczane w tunelu wynosi 420 x 320 mm (w-h). Długość jest dowolna. Do zgrzewania folii termokurczliwych (PVC, PP, PE, LDPE i POF) zalecamy stosowanie zgrzewarek kątowych w kształcie litery L, które nie tylko zgrzewają folię z minimalną szerokością zgrzewu, ale także odcinają pozostałości. Zalecamy również odwiedzenie sekcji folii termokurczliwych w naszym asortymencie. Zaletą stosowania folii termokurczliwej w tunelu jest niewątpliwie szybkość i doskonałość rezultatu. Folia jest obkurczana równomiernie ze wszystkich stron, a rezultat wygląda naprawdę profesjonalnie. Oszczędność czasu w porównaniu do obkurczania ręcznego jest znacząca. Wykorzystanie maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ

Przemysłowa maszyna pakująca z drukarką TTR do drukowania opakowań z datą ważności lub datą partii i zintegrowanym czujnikiem do wykrywania znaczników. Dzięki temu urządzeniu materiały sypkie i produkty mogą być pakowane w worki i jednocześnie zadrukowywane datą ważności lub innym tekstem lub kodem wybranym przez użytkownika. Dzięki optycznemu wykrywaniu znaczników, pakowarka nadaje się zarówno do przezroczystych, jak i zadrukowanych folii PE/PET. Część owijająca działa z folią zgrzewalną, która jest automatycznie prowadzona z uchwytu przez rurę formującą do szczęk zgrzewających, które wykorzystują zgrzewanie poziome i pionowe w celu stworzenia hermetycznego opakowania (woreczka) o profesjonalnym wyglądzie. Folie zgrzewalne są idealne do pakowania herbaty, kawy, przypraw, suplementów diety, suchych owoców i żywności, chemikaliów, proszków, granulatów, nasion i innych suchych mieszanek sypkich. Podczas odwijania folia przechodzi przez drukarkę TTR i optyczną detekcję znaczników. Zarówno drukarka danych ważności, jak i optyczna detekcja mogą być wyłączane/włączane w zależności od potrzeb. Uchwyt folii posiada boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Owijarka nadaje się do owijania folią przezroczystą, kolorową, metalizowaną, papierową i tekstylną. Ustawienie temperatury szczęk zgrzewających 0-250°C i długości owijania 30-170 mm odbywa się za pomocą przycisków sterujących z wyświetlaczem LED. Szerokość owijania 110 mm jest ustalana na podstawie szerokości wybranej folii (230 mm) i kopyta (rury formującej). Długość owijarki jest regulowana w zakresie 30-170 mm. Długość owijarki można ustawić ręcznie na panelu sterowania lub określić za pomocą znaczników na wstępnie zadrukowanej folii, znaczniki są wykrywane przez czujnik optyczny. Optyczne wykrywanie znaczników. W przypadku konieczności pakowania produktów w folię, która jest wstępnie zadrukowana tekstem, logo lub obrazami, użycie czujnika optycznego z wykrywaniem znaczników jest koniecznością. Czujnik jest montowany na podwoziu owijarki w miejscu, w którym przechodzi folia i wykrywa znaczniki na folii, tym samym nakazując owijarce rozpoczęcie i zatrzymanie odwijania folii i owijania. Zintegrowana drukarka HP-241F TTR służy do zadrukowania opakowania, na przykład datą produkcji, datą ważności, numerem partii lub innym wymaganym tekstem. Drukowanie TTR polega na przenoszeniu atramentu z taśmy na opakowanie przy użyciu wysokiej temperatury. Druk TTR bardzo dobrze się trzyma, nie rozmazuje się i jest niedrogi. HP-241F drukuje przy użyciu termotransferowych taśm atramentowych i ręcznie regulowanej głowicy drukującej. Do zestawu drukującego można załadować serię znaków w maksymalnie trzech wierszach po 12 znaków w wierszu. Liczbę znaków można ograniczyć za pomocą metalowych ograniczników. Drukowanie jest bardzo proste. Po przygotowaniu żądanych danych do druku i włożeniu głowicy drukującej do drukarki, element grzejny podgrzewa głowicę do ustawionej temperatury. Podczas drukowania gorąca głowica styka się z termotransferową taśmą atramentową, która przenosi atrament na opakowanie, papier lub inny nośnik. Uzyskany w ten sposób nadruk charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na ścieranie i wilgoć (wodę). Dolna część owijarki jest przeznaczona przede wszystkim do podłączenia do jednostek dozujących, ale może być również używana do ręcznego ważenia i wlewania (czerpakiem) do wylotu rury owijającej. Do prawidłowego funkcjonowania owijarki konieczne jest stosowanie folii o grubości co najmniej 60 μm Odpowiednie jednostki dozujące dla maszyny owijającej: Górna jednostka dozująca do rozrzutnika 1-99g Precyzyjny dozownik materiałów sypkich 2- 25g Automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 10 - 500g Automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 20-999g W przypadku zainteresowania podłączeniem części opakowaniowej do innego systemu, prosimy o kontakt z naszym działem technicznym. Do górnego uchwytu można załadować dowolną płaską folię zgrzewalną o średnicy wewnętrznej rolki 76 mm. Uchwyt folii jest wyposażony w hamulec i boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Dolna część jest dostarczana z kopytem dla folii o szerokości 230 mm, jeśli potrzebujesz kopyta o innej szerokości folii, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży. Kopyto określa szerokość końcowego owinięcia, szerokość owinięcia = szerokość folii / 2 - 10 mm zgrzewu. Zatem użycie folii 230 mm spowoduje, że szerokość owijki wyniesie około 110 mm. Długość można regulować zgodnie z wymaganiami w zakresie 30-170 mm. Waga jednej partii przy ustawieniu maksymalnej długości worka (170 mm) wynosi na przykład: 300 g ryżu, 100 g ziaren kawy lub 150 g płatków owsianych, maksymalna waga jednej partii zależy od rodzaju i charakteru dozowanego materiału/materiału. w przypadku korzystania z własnej folii do pakowania, przed zakupem maszyny należy skonsultować się z naszym technikiem, ponieważ niektóre rodzaje folii mogą nie nadawać się do użytku z naszą maszyną pakującą. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Przed zakupem lub zamówieniem sprzętu zalecamy konsultację z naszym działem technicznym lub osobiste przetestowanie sprzętu z materiałem (możliwe tylko po wcześniejszym uzgodnieniu telefonicznym). Dozownik można uzupełnić o czujnik wykrywania wlotu za dodatkową opłatą. Zainteresowanych prosimy o kontakt z naszym działem technicznym. Oferujemy wsparcie techniczne, serwis i części zamienne do naszych maszyn. Zawartość opakowania - Częśćdolna do dozowników z czujnikiem markerów, drukarka, zestaw markerów, kabel zasilający, kabel połączeniowy.

Pionowa maszyna pakująca typu flow-pack z dozownikiem materiałów sypkich od 10g do 800g Automatyczna pionowa maszyna pakująca typuflow-pack z dozownikiem mieszanki sypkiejdo 800g profesjonalnie pakuje dowolne materiały sypkie lub mieszanki w płaską dwuwarstwową folię PP/PET, którą formuje w rękaw (wąż) za pomocą rury formującej, którą następnie zgrzewa wzdłużnie, tworząc tunel ze zwykłej płaskiej folii - taśmy o stałej szerokości 34 cm, którą również zgrzewa poprzecznie na końcu, tworząc dno. Tuleja jest przyspawana do rury dozującej, przez którą górna jednostka - dozownik mieszanki luzem - dozuje wymaganą ilość mieszanki - maksymalnie 800g. Po zważeniu spada ona przez rurę na dno uformowanego worka. Po napełnieniu wymaganą ilością mieszanki, górna jednostka dozująca wysyła impuls do dolnego pakowacza w celu zapakowania. Mechanizm ślizgowy ciągnie uformowany rękaw do żądanej długości - do 220 mm, a następnie paker wykonuje zgrzewanie wzdłużne i poprzeczne. Zgrzew poprzeczny zapewnia uszczelnienie napełnionego worka, a także postrzępione cięcie napełnionego worka i uszczelnienie dna następnego worka. Cały proces jest w pełni automatyczny, jedyną czynnością wykonywaną przez operatora jest napełnianie dozownika. Oczywiście można to również zrobić automatycznie, np. za pomocą przenośnika przemysłowego. Powstałe opakowanie jest typu flow-pack, tj. z centralnie zagiętym szwem wzdłużnym i ząbkowanymi końcami z pofałdowaniami (klasyczne opakowanie sprzedażowe). Górna jednostka dozująca działa na zasadzie dynamicznie kontrolowanego ruchu wibracyjnego mieszanki i ważenia docelowej masy. Na panelu sterowania operator wybiera tylko żądaną dawkę w gramach i intensywność wibracji w trzech punktach, w zależności od wielkości ziarna i wynikowej dawki. Dozownik składa się z dwóch głównych elementów - powierzchni wibracyjnej i wagi. Po rozpoczęciu ważenia zawartość powierzchni wibracyjnej jest powoli zasysana do zbiornika wagowego. Gdy ustawiona ilość zostanie napełniona, wibracje zatrzymują się, a partia jest gotowa do załadowania do jednostki pakującej poniżej. Komunikacja między jednostkami jest automatyczna. Mieszanki luzem są wsypywane do jednostki dozującej przez górny lejek, który dzięki swojemu kształtowi zapobiega rozsypywaniu się mieszanek na podłoże, a także służy jako górny zbiornik o łącznej pojemności 11,9 litra. Lej posiada również zawór odcinający, który ogranicza przepływ materiału do płyty wibracyjnej dozownika, co pozwala osiągnąć wysoką dokładność dozowania. Wynikowa maksymalna wielkość partii zależy od masy i objętości każdej cząstki dozowanego materiału oraz maksymalnego rozmiaru worka, jaki może wyprodukować jednostka pakująca typu flow-pack. Na przykład podczas pakowania ryżu można uzyskać dawkę do 900 g, podczas gdy podczas pakowania cząstek plastiku (na filmie) ta sama objętość worka wynosi tylko 220 g. Całkowita maksymalna objętość worka wynosi około 1000 ml. Należy jednak wziąć pod uwagę niezbędną szczelinę powietrzną. Maksymalne wymiary tworzonych torebek to 160 mm x 220 mm (wymiar wewnętrzny 158 x 200 mm). Minimalne wymiary można dostosować zgodnie z wymaganiami i według własnego uznania (szerokość 160 mm jest stała). Zgrzewane końce mają zawsze ok. 1 cm z każdej strony. Opakowanie jest szczelne zarówno dla wody, jak i powietrza, dzięki czemu nie dochodzi do utraty aromatu (wysychania). Dwuwarstwowe płaskie folie PE/PET o stałej szerokości 340 mm i wewnętrznej średnicy rolki 76 mm są wkładane do górnej tacy na folię. Belka odwijająca jest wyposażona w boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Można stosować folie przezroczyste lub kolorowe, nadające się również do owijania foliami z nadrukiem. Można również stosować folie z powłoką aluminiową. Dozownik może być również wyposażony w specjalną oddychającą folię do wymywania lub zbierania wilgoci (żel krzemionkowy). Jeśli używasz własnej folii do owijania, skonsultuj się z naszym inżynierem przed zakupem maszyny, niektóre rodzaje folii mogą nie być odpowiednie do użycia z naszą owijarką. Sterowanie dozownika ma licznik już napełnionych worków. Dozownik jest w całości metalowy - górna jednostka ważąca jest wykonana z lustrzanej blachy ze stali nierdzewnej, dolna jednostka owijająca jest wykonana z matowej stali nierdzewnej. Podstawa posiada kółka ułatwiające transport. Nadaje się do dozowania i pakowania różnych mieszanek sypkich Maszyna dozująca opakowania jest bardzo odpowiednia do pakowania kawy palonej, herbat sypkich, ryżu, roślin strączkowych, kawy mielonej, przypraw, suplementów diety i innych suchych produktów spożywczych. Nadaje się również do dozowania i pakowania innych mieszanek sypkich - chemikaliów, proszków, granulatów, nasion i innych suchych mieszanek sypkich o masie do 800 g. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, której skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Uwaga: jeśli dozowana mieszanina ma zwiększoną zawartość wilgoci lub tłuszczu i tworzy grudki, dokładność dozowania jest znacznie zmniejszona. Waga działa na zasadzie wibracji i jeśli grudka wpadnie do ważonej porcji i waży znacznie więcej niż inne cząstki mieszaniny, może to spowodować nadmierne ważenie, a tym samym pogorszenie dokładności. Jeśli Twoja mieszanka zbryla się, zalecamy przesłanie próbki o wystarczającej masie (wystarczającej dla ponad 15 partii) wraz z listem przewodnim na nasz adres, a my przetestujemy mieszankę na maszynie i powiemy, czy jest odpowiednia. Usługa jest bezpłatna, nie odsyłamy mieszanek testowych. Waga pustej folii 340 mm przy najkrótszej długości worka wynosi 1,3 g, przy największej długości worka wynosi 7,1 g. Do faktycznego dozowania większych partii oferujemy automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 10 - 1000g. Do pakowania mniejszych partii do 99 g i szerokości worka 80 mm służy ten dozownik. Do prawidłowego funkcjonowania maszyny pakującej konieczne jest stosowanie folii o grubości co najmniej 60 μm. Oferujemy wsparcie techniczne, serwis i części zamienne do naszych maszyn. Demonstracja wideo Korzystanie z maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ

Automatyczny odwijak, podajnik i obieraczka naklejek i etykiet samoprzylepnych o długości do 200 mm z dolnym podawaniem naklejek. Odwijak naklejek AL-1150D jest sterowany mikroprocesorem, który dzięki czujnikowi optycznemu dokładnie odwija i odkleja pojedynczą etykietę samoprzylepną lub naklejkę z folii nośnej (lub całą serię etykiet, w zależności od rodzaju taśmy) i przygotowuje ją do łatwego i bezbłędnego usunięcia i późniejszej aplikacji. Po usunięciu naklejki czujnik optyczny wykrywa brakującą naklejkę i odwija i odkleja następny kawałek lub cały rząd. Niewielka część naklejki pozostaje przyklejona do folii nośnej, dzięki czemu nie przykleja się do urządzenia, co mogłoby spowodować degradację naklejki lub jej warstwy klejącej lub warstwy VOID, jeśli jest obecna. Sama folia nośna jest nawijana na dolną nawijarkę. Ze względu na duży kąt zgięcia folii nośnej, sama naklejka jest odrywana od podłoża. Obsługa odklejarki etykiet jest bardzo prosta. Dwa regulatory obrotowe służą do regulacji typu taśmy. Pierwszy regulator dostosowuje długość etykiety/naklejki tak, aby była ona w większości odklejana od folii nośnej, a drugi regulator dostosowuje prędkość odwijania - na przykład, jeśli naklejki są głęboko wcięte w folię nośną, istnieje ryzyko rozdarcia folii, a tym samym przedwczesnej obsługi dyspensera. Zmniejszając prędkość, można zminimalizować ryzyko rozdarcia. Tak długo, jak folia nośna jest w dobrym stanie, prędkość może być w pełni dostosowana do prędkości aplikacji etykiet. Można zakładać rolki o maksymalnej szerokości 130 mm i maksymalnej średnicy zewnętrznej 250 mm. Średnica wewnętrzna rolki od 25 mm lub 75 mm, dzięki dodatkowemu adapterowi dołączonemu do zestawu. Długość naklejek i etykiet, które urządzenie może podawać i odklejać, wynosi od 6 mm do 200 mm. Odklejarka i podajnik etykiet AL-1150D posiada również jednostkę liczącą renomowanej marki OMRON (typ H7EC) z maksymalnie sześciocyfrowym wyświetlaczem. Licznik można zresetować, przełączając przełącznik do górnej pozycji, a następnie naciskając. Dyspenser etykiet samoprzylepnych AL-1150D jest idealny do powtarzalnego naklejania naklejek, etykiet lub różnych naklejek hologramowych i plomb zabezpieczających, na przykład naklejania etykiet na paczki dla PPL, DHL i Poczty Czeskiej (kruche, COD, priorytetowe, ...). Może przyspieszyć czas potrzebny na wielokrotne naklejanie etykiet. Urządzenie jest całkowicie metalowe i ma wysokiej jakości obróbkę przemysłową. Silnik uzwojenia ma mocne przekładnie.

laboratoryjny mieszalnik / homogenizator 2-VH służy do mieszania / homogenizacji materiałów sproszkowanych lub granulowanych, zwłaszcza w chemii. w przemyśle i laboratoriach lub ośrodkach badawczych oraz w przemyśle spożywczym do mieszania małych ilości próbek testowych: herbat, przypraw, mieszanek smakowych, żywności instant, suplementów diety. Homogenizator 2-HV umożliwia mieszanie zarówno suchych materiałów stałych, jak i substancji płynnych. Dzięki specjalnemu kształtowi V naczynia mieszającego, dwa lub więcej materiałów jest idealnie wymieszanych / połączonych. Mieszanie odbywa się poprzez obracanie stali nierdzewnej za pomocą silnika o dużej mocy z regulacją prędkości. Mieszarka stołowa 2-HV ze stali nierdzewnej jest wyposażona w mocny silnik z regulacją prędkości (4-60 obr./min) naczynia mieszającego ze stali nierdzewnej o pojemności 2800 ml i timer. Prędkość obrotową można regulować na panelu sterowania za pomocą pokrętła w zakresie obrotów na minutę. Homogenizator jest wyposażony w timer, który pozwala ustawić czas mieszania od 1s do 99h. Po ustawieniu timera i rozpoczęciu mieszania, ustawiony czas jest odliczany, po czym mieszanie zatrzymuje się automatycznie. Misa mieszająca ze stali nierdzewnej w kształcie litery V ma dwa otwory, które są wyposażone w metalową nasadkę z uszczelką. Pojemnik jest przymocowany do miksera za pomocą pojedynczej śruby, dzięki czemu można go łatwo wyjąć i napełnić lub wyczyścić/wypłukać w razie potrzeby. Należy pamiętać, że całkowita objętość pojemnika mieszającego może być wypełniona maksymalnie w około 50 procentach na raz, aby zapewnić idealne mieszanie. Maksymalne obciążenie urządzenia wynosi 1000 g. Wszystkie części urządzenia, które mają kontakt z mieszanym materiałem podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": STAINLESS STEEL 1.4301, CSN 17 240, AISI 304.

Pakowarka próżniowa AS-10L - komorowa pakowarka próżniowa do żywności Komorowa pakowarka próżniowa AS-10L o dużej pojemności do próżniowego pakowania i zgrzewania żywności i innych produktów, które muszą być przechowywane w próżni, z dwiema szynami zgrzewającymi do próżniowego pakowania i zgrzewania dużych ilości produktów jednocześnie. Proces pakowania próżniowego żywności w tej samodzielnej komorowej pakowarce próżniowej jest bardzo prosty i może być opanowany przez dziecko po krótkim przeszkoleniu. Woreczki do zapakowania są umieszczane w komorze pakowarki próżniowej, a ich końce są umieszczane na jednej z dwóch topliwych szyn. Po napełnieniu komory, przezroczysta pokrywa jest po prostu składana i rozpoczyna się odsysanie powietrza. Po krótkim przytrzymaniu pokrywy następuje jej samouszczelnienie pod wpływem ciśnienia, a proces jest dalej zautomatyzowany. Po upływie ustawionego czasu odciągania rozpoczyna się zgrzewanie worka - ponownie w ustawionym odstępie czasu. Po zgrzaniu uszczelnione połączenie jest schładzane, a następnie powietrze jest pompowane z powrotem do komory. Na tym etapie dochodzi do widocznego kurczenia się worków z powodu różnicy ciśnień między otoczeniem a samym uszczelnionym workiem. Po wpompowaniu powietrza do komory pokrywa otwiera się automatycznie. Wysoka wydajność, dwie szyny zgrzewające Ta pakowarka komorowa umożliwia pakowanie wielu produktów w jednym cyklu dzięki swoim rozmiarom i dwóm szynom zgrzewającym. Komora tej pakowarki próżniowej ma wymiary 680 (szer.) x 370 (wys.) x 165 (gł.) mm w porównaniu do innych pakowarek próżniowych powszechnie dostępnych na rynku, co w praktyce oznacza np. zgrzewanie 12 torebek herbaty/kawy w jednym cyklu. Konfiguracja obejmuje również opcję jednej lub dwóch szyn zgrzewających. W przypadku zgrzewania ograniczonej liczby produktów można użyć tylko jednej szyny, aby zaoszczędzić energię i zmniejszyć zużycie. Druty zgrzewające i taśma teflonowa pokrywająca drut topliwy z czasem ulegają zużyciu i można je wymienić - patrz części zamienne. Próżnia posiada również przycisk zatrzymania awaryjnego, który pozwala skorygować wszelkie błędy - na przykład nieprawidłowo umieszczony worek na listwie zgrzewającej. Wysoka wydajność dzięki dwóm pompom We wnętrzu pakowarki próżniowej znajdują się dwie wydajne pompy olejowe, każda o szybkości przepływu 1,5 l/s (3,3 CFM), które zapewniają wystarczająco szybkie odsysanie powietrza. Czas wymagany do odessania powietrza wynosi od 30 do 60 sekund w przypadku produktów spożywczych. Odkurzacz AS-10L jest wykonany ze stali nierdzewnej, z wyjątkiem tylnej pokrywy. Pokrywa wykonana jest z grubej przezroczystej pleksi o grubości 23,85 mm. Rozpoczęcie zasysania następuje w momencie zamknięcia pokrywy. Pokrywę można również zablokować w pozycji zamkniętej za pomocą dwóch zamków po bokach urządzenia, gdy nie jest używana. Zapobiega to przedostawaniu się kurzu. Pakowarka próżniowa posiada również pamięć, dzięki czemu zapamiętuje ostatnie ustawienia nawet po odłączeniu od sieci. Pobór mocy AS-10L wynosi 2,9 kW w szczycie (spawanie), więc może być używany tylko z wyłącznikiem 16A+ o wystarczającej wielkości. Panel sterowania Panel sterowania oferuje trzy segmentowe wyświetlacze oprócz przycisku zasilania, w tym przyciski sterujące do zmiany zmiennych, przyciski do wyboru aktywowanych szyn spawalniczych oraz przycisk do awaryjnego zatrzymania procesu. Na panelu sterowania znajduje się również manometr. Zarówno dla worków gładkich, jak i radełkowanych Dzięki konstrukcji komory, możliwe jest również stosowanie gładkich worków próżniowych. Gładkie worki próżniowe są znacznie tańsze niż radełkowane worki próżniowe, które z kolei są wymagane w pakowarkach próżniowych z zewnętrznym odsysaniem. AS-10L może używać konwencjonalnych worków z tektury falistej, zwykłych worków, worków z folią metalową (metalizowanych) i innych worków wykonanych z materiałów PE, PP i PET. Jednak zawsze konieczne jest ustawienie odpowiedniego czasu zgrzewania i chłodzenia materiału, aby uzyskać solidne uszczelnienie. W zestawie znajduje się zestaw 24 plastikowych pojemników w kształcie sześcianu (12 większych i 12 mniejszych), które tworzą ostateczne opakowanie. Wiesz, na przykład z mielonej kawy (cegła). W zestawie znajduje się również kilka piankowych podkładek o różnej szerokości, których można użyć do regulacji głębokości wanny, tak aby końce worków sięgały do listwy zgrzewającej. Demonstracja wideo

Perystaltyczna pompa dozująca SG600LC YZ35-13 1-12000 ml/min Perystaltyczna pompa dozująco-transferowa SG600LC/YZ35-13 o natężeniu przepływu od 1,3 ml do 12000 ml/min, wykonana w całości ze stali nierdzewnej, przeznaczona do bezkontaktowego dozowania i transportu cieczy z wysoką dokładnością dozowania >99,5%. Główną zaletą pomp perystaltycznych jest fakt, że dozowany płyn nie jest narażony na kontakt z pompą lub innymi elementami pompy, które mogłyby go zanieczyścić. Pompa perystaltyczna (pompa perystaltyczna) służy do transportu cieczy. Zasada działania pompy perystaltycznej polega na ściskaniu elastycznego węża zawierającego pompowaną ciecz za pomocą trzech łopatek umieszczonych na wirniku. Gdy wirnik obraca się, wąż jest ściskany w punktach styku między łopatkami a wężem, zamykając w ten sposób niewielką objętość płynu w powstałej kieszeni, która jest następnie wypychana z węża w kierunku obrotu przez obrót wirnika. Za łopatkami wytwarzane jest podciśnienie, które wypycha ciecz do przodu, w wyniku czego pompowana ciecz jest ponownie wchłaniana bez pęcherzyków powietrza. Prędkość pompowania jest bezpośrednio zależna od liczby ustawionych obrotów i wewnętrznej średnicy użytego przewodu. Pompa perystaltyczna SG600LC działa w czterech trybach Transfer - w tym trybie pompa perystaltyczna jest używana wyłącznie jako pompa transferowa i kontroluje tylko natężenie przepływu - regulowane w zakresie od 1,3 ml do 12000 ml/min (przy użyciu największych kompatybilnych węży 82#). Całkowita objętość przetransportowanego płynu (ml) może być również monitorowana na wyświetlaczu. Timer - ten tryb umożliwia ustawienie żądanego natężenia przepływu i czasu, przez jaki płyn będzie przesyłany. Wyświetlana jest również liczba przetoczonych płynów. Volume (Objętość ) - ten tryb jest szczególnie odpowiedni do napełniania. Operator ma możliwość wyboru żądanego natężenia przepływu i wielkości partii. Czas nie odgrywa tutaj żadnej roli. Przydzielone napełnianie - umożliwia ustawienie żądanej dawki i czasu jej osiągnięcia. Wymagane natężenie przepływu jest obliczane automatycznie - odpowiednie np. dla linii. Oprócz pomiaru dostarczonej cieczy, wyświetlacz pokazuje również czas (w większości trybów) i prędkość silnika. Pole wprowadzania wartości zawsze wyświetla najmniejszą i największą możliwą wartość obliczoną zgodnie z bieżącym ustawieniem zmiennych, co znacznie ułatwia pracę. W przypadku wprowadzenia wartości spoza możliwego zakresu następuje automatyczna korekta do najbliższej wartości granicznej. Pompa umożliwia zapisanie do 9 ustawień wstępnych w celu szybkiej konfiguracji. Cały interfejs pompy jest bardzo prosty, intuicyjny i błyskawiczny. Korzystając z kolorowego ekranu dotykowego z angielskim interfejsem graficznym, konfiguracja pompy jest prosta i nie wymaga czytania instrukcji obsługi. Wokół wyświetlacza znajdują się tylko 4 przyciski - ">>", aby uruchomić pompę z pełną mocą w kierunku dawki, opcja zmiany kierunku dawki - pokazana na diagramie na wyświetlaczu, przycisk "home", aby powrócić do strony głównej oraz faktyczne rozpoczęcie i zatrzymanie dawki. Pompa oferuje również opcję "suck-back", która zasysa płyn z powrotem do rurki pod koniec dawki, aby zapobiec kapaniu. Można to kontrolować za pomocą precyzyjnego kąta obrotu głowicy wstecznej. Istnieje również możliwość wyboru średnicy węża i rozbudowane opcje kalibracji w celu uzyskania najdokładniejszej dawki. Pompa perystaltyczna SG600LC posiada również pedał nożny, który może być używany do wygodnego uruchamiania i zatrzymywania (w zależności od wybranego trybu) dozowania. Pompa charakteryzuje się bardzo wysoką jakością wykonania, obudowa wykonana jest z grubej matowej stali nierdzewnej (stal nierdzewna 304), głowica pompy YZ35-13 wykonana jest z aluminium (części ruchome) i PPS (głowica obudowy). Z tyłu pompy znajduje się aktywny wentylator, który stale pracuje, wodoodporny przełącznik i złącze 15PIN D-SUB, do którego można podłączyć pedał lub zdalnie sterować pompą przez RS232, RS485 z obsługą MODBUS. Specyfikacja Sterownik - SG600LC Prędkość obr 0.1 - 600 Przepływ ml/min 1.3 - 12000 Wyświetlacz LCD dotykowy (angielski, czeski) Rozdzielczość prędkości 0.1 obr Elementy sterujące ekran dotykowy Zakres timera 0.1 s - 9999 minut Zakres ilościowy 0.001ml - 9999 litrów Kąt ssania 10°-720° (skok co 1°) Sterowanie zewnętrzne RS232, RS485, obsługa trybu protokołu MODBUS Zasilanie AC 230V 50Hz Głowica pompy perystaltycznej Oznaczenie typu YZ35-13/YZ35 Materiał PPS, aluminium Przeznaczona do węży 73# 82# Kompatybilne węże Głowica pompy Oznaczenie węża Średnica wewnętrzna (mm) Średnica zewnętrzna (mm) Prędkość (obr/min) Natężenie przepływu (ml/min) YZ35-13 73# 9.6 16.2 600 7400 YZ35-13 82# 13 19.6 600 12000 Zawartość opakowania: pompa SG600LC, pedał nożny, kabel zasilający, wąż 82# 2m Waga: 19,4 kg Wymiary: 240-320-395 mm (szer.-wys.-gł.)

Automatyczny dyspenser taśmy NSA ZCUT-9 odwija, mierzy, tnie i podaje taśmę, papier, etykiety lub inne nośniki zgodnie z ustawieniami użytkownika. Długość cięcia może być ustawiona w zakresie od 5 mm do 999 mm i może być przechowywana dzięki wbudowanej pamięci - do 6 długości. Można włożyć taśmę o dowolnym rozmiarze bez konieczności zwracania uwagi na dokładną średnicę rolki (maks. 300 mm) - nie ma potrzeby wkładania żadnego trzpienia, taśma sama utrzymuje się w korpusie dyspensera po włożeniu. Taśmę można odwijać z dwóch rolek jednocześnie, taśmy mogą mieć różne szerokości.

Zestaw elektrycznych dokręcaczy z przystawkami jest używany głównie do dokręcania pokrywek o różnych rozmiarach. Za pomocą tego zestawu można szybko i wygodnie dokręcić wszystkie pokrywki z taką samą ustawioną siłą dokręcania. Zakrętarka posiada płynną regulację momentu obrotowego do 2,5 Nm. Po osiągnięciu żądanego momentu dokręcania słychać wyraźne kliknięcie. Zestaw zawiera dwie matryce i cztery silikonowe wkładki do dokręcania/odkręcania nakrętek w rozmiarach od 5 mm do 50 mm. Silikonowe wkładki w kształcie stożka mocno trzymają nasadkę i dokręcają ją z żądaną siłą. Zaciskarkę można przymocować za pomocą pętli do balansera, który również znajduje się w zestawie i odciąża ręce podczas pracy. Napinacz może być również używany jako elektryczny śrubokręt dynamometryczny. Zawartość opakowania: dokrętak, dwie nasadki i cztery silikonowe wkładki, końcówka do mocowania nasadki do dokrętaka, balanser. Maszyny zamykające nie dokręcają nakrętek z dużą siłą, ponieważ mogłoby to spowodować uszkodzenie, a następnie rozszczelnienie nakrętki, szczelność zamkniętej butelki zapewnia próżnia wytworzona przez późniejsze puszkowanie lub odkurzanie ręczne lub maszynowe. .tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg th{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;font-weight:normal;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg .tg-1wig{font-weight:bold;text-align:left;vertical-align:top} .tg .tg-baqh{text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-0lax{text-align:left;vertical-align:top}.tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px; overflow:hidden;padding:8px 4px;word-break:normal;} .tg th{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px; font-weight:normal;overflow:hidden;padding:8px 4px;word-break:normal;} .tg .tg-ofmu{border-color:inherit;color:#343434;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-c3ow{border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-vpkt{border-color:inherit;color:#000000;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-7btt{border-color:inherit;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-0pky{border-color:inherit;text-align:left;vertical-align:top}

Pneumatyczna pakowarka pionowa XT500 z dozownikiem materiałów sypkich i zintegrowaną próżnią 10-500g Automatyczna pakowarka pionowa jest przeznaczona do precyzyjnego pakowania próżniowego materiałów sypkich i granulowanych w zgrzewalne folie. Zapewnia precyzyjne ważenie, formowanie worków, pakowanie próżniowe i hermetyczne zamykanie w jednym ciągłym cyklu roboczym. Kluczowymi elementami maszyny są zintegrowana pompa próżniowa i pneumatycznie napędzane szczęki zgrzewające, które zapewniają wysoką jakość zgrzewu, stabilne ciśnienie i wysoką trwałość w długotrwałej pracy. Pakowarka nadaje się do pakowaniaszerokiej gamy materiałów sypkich i granulowanych, takich jak przyprawy, herbata i mieszanki ziołowe, kawa, ryż, rośliny strączkowe, suplementy diety, pasza dla zwierząt lub proszki i granulaty techniczne i chemiczne. Dzięki pakowaniu próżniowemu można skutecznie chronić produkty wrażliwe na wilgoć, utlenianie lub utratę smaku, wydłużając w ten sposób ich okres przydatności do spożycia i utrzymując jakość podczas przechowywania i dystrybucji. Pakowarka jest szczególnie odpowiednia dla mniejszych i średnich zakładów produkcyjnych, które wymagają kompaktowego rozwiązania do pakowania próżniowego, wysokiej spójności końcowego opakowania i niezawodnego działania bez potrzeby stosowania zewnętrznej technologii próżniowej. Pakowarka została zaprojektowana jako dwuczęściowa maszyna składająca się z górnej sekcji dozującej i dolnej jednostki pakującej. Górna część wyposażona jest w zbiornik surowca z wibrującym lejem zasypowym i precyzyjną wagą tensometryczną, co zapewnia stabilne i powtarzalne dozowanie materiału w zakresie od 10 do 500 gramów w zależności od rodzaju pakowanego produktu. Pojemność górnego zbiornika wynosi około 15 litrów, co pozwala na ciągłą pracę bez konieczności częstego uzupełniania. Dolna sekcja pakująca służy do automatycznego formowania płaskiej folii, odkurzania i zgrzewania. Maszyna pracuje z płaską zgrzewalną folią PP/PET o szerokości 340 mm i zalecanej grubości 60-100 μm. Owijarka automatycznie produkuje worki o regulowanej długości od 50 do 220 mm. Maksymalny rozmiar uformowanego worka wynosi 220 × 160 mm, podczas gdy wewnętrzny wymiar użytkowy bez zgrzewów wynosi 210 × 160 mm. Opakowanie jest formowane za pomocą jednego wzdłużnego zgrzewu tylnego i dwóch zgrzewów poprzecznych, co zapewnia mocne, szczelne i estetycznie czyste opakowanie. Zintegrowana jednostka próżniowa jest wyposażona we własną pompę próżniową, więc nie ma potrzeby podłączania zewnętrznej technologii próżniowej. Pneumatycznie napędzane szczęki zgrzewające zapewniają większą siłę zacisku, mniejsze zużycie mechaniczne i wyższą niezawodność działania w porównaniu do rozwiązań napędzanych elektrycznie. Do działania pneumatycznego systemu szczęk wymagane jest podłączenie zewnętrznego kompresora z wlotem powietrza przez szybkozłącze 8 mm. Maszyna jest wyposażona we własny regulator ciśnienia i separator zapewniający stabilną i bezpieczną pracę elementów pneumatycznych. Sterowanie maszyną pakującą odbywa się za pomocą przycisków i dwóch wyświetlaczy, które wyraźnie pokazują aktualnie ustawione wartości wagi partii, długości worka i temperatury zgrzewania. Ustawianie parametrów pracy jest szybkie i intuicyjne, bez konieczności skomplikowanej konfiguracji. Maszyna umożliwia stosowanie folii zgrzewalnych z nadrukiem, co jest odpowiednim rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą zaprezentować swoją markę bezpośrednio na opakowaniu produktu. Maszyna jest wyposażona w kółka z blokadą, które umożliwiają łatwe przemieszczanie maszyny i stabilne ustawienie jej na stanowisku pracy. W tej maszynie nie można wyłączyć funkcji próżni. Wszystkie części maszyny mające kontakt z dozowaną żywnością są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Opakowanie: maszyna pakująca, przewód zasilający