Automatyczna pozioma etykieciarka AD-F220 z przenośnikiem taśmowym. Etykieciarka jest idealna do naklejania etykiet i naklejek na torebki, opakowania i woreczki, np. na: popcorn, chipsy, suszone owoce, przyprawy, mąki, karmę dla zwierząt domowych, granulowane mieszanki itp. Etykieciarka może być również używana do naklejania naklejek i etykiet na pudełka i pudełka o płaskiej, gładkiej powierzchni. etykieciarka została zaprojektowana tak, aby była bardzo łatwa i bezpieczna w obsłudze bez konieczności długotrwałej konfiguracji i regulacji. Wystarczy włożyć rolkę etykiet do urządzenia, a następnie poprowadzić je do separatora etykiet, który automatycznie odkleja etykiety z podkładu i nakłada je na opakowanie. Po nałożeniu naklejka jest dociskana i wygładzana za pomocą miękkiego wałka, aby uzyskać doskonały rezultat o profesjonalnym wyglądzie. Etykiety o maksymalnej szerokości 110 mm są podawane do drukarki etykiet na wgłębienie o średnicy 36 mm, uchwyt etykiet może pomieścić rolkę etykiet o średnicy zewnętrznej do 300 mm. Etykiety są następnie prowadzone przez czujniki i rolki prowadzące do płyty separującej, która oddziela etykietę od podkładu i przenosi etykietę na opakowanie. Opakowania/produkty do etykietowania są ładowane na początku 110-centymetrowego przenośnika, wzdłuż którego następnie przemieszczają się przez całą jednostkę do końca maszyny etykietującej. Opakowanie jest wykrywane przez czujnik optyczny w drodze przez maszynę, a następnie nakładana jest na nie etykieta, która jest następnie dociskana za pomocą miękkiego wałka, aby mocno utrzymać etykietę na miejscu. Maksymalna szerokość opakowania jest ograniczona przez szerokość przenośnika do 145 mm, a maksymalna wysokość może wynosić do 80 mm (max. etykieciarka może być używana do nakładania etykiet o maksymalnej średnicy 110 mm (łącznie z podkładem). Etykiety mogą mieć różne kształty, nie tylko klasyczne kwadratowe etykiety, maszyna może również obsługiwać etykiety okrągłe i etykiety wycinane w różne kształty. Maszyna posiada panel sterowania z dużym kolorowym ekranem dotykowym, który wyświetla ustawione parametry maszyny i ewentualnie liczbę zastosowanych etykiet, oprócz wyświetlacza na maszynie znajduje się pokrętło sterujące do korygowania prędkości całej maszyny. Maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej, jest bardzo wytrzymała i stabilna, po podstawowej konfiguracji jej obsługa jest bardzo prosta, praktycznie wystarczy ją włączyć i rozpocząć wkładanie butelek, resztę wykonuje sama etykieciarka. Podczas pracy etykieciarka może być używana na dwa sposoby. 1) Maszyna jest obsługiwana przez 1-2 osoby, które wkładają czyste opakowania na początku taśmy i wyjmują oznakowane opakowania na końcu. 2) Urządzenie jest zintegrowane ze zautomatyzowaną linią i nie wymaga operatora. Aby określić przydatność etykiet do wybranej maszyny, można przesłać próbki etykiet, które mają być używane z maszyną. Przetestujemy maszynę z etykietami bezpłatnie lub skonfigurujemy maszynę zgodnie z wymaganiami i potrzebami klienta. Możliwe jest również wypróbowanie maszyny osobiście w naszym salonie wystawowym w Ostrawie po wcześniejszym uzgodnieniu telefonicznym. Testy te są wskazane ze względu na wyczucie szczeliny między etykietami. Etykieta nie powinna mieć przezroczystych/przezroczystych miejsc na lewej krawędzi o szerokości ok. 10 mm - skaner zatrzyma maszynę w tych miejscach (przezroczystych). W związku z tym nie będzie on działał prawidłowo i nakładał etykiet w określonym zakresie. W celu określenia ilości próbek i samej konfiguracji prosimy o kontakt z naszym działem technicznym pod numerem +420 603 355 085

Automatyczna linia pakująca DQL5545 z tunelem obkurczającym BS-4535 do pakowania produktów w folię termokurczliwą Automatyczna linia pakująca DQL5545 to innowacyjne rozwiązanie do wydajnego pakowania produktów w poliolefinową (POF) folię termokurczliwą typu L - półrękaw. Ten proces pakowania tworzy warstwę ochronną wokół produktu, która zapewnia jego bezpieczeństwo i ochronę podczas przechowywania i transportu. Opakowanie chroni towary przed kurzem, wilgocią, a także zapewnia gwarancję bezpieczeństwa przed nieautoryzowanym otwarciem lub manipulacją. Nienaruszona folia na opakowaniu gwarantuje oryginalność i integralność produktu. Linia jest idealna dla szerokiej gamy produktów, takich jak elektronika, zabawki, artykuły gospodarstwa domowego, tekstylia, drogerie, sucha żywność, karma dla zwierząt i wiele innych. Linia pakująca jest idealna dla firm poszukujących wydajnego i niezawodnego sposobu pakowania szerokiej gamy produktów. Opis procesu pakowania: Operator linii umieszcza towary na przenośniku taśmowym, który automatycznie wsuwa je w folię POF za pomocą specjalnego mechanizmu. Folia ta jest następnie hermetycznie zgrzewana za pomocą trzech zgrzewów. Po owinięciu produkt przesuwa się wzdłuż zmotoryzowanego pasa do tunelu obkurczającego BS-4535, gdzie gorące powietrze równomiernie obkurcza folię, która szczelnie otacza produkt. Rezultatem jest idealnie owinięty produkt, chroniony przed wpływami zewnętrznymi i manipulacją. Cechy folii POF: Folia POF typu L - półrękaw to wysokiej jakości materiał termokurczliwy wykonany z poliolefiny, idealny do pakowania produktów w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i konsumenckim. Folia typu semi-sleeve jest otwarta z jednej strony, umożliwiając łatwe wkładanie produktu i jego bezpieczne zamknięcie. Linia składa się z dwóch urządzeń, a mianowicie maszyny pakującej DQL5545 i tunelu gorącego powietrza BS-4535 Maszyna pakująca DQL5545 jest zasilana napięciem 230V/50Hz i ma moc wejściową 1,5 kW. Do pracy konieczne jest podłączenie zasilania sprężonym powietrzem z kompresora, który napędza niektóre ruchome części maszyny, takie jak szczęki zgrzewające. Maszyna jest sterowana za pomocą intuicyjnego panelu sterowania, na którym znajdują się 2 regulatory PID do regulacji temperatury szczęk zgrzewających i 2 regulatory czasowe do regulacji czasu zgrzewania. Maszyna ma bardzo solidną, całkowicie metalową konstrukcję, dzięki zainstalowanym kółkom i słupkom blokującym maszynę można wygodnie przemieszczać w przestrzeni, ale można ją również stabilnie ustawić w jednym miejscu. Tunel BS-4535jest wyposażony w zmotoryzowany pas łańcuchowy, który automatycznie podaje zapakowany produkt do tunelu. Do zasilania tunelu wymagane jest zasilanie trójfazowe 400 V/6,8 kW. Wewnątrz tunelu promienniki podczerwieni podgrzewają powietrze do żądanej temperatury, podczas gdy wentylatory rozprowadzają gorące powietrze równomiernie w całym tunelu. Na panelu sterowania znajduje się regulator PID do bezstopniowej regulacji temperatury oraz regulator prędkości taśmy w tunelu. Tunel jest zamontowany na metalowych nóżkach z możliwością precyzyjnej regulacji wysokości. Po wstępnej konfiguracji linia jest w pełni automatyczna, a operator koncentruje się tylko na załadunku produktu i okazjonalnej zmianie folii lub okazjonalnym czyszczeniu linii. Do pakowania używana jest termokurczliwa folia POF o szerokości 600-650 mm i grubości 15-25 μm. Maszyna może z łatwością pomieścić rolki folii o długości do 1000 m, ze względu na położenie folii, wewnętrzna i zewnętrzna średnica rolki nie jest ograniczona. Owijarka pracuje wyłącznie z folią o szerokości 600-650 mm. Maksymalne wymiary owijanego produktu: 400x160x550 mm (szerokość x wysokość x długość) Minimalny rozmiar owiniętego produktu zależy od maksymalnego skurczu folii (do 50% oryginalnego rozmiaru folii) Prędkość pakowania zależy od rozmiaru produktu i ustawienia prędkości tunelu, maszyna może zapakować około 200 produktów na godzinę. Całkowite wymiary linii: 3300x1600x1150 mm (szerokość x wysokość x długość) Ze względu na rozmiar, produkt ten nie może być wysyłany i wymagany jest odbiór osobisty w Ostrawie. Ze względu na wyższą temperaturę, na którą narażone są produkty w tunelu, ten rodzaj opakowania nie jest odpowiedni dla świeżej żywności, takiej jak warzywa, owoce lub mięso, ani dla produktów bardzo wrażliwych na temperaturę. Wysoce łatwopalne lub wybuchowe materiały i substancje również nie mogą być umieszczane na linii pakującej. W przypadku jakichkolwiek pytań lub chęci przeprowadzenia praktycznej demonstracji linii pakującej, prosimy o kontakt. Nasz serwis techniczny jest w pełni do Państwa dyspozycji. Oferujemy również dostawę części zamiennych i szeroką gamę folii POF odpowiednich dla tej linii pakującej.

Perystaltyczna pompa dozująca SG600LC YZ35-13 1-12000 ml/min Perystaltyczna pompa dozująco-transferowa SG600LC/YZ35-13 o natężeniu przepływu od 1,3 ml do 12000 ml/min, wykonana w całości ze stali nierdzewnej, przeznaczona do bezkontaktowego dozowania i transportu cieczy z wysoką dokładnością dozowania >99,5%. Główną zaletą pomp perystaltycznych jest fakt, że dozowany płyn nie jest narażony na kontakt z pompą lub innymi elementami pompy, które mogłyby go zanieczyścić. Pompa perystaltyczna (pompa perystaltyczna) służy do transportu cieczy. Zasada działania pompy perystaltycznej polega na ściskaniu elastycznego węża zawierającego pompowaną ciecz za pomocą trzech łopatek umieszczonych na wirniku. Gdy wirnik obraca się, wąż jest ściskany w punktach styku między łopatkami a wężem, zamykając w ten sposób niewielką objętość płynu w powstałej kieszeni, która jest następnie wypychana z węża w kierunku obrotu przez obrót wirnika. Za łopatkami wytwarzane jest podciśnienie, które wypycha ciecz do przodu, w wyniku czego pompowana ciecz jest ponownie wchłaniana bez pęcherzyków powietrza. Prędkość pompowania jest bezpośrednio zależna od liczby ustawionych obrotów i wewnętrznej średnicy użytego przewodu. Pompa perystaltyczna SG600LC działa w czterech trybach Transfer - w tym trybie pompa perystaltyczna jest używana wyłącznie jako pompa transferowa i kontroluje tylko natężenie przepływu - regulowane w zakresie od 1,3 ml do 12000 ml/min (przy użyciu największych kompatybilnych węży 82#). Całkowita objętość przetransportowanego płynu (ml) może być również monitorowana na wyświetlaczu. Timer - ten tryb umożliwia ustawienie żądanego natężenia przepływu i czasu, przez jaki płyn będzie przesyłany. Wyświetlana jest również liczba przetoczonych płynów. Volume (Objętość ) - ten tryb jest szczególnie odpowiedni do napełniania. Operator ma możliwość wyboru żądanego natężenia przepływu i wielkości partii. Czas nie odgrywa tutaj żadnej roli. Przydzielone napełnianie - umożliwia ustawienie żądanej dawki i czasu jej osiągnięcia. Wymagane natężenie przepływu jest obliczane automatycznie - odpowiednie np. dla linii. Oprócz pomiaru dostarczonej cieczy, wyświetlacz pokazuje również czas (w większości trybów) i prędkość silnika. Pole wprowadzania wartości zawsze wyświetla najmniejszą i największą możliwą wartość obliczoną zgodnie z bieżącym ustawieniem zmiennych, co znacznie ułatwia pracę. W przypadku wprowadzenia wartości spoza możliwego zakresu następuje automatyczna korekta do najbliższej wartości granicznej. Pompa umożliwia zapisanie do 9 ustawień wstępnych w celu szybkiej konfiguracji. Cały interfejs pompy jest bardzo prosty, intuicyjny i błyskawiczny. Korzystając z kolorowego ekranu dotykowego z angielskim interfejsem graficznym, konfiguracja pompy jest prosta i nie wymaga czytania instrukcji obsługi. Wokół wyświetlacza znajdują się tylko 4 przyciski - ">>", aby uruchomić pompę z pełną mocą w kierunku dawki, opcja zmiany kierunku dawki - pokazana na diagramie na wyświetlaczu, przycisk "home", aby powrócić do strony głównej oraz faktyczne rozpoczęcie i zatrzymanie dawki. Pompa oferuje również opcję "suck-back", która zasysa płyn z powrotem do rurki pod koniec dawki, aby zapobiec kapaniu. Można to kontrolować za pomocą precyzyjnego kąta obrotu głowicy wstecznej. Istnieje również możliwość wyboru średnicy węża i rozbudowane opcje kalibracji w celu uzyskania najdokładniejszej dawki. Pompa perystaltyczna SG600LC posiada również pedał nożny, który może być używany do wygodnego uruchamiania i zatrzymywania (w zależności od wybranego trybu) dozowania. Pompa charakteryzuje się bardzo wysoką jakością wykonania, obudowa wykonana jest z grubej matowej stali nierdzewnej (stal nierdzewna 304), głowica pompy YZ35-13 wykonana jest z aluminium (części ruchome) i PPS (głowica obudowy). Z tyłu pompy znajduje się aktywny wentylator, który stale pracuje, wodoodporny przełącznik i złącze 15PIN D-SUB, do którego można podłączyć pedał lub zdalnie sterować pompą przez RS232, RS485 z obsługą MODBUS. Specyfikacja Sterownik - SG600LC Prędkość obr 0.1 - 600 Przepływ ml/min 1.3 - 12000 Wyświetlacz LCD dotykowy (angielski, czeski) Rozdzielczość prędkości 0.1 obr Elementy sterujące ekran dotykowy Zakres timera 0.1 s - 9999 minut Zakres ilościowy 0.001ml - 9999 litrów Kąt ssania 10°-720° (skok co 1°) Sterowanie zewnętrzne RS232, RS485, obsługa trybu protokołu MODBUS Zasilanie AC 230V 50Hz Głowica pompy perystaltycznej Oznaczenie typu YZ35-13/YZ35 Materiał PPS, aluminium Przeznaczona do węży 73# 82# Kompatybilne węże Głowica pompy Oznaczenie węża Średnica wewnętrzna (mm) Średnica zewnętrzna (mm) Prędkość (obr/min) Natężenie przepływu (ml/min) YZ35-13 73# 9.6 16.2 600 7400 YZ35-13 82# 13 19.6 600 12000 Zawartość opakowania: pompa SG600LC, pedał nożny, kabel zasilający, wąż 82# 2m Waga: 19,4 kg Wymiary: 240-320-395 mm (szer.-wys.-gł.)

Pionowa maszyna pakująca typu flow-pack z dozownikiem materiałów sypkich od 10g do 800g Automatyczna pionowa maszyna pakująca typuflow-pack z dozownikiem mieszanki sypkiejdo 800g profesjonalnie pakuje dowolne materiały sypkie lub mieszanki w płaską dwuwarstwową folię PP/PET, którą formuje w rękaw (wąż) za pomocą rury formującej, którą następnie zgrzewa wzdłużnie, tworząc tunel ze zwykłej płaskiej folii - taśmy o stałej szerokości 34 cm, którą również zgrzewa poprzecznie na końcu, tworząc dno. Tuleja jest przyspawana do rury dozującej, przez którą górna jednostka - dozownik mieszanki luzem - dozuje wymaganą ilość mieszanki - maksymalnie 800g. Po zważeniu spada ona przez rurę na dno uformowanego worka. Po napełnieniu wymaganą ilością mieszanki, górna jednostka dozująca wysyła impuls do dolnego pakowacza w celu zapakowania. Mechanizm ślizgowy ciągnie uformowany rękaw do żądanej długości - do 220 mm, a następnie paker wykonuje zgrzewanie wzdłużne i poprzeczne. Zgrzew poprzeczny zapewnia uszczelnienie napełnionego worka, a także postrzępione cięcie napełnionego worka i uszczelnienie dna następnego worka. Cały proces jest w pełni automatyczny, jedyną czynnością wykonywaną przez operatora jest napełnianie dozownika. Oczywiście można to również zrobić automatycznie, np. za pomocą przenośnika przemysłowego. Powstałe opakowanie jest typu flow-pack, tj. z centralnie zagiętym szwem wzdłużnym i ząbkowanymi końcami z pofałdowaniami (klasyczne opakowanie sprzedażowe). Górna jednostka dozująca działa na zasadzie dynamicznie kontrolowanego ruchu wibracyjnego mieszanki i ważenia docelowej masy. Na panelu sterowania operator wybiera tylko żądaną dawkę w gramach i intensywność wibracji w trzech punktach, w zależności od wielkości ziarna i wynikowej dawki. Dozownik składa się z dwóch głównych elementów - powierzchni wibracyjnej i wagi. Po rozpoczęciu ważenia zawartość powierzchni wibracyjnej jest powoli zasysana do zbiornika wagowego. Gdy ustawiona ilość zostanie napełniona, wibracje zatrzymują się, a partia jest gotowa do załadowania do jednostki pakującej poniżej. Komunikacja między jednostkami jest automatyczna. Mieszanki luzem są wsypywane do jednostki dozującej przez górny lejek, który dzięki swojemu kształtowi zapobiega rozsypywaniu się mieszanek na podłoże, a także służy jako górny zbiornik o łącznej pojemności 11,9 litra. Lej posiada również zawór odcinający, który ogranicza przepływ materiału do płyty wibracyjnej dozownika, co pozwala osiągnąć wysoką dokładność dozowania. Wynikowa maksymalna wielkość partii zależy od masy i objętości każdej cząstki dozowanego materiału oraz maksymalnego rozmiaru worka, jaki może wyprodukować jednostka pakująca typu flow-pack. Na przykład podczas pakowania ryżu można uzyskać dawkę do 900 g, podczas gdy podczas pakowania cząstek plastiku (na filmie) ta sama objętość worka wynosi tylko 220 g. Całkowita maksymalna objętość worka wynosi około 1000 ml. Należy jednak wziąć pod uwagę niezbędną szczelinę powietrzną. Maksymalne wymiary tworzonych torebek to 160 mm x 220 mm (wymiar wewnętrzny 158 x 200 mm). Minimalne wymiary można dostosować zgodnie z wymaganiami i według własnego uznania (szerokość 160 mm jest stała). Zgrzewane końce mają zawsze ok. 1 cm z każdej strony. Opakowanie jest szczelne zarówno dla wody, jak i powietrza, dzięki czemu nie dochodzi do utraty aromatu (wysychania). Dwuwarstwowe płaskie folie PE/PET o stałej szerokości 340 mm i wewnętrznej średnicy rolki 76 mm są wkładane do górnej tacy na folię. Belka odwijająca jest wyposażona w boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Można stosować folie przezroczyste lub kolorowe, nadające się również do owijania foliami z nadrukiem. Można również stosować folie z powłoką aluminiową. Dozownik może być również wyposażony w specjalną oddychającą folię do wymywania lub zbierania wilgoci (żel krzemionkowy). Jeśli używasz własnej folii do owijania, skonsultuj się z naszym inżynierem przed zakupem maszyny, niektóre rodzaje folii mogą nie być odpowiednie do użycia z naszą owijarką. Sterowanie dozownika ma licznik już napełnionych worków. Dozownik jest w całości metalowy - górna jednostka ważąca jest wykonana z lustrzanej blachy ze stali nierdzewnej, dolna jednostka owijająca jest wykonana z matowej stali nierdzewnej. Podstawa posiada kółka ułatwiające transport. Nadaje się do dozowania i pakowania różnych mieszanek sypkich Maszyna dozująca opakowania jest bardzo odpowiednia do pakowania kawy palonej, herbat sypkich, ryżu, roślin strączkowych, kawy mielonej, przypraw, suplementów diety i innych suchych produktów spożywczych. Nadaje się również do dozowania i pakowania innych mieszanek sypkich - chemikaliów, proszków, granulatów, nasion i innych suchych mieszanek sypkich o masie do 800 g. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, której skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Uwaga: jeśli dozowana mieszanina ma zwiększoną zawartość wilgoci lub tłuszczu i tworzy grudki, dokładność dozowania jest znacznie zmniejszona. Waga działa na zasadzie wibracji i jeśli grudka wpadnie do ważonej porcji i waży znacznie więcej niż inne cząstki mieszaniny, może to spowodować nadmierne ważenie, a tym samym pogorszenie dokładności. Jeśli Twoja mieszanka zbryla się, zalecamy przesłanie próbki o wystarczającej masie (wystarczającej dla ponad 15 partii) wraz z listem przewodnim na nasz adres, a my przetestujemy mieszankę na maszynie i powiemy, czy jest odpowiednia. Usługa jest bezpłatna, nie odsyłamy mieszanek testowych. Waga pustej folii 340 mm przy najkrótszej długości worka wynosi 1,3 g, przy największej długości worka wynosi 7,1 g. Do faktycznego dozowania większych partii oferujemy automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 10 - 1000g. Do pakowania mniejszych partii do 99 g i szerokości worka 80 mm służy ten dozownik. Do prawidłowego funkcjonowania maszyny pakującej konieczne jest stosowanie folii o grubości co najmniej 60 μm. Oferujemy wsparcie techniczne, serwis i części zamienne do naszych maszyn. Demonstracja wideo Korzystanie z maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ

Pakowarka próżniowa AS-10L - komorowa pakowarka próżniowa do żywności Komorowa pakowarka próżniowa AS-10L o dużej pojemności do próżniowego pakowania i zgrzewania żywności i innych produktów, które muszą być przechowywane w próżni, z dwiema szynami zgrzewającymi do próżniowego pakowania i zgrzewania dużych ilości produktów jednocześnie. Proces pakowania próżniowego żywności w tej samodzielnej komorowej pakowarce próżniowej jest bardzo prosty i może być opanowany przez dziecko po krótkim przeszkoleniu. Woreczki do zapakowania są umieszczane w komorze pakowarki próżniowej, a ich końce są umieszczane na jednej z dwóch topliwych szyn. Po napełnieniu komory, przezroczysta pokrywa jest po prostu składana i rozpoczyna się odsysanie powietrza. Po krótkim przytrzymaniu pokrywy następuje jej samouszczelnienie pod wpływem ciśnienia, a proces jest dalej zautomatyzowany. Po upływie ustawionego czasu odciągania rozpoczyna się zgrzewanie worka - ponownie w ustawionym odstępie czasu. Po zgrzaniu uszczelnione połączenie jest schładzane, a następnie powietrze jest pompowane z powrotem do komory. Na tym etapie dochodzi do widocznego kurczenia się worków z powodu różnicy ciśnień między otoczeniem a samym uszczelnionym workiem. Po wpompowaniu powietrza do komory pokrywa otwiera się automatycznie. Wysoka wydajność, dwie szyny zgrzewające Ta pakowarka komorowa umożliwia pakowanie wielu produktów w jednym cyklu dzięki swoim rozmiarom i dwóm szynom zgrzewającym. Komora tej pakowarki próżniowej ma wymiary 680 (szer.) x 370 (wys.) x 165 (gł.) mm w porównaniu do innych pakowarek próżniowych powszechnie dostępnych na rynku, co w praktyce oznacza np. zgrzewanie 12 torebek herbaty/kawy w jednym cyklu. Konfiguracja obejmuje również opcję jednej lub dwóch szyn zgrzewających. W przypadku zgrzewania ograniczonej liczby produktów można użyć tylko jednej szyny, aby zaoszczędzić energię i zmniejszyć zużycie. Druty zgrzewające i taśma teflonowa pokrywająca drut topliwy z czasem ulegają zużyciu i można je wymienić - patrz części zamienne. Próżnia posiada również przycisk zatrzymania awaryjnego, który pozwala skorygować wszelkie błędy - na przykład nieprawidłowo umieszczony worek na listwie zgrzewającej. Wysoka wydajność dzięki dwóm pompom We wnętrzu pakowarki próżniowej znajdują się dwie wydajne pompy olejowe, każda o szybkości przepływu 1,5 l/s (3,3 CFM), które zapewniają wystarczająco szybkie odsysanie powietrza. Czas wymagany do odessania powietrza wynosi od 30 do 60 sekund w przypadku produktów spożywczych. Odkurzacz AS-10L jest wykonany ze stali nierdzewnej, z wyjątkiem tylnej pokrywy. Pokrywa wykonana jest z grubej przezroczystej pleksi o grubości 23,85 mm. Rozpoczęcie zasysania następuje w momencie zamknięcia pokrywy. Pokrywę można również zablokować w pozycji zamkniętej za pomocą dwóch zamków po bokach urządzenia, gdy nie jest używana. Zapobiega to przedostawaniu się kurzu. Pakowarka próżniowa posiada również pamięć, dzięki czemu zapamiętuje ostatnie ustawienia nawet po odłączeniu od sieci. Pobór mocy AS-10L wynosi 2,9 kW w szczycie (spawanie), więc może być używany tylko z wyłącznikiem 16A+ o wystarczającej wielkości. Panel sterowania Panel sterowania oferuje trzy segmentowe wyświetlacze oprócz przycisku zasilania, w tym przyciski sterujące do zmiany zmiennych, przyciski do wyboru aktywowanych szyn spawalniczych oraz przycisk do awaryjnego zatrzymania procesu. Na panelu sterowania znajduje się również manometr. Zarówno dla worków gładkich, jak i radełkowanych Dzięki konstrukcji komory, możliwe jest również stosowanie gładkich worków próżniowych. Gładkie worki próżniowe są znacznie tańsze niż radełkowane worki próżniowe, które z kolei są wymagane w pakowarkach próżniowych z zewnętrznym odsysaniem. AS-10L może używać konwencjonalnych worków z tektury falistej, zwykłych worków, worków z folią metalową (metalizowanych) i innych worków wykonanych z materiałów PE, PP i PET. Jednak zawsze konieczne jest ustawienie odpowiedniego czasu zgrzewania i chłodzenia materiału, aby uzyskać solidne uszczelnienie. W zestawie znajduje się zestaw 24 plastikowych pojemników w kształcie sześcianu (12 większych i 12 mniejszych), które tworzą ostateczne opakowanie. Wiesz, na przykład z mielonej kawy (cegła). W zestawie znajduje się również kilka piankowych podkładek o różnej szerokości, których można użyć do regulacji głębokości wanny, tak aby końce worków sięgały do listwy zgrzewającej. Demonstracja wideo

Przemysłowa maszyna pakująca z drukarką TTR do drukowania opakowań z datą ważności lub datą partii i zintegrowanym czujnikiem do wykrywania znaczników. Dzięki temu urządzeniu materiały sypkie i produkty mogą być pakowane w worki i jednocześnie zadrukowywane datą ważności lub innym tekstem lub kodem wybranym przez użytkownika. Dzięki optycznemu wykrywaniu znaczników, pakowarka nadaje się zarówno do przezroczystych, jak i zadrukowanych folii PE/PET. Część owijająca działa z folią zgrzewalną, która jest automatycznie prowadzona z uchwytu przez rurę formującą do szczęk zgrzewających, które wykorzystują zgrzewanie poziome i pionowe w celu stworzenia hermetycznego opakowania (woreczka) o profesjonalnym wyglądzie. Folie zgrzewalne są idealne do pakowania herbaty, kawy, przypraw, suplementów diety, suchych owoców i żywności, chemikaliów, proszków, granulatów, nasion i innych suchych mieszanek sypkich. Podczas odwijania folia przechodzi przez drukarkę TTR i optyczną detekcję znaczników. Zarówno drukarka danych ważności, jak i optyczna detekcja mogą być wyłączane/włączane w zależności od potrzeb. Uchwyt folii posiada boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Owijarka nadaje się do owijania folią przezroczystą, kolorową, metalizowaną, papierową i tekstylną. Ustawienie temperatury szczęk zgrzewających 0-250°C i długości owijania 30-170 mm odbywa się za pomocą przycisków sterujących z wyświetlaczem LED. Szerokość owijania 110 mm jest ustalana na podstawie szerokości wybranej folii (230 mm) i kopyta (rury formującej). Długość owijarki jest regulowana w zakresie 30-170 mm. Długość owijarki można ustawić ręcznie na panelu sterowania lub określić za pomocą znaczników na wstępnie zadrukowanej folii, znaczniki są wykrywane przez czujnik optyczny. Optyczne wykrywanie znaczników. W przypadku konieczności pakowania produktów w folię, która jest wstępnie zadrukowana tekstem, logo lub obrazami, użycie czujnika optycznego z wykrywaniem znaczników jest koniecznością. Czujnik jest montowany na podwoziu owijarki w miejscu, w którym przechodzi folia i wykrywa znaczniki na folii, tym samym nakazując owijarce rozpoczęcie i zatrzymanie odwijania folii i owijania. Zintegrowana drukarka HP-241F TTR służy do zadrukowania opakowania, na przykład datą produkcji, datą ważności, numerem partii lub innym wymaganym tekstem. Drukowanie TTR polega na przenoszeniu atramentu z taśmy na opakowanie przy użyciu wysokiej temperatury. Druk TTR bardzo dobrze się trzyma, nie rozmazuje się i jest niedrogi. HP-241F drukuje przy użyciu termotransferowych taśm atramentowych i ręcznie regulowanej głowicy drukującej. Do zestawu drukującego można załadować serię znaków w maksymalnie trzech wierszach po 12 znaków w wierszu. Liczbę znaków można ograniczyć za pomocą metalowych ograniczników. Drukowanie jest bardzo proste. Po przygotowaniu żądanych danych do druku i włożeniu głowicy drukującej do drukarki, element grzejny podgrzewa głowicę do ustawionej temperatury. Podczas drukowania gorąca głowica styka się z termotransferową taśmą atramentową, która przenosi atrament na opakowanie, papier lub inny nośnik. Uzyskany w ten sposób nadruk charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na ścieranie i wilgoć (wodę). Dolna część owijarki jest przeznaczona przede wszystkim do podłączenia do jednostek dozujących, ale może być również używana do ręcznego ważenia i wlewania (czerpakiem) do wylotu rury owijającej. Do prawidłowego funkcjonowania owijarki konieczne jest stosowanie folii o grubości co najmniej 60 μm Odpowiednie jednostki dozujące dla maszyny owijającej: Górna jednostka dozująca do rozrzutnika 1-99g Precyzyjny dozownik materiałów sypkich 2- 25g Automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 10 - 500g Automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 20-999g W przypadku zainteresowania podłączeniem części opakowaniowej do innego systemu, prosimy o kontakt z naszym działem technicznym. Do górnego uchwytu można załadować dowolną płaską folię zgrzewalną o średnicy wewnętrznej rolki 76 mm. Uchwyt folii jest wyposażony w hamulec i boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Dolna część jest dostarczana z kopytem dla folii o szerokości 230 mm, jeśli potrzebujesz kopyta o innej szerokości folii, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży. Kopyto określa szerokość końcowego owinięcia, szerokość owinięcia = szerokość folii / 2 - 10 mm zgrzewu. Zatem użycie folii 230 mm spowoduje, że szerokość owijki wyniesie około 110 mm. Długość można regulować zgodnie z wymaganiami w zakresie 30-170 mm. Waga jednej partii przy ustawieniu maksymalnej długości worka (170 mm) wynosi na przykład: 300 g ryżu, 100 g ziaren kawy lub 150 g płatków owsianych, maksymalna waga jednej partii zależy od rodzaju i charakteru dozowanego materiału/materiału. w przypadku korzystania z własnej folii do pakowania, przed zakupem maszyny należy skonsultować się z naszym technikiem, ponieważ niektóre rodzaje folii mogą nie nadawać się do użytku z naszą maszyną pakującą. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Przed zakupem lub zamówieniem sprzętu zalecamy konsultację z naszym działem technicznym lub osobiste przetestowanie sprzętu z materiałem (możliwe tylko po wcześniejszym uzgodnieniu telefonicznym). Dozownik można uzupełnić o czujnik wykrywania wlotu za dodatkową opłatą. Zainteresowanych prosimy o kontakt z naszym działem technicznym. Oferujemy wsparcie techniczne, serwis i części zamienne do naszych maszyn. Zawartość opakowania - Częśćdolna do dozowników z czujnikiem markerów, drukarka, zestaw markerów, kabel zasilający, kabel połączeniowy.

Wysokowydajna przemysłowa myjka ultradźwiękowa o pojemności 324 litrów z 72 przetwornikami ultradźwiękowymi, kranem spustowym i kontrolowanym ogrzewaniem medium czyszczącego. Moc czyszczenia ultradźwiękowego wynosi 3600 W (50 W/szt.), a moc elementów grzewczych wynosi 2000 W. Sterowanie łaźnią jest w pełni cyfrowe, temperatura medium czyszczącego jest regulowana za pomocą przycisków, podobnie jak czas czyszczenia. Timer umożliwia ustawienie czasu pracy do 99 minut z rozdzielczością w sekundach. Temperaturę kąpieli można wybrać w zakresie 20-80°C. Aktualna temperatura kąpieli jest wyświetlana na wyświetlaczu, a ogrzewanie jest sterowane niezależnie od rozpoczęcia czyszczenia ultradźwiękowego. Moc wejściowa przetworników ultradźwiękowych zapewnia niezawodne usuwanie zanieczyszczeń powierzchniowych z czyszczonych obiektów lub skuteczne odtłuszczanie powierzchni nasmarowanych części, nawet w obszarach niedostępnych do czyszczenia mechanicznego. Czyszczenie ultradźwiękowe, w połączeniu z odpowiednio dobranym roztworem czyszczącym, jest bardzo szybką metodą czyszczenia trudno dostępnych powierzchni przedmiotów i ich odtłuszczania. Jednakże, szczególnie w przypadku odtłuszczania, konieczne jest odpowiednie dobranie płynu roboczego w zależności od chemicznego charakteru usuwanego smaru. W zależności od potrzeb, do korpusu ze stali nierdzewnej można wlać dowolny rozpuszczalnik przemysłowy. Podgrzewanie płynu czyszczącego skutecznie pomaga w usuwaniu zabrudzeń. Myjka jest wyposażona w pokrywę ze stali nierdzewnej, która zapobiega parowaniu i wyciekaniu oparów płynu czyszczącego. Duża myjka ultradźwiękowa tego typu pozwoli na łatwe czyszczenie większych i strukturalnych bloków. Łatwe czyszczenie części silnika, skrzyni biegów, gaźników lub całych bloków silnika w wannie. Ciężkie przedmioty, takie jak bloki silnika, muszą być jednak zawieszone i tylko zanurzone - nie można ich położyć na dnie wanny. Myjka nie jest przeznaczona do ciężkich przedmiotów. Rozmiar myjki pozwala na umieszczenie w niej elementów systemów przemysłowych, takich jak czujniki przepływu, czujniki ciśnienia, dysze, dyfuzory lub narzędzia, takie jak noże, piły itp. Wanna zawiera jeden duży kosz o wymiarach 87x58x57 cm. Myjkę można uzupełnić o różne rodzaje mniejszych koszy ze stali nierdzewnej, dzięki czemu możliwe jest czyszczenie różnych grup mniejszych przedmiotów w tym samym czasie. Konstrukcja i materiał, z którego wykonana jest wanna ultradźwiękowa, pozwala na stosowanie rozpuszczalników przemysłowych jako środka czyszczącego. Jeśli przestrzegane są wytyczne dotyczące bezpieczeństwa, wanna może być wypełniona alkoholem izopropylowym, alkoholem etylowym i rozpuszczalnikami naturalnymi na bazie ropy naftowej lub cytrusów. Myjka ultradźwiękowa wymaga podłączenia jednofazowego. Zalecany prąd znamionowy wyłącznika: 25 A Zalecamy również zakup alkoholu izopropylowego lub uniwersalnego środka do odtłuszczania metali Curatech 247 lub uniwersalnego środka do odtłuszczania metali Curatech TN 6221 oraz odpowiedniego emulgatora/środka zwilżającego, które można znaleźć w powiązanych produktach tych środków czyszczących.

Zawór iglicowy obsługiwany przez mechanizm tłokowy dwustronnego działania ze śrubą blokującą do precyzyjnego dostrajania przepływu materiału dozującego. Dozowanie pneumatyczne jest kontrolowane przez doprowadzenie ciśnienia powietrza do cylindra sterującego, powyżej lub poniżej tłoka. Węże doprowadzające powietrze do tłoka są podłączone za pomocą standardowych szybkozłączy 1/4" (6 mm). Wysuwane tłoczysko z końcówką igłową zamyka wylot i precyzyjnie reguluje dozowanie płynu.

mikroskop 3D SMART ALL-IN-ONE 1080p z pomiarem i myszą bezprzewodową mikroskop 3D ALL-IN-ONE z kamerą SMART, wysokiej jakości monitorem przemysłowym FullHD LCD AH-VA i regulowanym oświetleniem LED obiektywu. Ten mikroskop jest wyjątkowy ze względu na swoją optykę 3D, która oprócz klasycznego powiększenia mikroskopu oferuje również możliwość przełączenia na widok 3D, umożliwiając obserwację obiektów z boku. Obracając ten końcowy stopień optyki, uzyskuje się boczny widok wszystkich stron obserwowanego obiektu (przy odpowiednim powiększeniu). Jest to szczególnie przydatne podczas pracy z płytkami drukowanymi. Widok ten ułatwia kontrolę poszczególnych połączeń z boku, co jest niezbędne w przypadku komponentów SMD. Kamera SMART o wysokiej rozdzielczości FullHD 1080p Mikroskop posiada cyfrową kamerę SMART o wysokiej rozdzielczości FullHD 1080p (1920x1080px), która posiada własny system operacyjny sterowany za pomocą myszy USB - dla tego modelu dostarczamy mysz bezprzewodową Genius. Kamera posiada dwa porty USB, jeden do podłączenia peryferiów sterujących, a drugi do podłączenia urządzenia pamięci masowej (pendrive,...). Zaawansowany pomiar i regulacja obrazu System umożliwia pomiary, w tym kalibrację skali. Dostępne są definiowane przez użytkownika linie (poziome, pionowe i krzyżowe), które umożliwiają na przykład pozycjonowanie obserwowanego obiektu w kadrze w celu wykonania precyzyjnych zrzutów ekranu. Dostępny jest również tryb linijki (X,Y i średnica). Oczywiście dostępne są zaawansowane ustawienia obrazu. Menu można ukryć, klikając prawym przyciskiem myszy, aby wykorzystać cały obszar obrazu. Możliwe jest rysowanie, dodawanie kształtów i figur geometrycznych w różnych kolorach do obrazu w celu oznaczenia np. wad produktu. Kamera nagrywa filmy w rozdzielczości FullHD. Całym systemem można sterować za pomocą myszy komputerowej z USB, którą podłącza się bezpośrednio do mikroskopu. Konstrukcja mikroskopu ALL-IN-ONE Optyka mikroskopu jest zamontowana na całkowicie metalowym, solidnym statywie profesjonalnego mikroskopu elektronicznego, umożliwiającym przesuwanie go w górę i w dół oraz obracanie wokół własnej osi. Stojak ma ogromną podstawę roboczą o wymiarach 378x235 mm, na której można umieścić dowolną płytkę drukowaną Monitor mocuje się bezpośrednio do pręta nośnego konstrukcji, dzięki czemu wszystkie części mikroskopu tworzą kompaktową jednostkę, która nie zajmie więcej miejsca na biurku niż to konieczne (monitor można pozostawić na statywie). W celu idealnego oświetlenia powierzchni obrazowania, okrągła lampa LED świeci jasnym białym światłem, aby zachować odcienie kolorów obiektów. W połączeniu z czułym sensorem kamery zapewnia wystarczające oświetlenie nawet przy maksymalnym powiększeniu bez znaczącego wzrostu szumów obrazu. Wystarczy umieścić oglądaną lub naprawianą część pod obiektywem, włączyć zasilanie, ustawić pokrętło na żądaną ogniskową i wyostrzyć za pomocą pokrętła na wsporniku obiektywu. Optyka jest w stanie ustawić ostrość z odległości kilku centymetrów, pozostawiając dużo miejsca do pracy (lutowanie, operacje na punktach testowych, przerywanie połączeń na płytce...) pod głowicą obiektywu. Odległość widzenia W trybie 3D W klasycznym trybie 2D przy maksymalnym powiększeniu: 5 cm przy maks. powiększeniu: 10 cm przy min. powiększeniu: 15cm przy min. powiększeniu: 27cm Próbka wideo Zawartość opakowania Mikroskop, monitor, uchwyt do monitora, kamera SMART FHD, przewodowa mysz optyczna, oświetlenie. W zestawie znajdują się niezbędne adaptery zasilania i okablowanie (2x adapter 12V + kabel zasilający oświetlenie)

Automatyczna pionowa maszyna pakująca z dozownikiem mieszanek sypkich do 99 g Automatyczna pionowa maszyna pakująca z dozownikiem mieszanek sypkichdo 99 g profesjonalnie pakuje dowolne materiały sypkie lub mieszanki w płaską folię, którą formuje w rękaw (wąż) za pomocą rury formującej, którą następnie zgrzewa wzdłużnie, tworząc tunel ze zwykłej płaskiej folii - taśmy o stałej szerokości 185 mm, którą również zgrzewa poprzecznie na końcu, tworząc dno. Tuleja jest przyspawana do rury dozującej, przez którą górna jednostka - dozownik mieszanki luzem - dozuje wymaganą ilość mieszanki - maksymalnie 99g. Po zważeniu spada ona przez rurkę na dno uformowanego worka. Po napełnieniu wymaganą ilością mieszanki, górna jednostka dozująca wysyła impuls do dolnej pakowarki w celu zapakowania. Mechanizm ślizgowy ciągnie uformowaną tuleję o żądany wymiar, a paker wykonuje zgrzewanie wzdłużne i poprzeczne. Zgrzew poprzeczny zapewnia uszczelnienie napełnionego worka, a także postrzępione ścinanie napełnionego worka i uszczelnienie dna następnego worka. Cały proces jest w pełni automatyczny, a jedyną czynnością wykonywaną przez operatora jest napełnianie dozownika. Oczywiście można to również zrobić automatycznie, np. za pomocą przenośnika przemysłowego. Wykorzystuje płaską folię 185 mm Owijarka jest standardowo dostarczana z kopytem na folię 185 mm, na życzenie możliwe jest dostarczenie owijarki 99 g z kopytem na folię 160 mm za dodatkową opłatą 1000 tys. zł (bez VAT) (dodatkowa opłata obejmuje wymianę kopyta, regulację i testowanie maszyny z nowym kopytem). Aby zamówić maszynę z kopytem 160 mm, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży. Dozownik wibracyjny Górna jednostka działa na zasadzie wibracji, wewnątrz znajduje się miska ze spiralnym torem, który prowadzi do sita ważącego. Jest ono zamknięte, dopóki jednostka sterująca nie zważy ustawionej ilości. Ważenie jest bardzo precyzyjne, urządzenie dostosowuje intensywność wibracji i wybiera łagodniejsze pod koniec, aby uzyskać jak najdokładniejszą wagę. Waga waży z dokładnością do jednej dziesiątej grama d=0,1g. Odchylenie uzyskanego wyniku ważenia jest bardzo małe i ma bezpośrednią zależność od grubości ważonego materiału (około 1g). W przypadku używania własnej folii do owijania, przed zakupem maszyny należy skonsultować się z naszym technikiem, ponieważ niektóre rodzaje folii mogą nie nadawać się do użytku z naszą owijarką. Powstałe opakowanie ma pojemność do 150 ml Maksymalne wymiary tworzonych torebek to 92,5 mm x 170 mm (wymiary wewnętrzne 82,5 x 150 mm). Minimalne wymiary można dostosować zgodnie z wymaganiami i według własnego uznania. Zgrzewane krawędzie mają zawsze około 1 cm z każdej strony. Maksymalna objętość zgrzewanej torebki wynosi 150 ml. Maksymalna waga dozowanej masy jest ograniczona przez maksymalny rozmiar worka. W przypadku materiałów gruboziarnistych maksymalna waga będzie naturalnie mniejsza ze względu na szczeliny powietrzne i maksymalną objętość utworzonego opakowania. Na przykład w przypadku niezmielonych ziaren kawy maksymalna waga możliwa do osiągnięcia przy maksymalnym rozmiarze opakowania wynosi 65 g. Podobnie w przypadku herbat. Opakowanie jest zarówno wodoszczelne, jak i hermetyczne, dzięki czemu nie dochodzi do utraty aromatu (wąchania). Górna taca foliowa jest ładowana dowolną płaską folią zgrzewalną o szerokości 185 mm i wewnętrznej średnicy rolki 76 mm. Pręt odwijający jest wyposażony w boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Można stosować folie przezroczyste lub kolorowe, nadające się również do owijania foliami z nadrukiem. Można również stosować folie powlekane metalicznie. Dozownik może być również wyposażony w specjalną folię papierową do owijania torebek herbaty do ługowania. Sterowanie dozownika posiada licznik liczby już napełnionych torebek. Dozownik jest wykonany w całości z metalu - górna jednostka ważąca jest wykonana z blachy ze stali nierdzewnej, a dolna jednostka pakująca z białej lakierowanej blachy. Podstawa posiada kółka ułatwiające transport. Maszyna pakująca jest bardzo odpowiednia do pakowania luźnych herbat - większych opakowań lub do tworzenia oryginalnych torebek do ługowania herbaty ze specjalnego papieru - patrz zdjęcie. Nadaje się również do pakowania palonej kawy, kawy mielonej, przypraw, suplementów diety i innych suchych produktów spożywczych. Nadaje się również do dozowania i pakowania innych mieszanek sypkich - chemikaliów, proszków, granulatów, nasion i innych suchych mieszanek sypkich do 99 g. Uwaga: jeśli dozowana mieszanka ma zwiększoną zawartość wilgoci lub tłuszczu i tworzy grudki, dokładność dozowania jest znacznie zmniejszona. Waga działa na zasadzie wibracji i jeśli do ważonej porcji wpadnie grudka, która waży znacznie więcej niż inne cząstki mieszanki, może to spowodować zawyżenie wagi, a tym samym pogorszenie dokładności. Jeśli Twoja mieszanka zbryla się, zalecamy przesłanie próbki o wystarczającej wadze (wystarczającej ilości mieszanki dla ponad 15 partii) wraz z listem przewodnim na nasz adres, a my przetestujemy mieszankę na maszynie i powiemy, czy jest odpowiednia. Usługa jest bezpłatna, nie odsyłamy mieszanek testowych. Waga pustej folii Najkrótsza długość worka Największa długość worka 160mm 0.45g 1.55g 185mm 0.55g 1.65g Demonstracja wideo Ostrzeżenie Do prawidłowego funkcjonowania owijarki konieczne jest stosowanie folii o grubości co najmniej 60 μm. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Dozownik nie posiada certyfikatu jakości spożywczej. Do rzeczywistego dozowania większych dawek oferujemy automatyczny dozownik do materiałów sypkich i mieszanek 10 - 1000g Oferujemy również zapasowy nóż do tego urządzenia, który z czasem może się przydać. Wykorzystanie maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ

Piec do przetapiania T-937 z podłączeniem PC Piecrozpływowy na podczerwień T-937 z podłączeniem dokomputera oferuje bardzo zaawansowane środowisko do zarządzania profilami rozpływowymi w porównaniu do niższych modeli pieców rozpływowych. Uciążliwa edycja krzywych temperatury za pomocą wielu przycisków została zastąpiona wygodnym programem komputerowym. Profil rozpływu jest interpretowany przez funkcję matematyczną, a program umożliwia edycję krzywej w trybie Béziera, tak jak w edytorach grafiki wektorowej. Oprogramowanie sterujące można pobrać TUTAJ Podstawowe profile temperaturowe dla wszystkich typów past lutowniczych z oferty dwudziestu jeden wiodących światowych producentów są dostępne natychmiast po zainstalowaniu oprogramowania sterującego. Wystarczy wybrać nazwę produktu z rozwijanego menu. Następnie można zapisać edytowane profile pod ich nazwami. Aby pracować z krzywą obwiedni temperatury, program zapewnia narzędzia do dokładnego pomiaru odstępów czasu między dowolnymi punktami na krzywej, do wykrywania temperatury poprzez proste skierowanie krzyża pomiarowego na dowolny punkt na krzywej oraz do pomiaru nachylenia krzywej w °C na jednostkę czasu: można zapisywać notatki bezpośrednio na wykresie dla ważnych faz krzywej. Piec rozpływowy łączy się z komputerem za pomocą dostarczonego kabla USB; można go również podłączyć za pomocą RS-232 (złącze CANON9). PCB do 306 x 222 mm Piec rozpływowy na podczerwień do wszystkich rodzajów stopów lutowniczych. Przeznaczony jest do płytek PCB o wymiarach do 306 x 222 mm. Ogrzewanie podczerwienią służy do podgrzewania i ponownego rozpływania stopu lutowniczego w celu utworzenia połączeń lutowanych. Po nałożeniu pasty lutowniczej i osadzeniu komponentów na płytce drukowanej, złącza lutowane są tworzone przez ogrzewanie zespołu dzięki energii cieplnej promieniowania padającego na punkty lutownicze i ich otoczenie. Temperatura musi osiągnąć temperaturę topnienia mieszanki lutowniczej; moc emiterów jest kontrolowana podczas całego procesu przez system sterowania zgodnie z ustawionymi parametrami. Precyzyjna kontrola temperatury Grzejniki i wentylatory znajdujące się nad płytką PCB, wraz z czujnikami temperatury i jednostką sterującą procesora, zapewniają precyzyjną kontrolę czasu i temperatury. Model T-937 jest również wyposażony w dodatkowy wentylator do chłodzenia obszaru nad promiennikami podczerwieni, co pozwala na znacznie wyższe obciążenia robocze, ponieważ obudowa pieca nie przegrzewa się podczas długotrwałej pracy. W zależności od używanego stopu lutowniczego, użytkownik ustawia krzywą lutowniczą, a system procesora automatycznie kontroluje cały proces. Krzywa jest przesyłana do pamięci systemu sterowania z oprogramowania sterującego na komputerze PC. Jeśli potrzebujesz tylko 8 różnych profili temperatury do pracy, możesz załadować je wszystkie z komputera do pamięci pieca, a następnie nacisnąć przycisk, aby je przywołać. W takim przypadku podłączenie pieca do komputera nie jest już konieczne i będzie on sterowany ręcznie. Wentylatory są automatycznie uruchamiane w celu schłodzenia po procesie lutowania - część chłodząca jest również kontrolowana w ramach wybranego programu.

Lampa UV z diodami LED UV do utwardzania farb, klejów i uszczelniaczy wrażliwych na promieniowanie UV. Lampa UV jest wyposażona w 6 diod LED UV, z których każda ma moc wejściową 1 W. Diody LED, w przeciwieństwie do lamp UV, świecą kierunkowo i mają znacznie węższe spektrum. W porównaniu do lamp UV, zapewniają one kilkukrotnie szybsze i bardziej efektywne utwardzanie naświetlanego materiału. W przypadku materiału wymagającego dziesięciominutowego naświetlania lampą UV, wymagany czas naświetlania skraca się do około 2 minut.

Profesjonalny, wytrzymały laminator V350 hotstamp A3+ to praktyczna maszyna do laminacji, która może być używana w biurze, przemyśle lub w domu. Laminator z łatwością poradzi sobie z laminacją zwykłego papieru, zdjęć lub kartonu do formatu A3+. V350 jest bardziej ekonomiczny w porównaniu do konwencjonalnych laminatorów biurowych, ponieważ folia w rolce jest znacznie tańsza niż konwencjonalna folia prefabrykowana. Laminator posiada 4 rolki, z których 2 służą do podgrzewania folii laminującej. Temperaturę laminacji można ustawić w zakresie 0-180°C w zależności od grubości materiału. V350 może laminować papier o grubości od 0,1 do 5 mm! Można laminować dwustronnie lub jednostronnie, jeśli chcesz laminować dwustronnie, musisz kupić dwie folie (górną i dolną), oprócz folii rolkowej można również użyć prefabrykowanych folii używanych w konwencjonalnych laminatorach. Powierzchnia laminowanego papieru jest gładka, bez pęcherzyków powietrza i zagnieceń. Laminowanie papieru sprawdza się jako zabezpieczenie drukowanych materiałów przed uszkodzeniami mechanicznymi, a także przed wilgocią czy innymi zanieczyszczeniami, dzięki laminatorowi można łatwo i szybko stworzyć np. szyldy, artykuły edukacyjne dla szkół, zalaminować zdjęcia itp. Laminator V350 hotstamp A3+ pozwala za pomocą ciepła i nacisku przenieść folię hot-stampingową na papier zadrukowany drukarką laserową. Hot-stamping to proces drukowania - tłoczenia, w którym metaliczna folia (holograficzna, błyszcząca) jest przenoszona na wybrany materiał pod wpływem wysokiej temperatury. Folia ta jest mocowana tylko w miejscu nadruku (na farbie) i tworzy ciekawy element dekoracyjny nadający się do ulotek, zaproszeń, wizytówek i innych. Folie do hot-stampingu można zakupić TUTAJ. Laminator V350 nie tnie folii i może laminować dowolną długość papieru do maksymalnej szerokości 350 mm. Możliwe jest ustawienie grzania dla górnej rolki, górnej i dolnej rolki lub wyłączenie grzania dla obu rolek (odpowiednie do laminowania na zimno folią samoprzylepną). Folie do laminacji nie wchodzą w skład zestawu i należy je zakupić osobno w naszym sklepie TUTAJ.

Zgrzewarka do opakowań sterylizacyjnych OLan-80C o długości szczęk zgrzewających 304mm przeznaczona jest do zgrzewania wszelkiego rodzaju opakowań sterylizacyjnych w postaci rękawów składających się z dolnej warstwy papierowej i górnej warstwy PP, PE, PET. Górny uchwyt opakowania ma szerokość 320mm i może pomieścić jeden lub więcej dysków z materiałem opakowaniowym, szczęki tworzą zgrzew o szerokości 10mm, moc cieplna szczęk może być regulowana za pomocą pokrętła znajdującego się po prawej stronie urządzenia, o precyzyjną regulację mocy cieplnej dba termostat bimetaliczny, zgrzewarka posiada zintegrowany nóż tnący, ułatwiający odcinanie owiniętego materiału. Szczęki zgrzewające są stale podgrzewane po włączeniu urządzenia, faktyczne zgrzewanie opakowania następuje po pociągnięciu dźwigni, szczypce tworzą solidny zgrzew po ok. 2 sekundach. Maksymalna zalecana długość zgrzewu wynosi 295 mm. Zgrzewarka jest odpowiednia do zastosowań medycznych, stomatologicznych i przemysłowych, małych i średnich sterylizatorni lub prywatnych gabinetów. OLan-80C to nowoczesne urządzenie o wysokiej wartości użytkowej, wysokiej jakości elektronika gwarantuje stabilną temperaturę, jest wykonana z wysokiej jakości materiałów, powierzchnia jest ze stali nierdzewnej / tworzywa sztucznego, bardzo łatwa do czyszczenia i konserwacji. Wysokiej jakości elektronika wewnątrz urządzenia utrzymuje stałą temperaturę i zapewnia ekonomicznie niskie zużycie energii. Opakowanie nie zawsze ma dokładną szerokość podaną przez producenta. Może się więc zdarzyć, że opakowanie o szerokości 300 mm może mieć na przykład szerokość 303 mm, co samo w sobie sprawi, że wykonanie wysokiej jakości zgrzewu będzie nierealne. Dlatego zawsze wybieraj torby i opakowania z wystarczającym marginesem. Jeśli zgrzewasz opakowanie o szerokości mniejszej niż szerokość szczęk, na przykład 120 mm, musisz zmniejszyć moc zgrzewarki za pomocą regulatora obrotowego, aby uniknąć niepotrzebnego spalania drutu topliwego i szczęk maszyny. Dla tego produktu dostępny jest certyfikat CE zgodny z obowiązującymi normami.

Automatyczny dozownik i odklejak etykiet samoprzylepnych i etykiet X-130, który jest w stanie pomieścić rolkę o maksymalnej szerokości 130 mm i średnicy 250 mm i dozować naklejki, etykiety samoprzylepne i etykiety o szerokości od 5 mm do 130 mm i dowolnej długości. Podajnik etykiet automatycznie odwija, odkleja i podaje naklejkę, etykietę lub etykietę, znacznie ułatwiając i przyspieszając proces naklejania i etykietowania. Konfiguracja urządzenia jest bardzo prosta. Jedyną rzeczą, którą należy dostosować, jest długość naklejki. Następnie podajnik rozwija i odkleja naklejki na podstawie tej długości. Nie odkleja ich całkowicie, naklejki są w około 90% odklejane od folii nośnej, reszta przykleja się do folii nośnej, co zapobiega uszkodzeniu części samoprzylepnej, np. w przypadku naklejek hologramowych z warstwą VOID (plomba gwarancyjna). Podwójny czujnik optyczny dba o precyzyjne przesunięcie paska naklejek, co uruchamia automatyczną sekwencję odwijania po usunięciu lewej naklejki. Sama folia nośna nawijana jest na trzpień składający się z trzech metalowych prętów, pomiędzy którymi zaciskana jest taśma. Podajnik może również dozować wiele naklejek jednocześnie (w jednej linii), w zależności tylko od składu naklejek lub etykiet na folii nośnej. Ważna jest tylko długość naklejki, którą należy dostosować. Ostatnia usunięta naklejka (po lewej) odsłania czujnik i następuje kolejna partia. Dyspenser taśmy samoprzylepnej zawiera również licznik sekwencji; w przypadku korzystania z rolki z wieloma naklejkami na linię, liczbę tę należy pomnożyć przez liczbę naklejek na linię. Urządzenie ma solidną metalową konstrukcję (szkielet), idealną do produkcji przemysłowej. Nadaje się szczególnie do naklejania dużej liczby naklejek tego samego typu, np. paczek (delikatnych, pobraniowych, priorytetowych,...) lub naklejek z numerem seryjnym, naklejania plomb gwarancyjnych, naklejek z hologramem.