Przemysłowy piec do suszenia / sterylizacji o dużej pojemności 101-4 380V, 0-300°C 600L Przemysłowy piec do suszenia / odpuszczania 101-4 380V, 0-300°C z wentylatorem i komorą 600L. Komora suszenia z precyzyjną kontrolą temperatury za pomocą regulatora PID i wbudowanym wentylatorem jest szczególnie odpowiednia do suszenia elektrod, utwardzania kleju i uszczelniacza, dezynfekcji instrumentów medycznych, testów naprężeń termicznych energii elektrycznej i innych zastosowań. komponenty i płytki PCB, wypalanie farb proszkowych, suszenie płytek PCB i komponentów przed lutowaniem, testowanie stabilności temperaturowej i naprężeń materiałowych. Piec może być również używany do sterylizacji metalowych instrumentów medycznych lub szklanych pojemników/butelek. Wysoka jakość wykonania Piec wykonany jest z płyt stalowych pokrytych powłoką comaxit, wewnątrz pieca znajduje się komora suszenia, która jest izolowana termicznie od płaszcza, aby utrzymać stabilność temperatury i odprowadzać ciepło z powierzchni płaszcza. Piec jest wyposażony w zamykany otwór wentylacyjny spalin. Otwór znajduje się pośrodku górnej powłoki pieca. Temperatura do 300°C, precyzyjny regulator PID Temperatura w komorze jest kontrolowana przez precyzyjny regulator PID z nastawą temperatury w zakresie 0-300°C (dolna granica temperatury zależy od temperatury otoczenia w pomieszczeniu, najniższa możliwa temperatura jest zawsze nieco wyższa niż temperatura w pomieszczeniu), zwykle 30-300°C. Regulator PID jest wyposażony w funkcję automatycznego dostrajania i timer, który można ustawić w minutach w zakresie 0-99999 min, po osiągnięciu ustawionego czasu ogrzewanie pieca zostanie zatrzymane. Wentylator jest zintegrowany z piecem z możliwością jego wyłączenia, włączenie wentylatora zapewnia lepszą dystrybucję ciepła wewnątrz komory. Ogrzewanie komory znajduje się w dolnej i lewej części pieca. Do wykrywania temperatury używany jest precyzyjny czujnik PT, który znajduje się w górnej części komory. Drzwi komory są wyposażone w szklany wziernik i dźwignię do łatwego i szybkiego otwierania/zamykania. Cały piec stoi na solidnych gumowych nóżkach. Ogrzewanie, suszenie, sterylizacja i reflow Piec nadaje się do ogrzewania, suszenia, podgrzewania, sterylizacji i ponownego rozpływu w temperaturach 25-300°C poprzez cyrkulację gorącego powietrza wewnątrz izolowanej komory. Model 101-4 jest wyposażony w kółka z hamulcem do łatwego przemieszczania i przełączany termostat, który odłącza stycznik, a tym samym cały piec od zasilania w przypadku awarii sterownika PID i przekroczenia ustawionej temperatury. Jest to funkcja bezpieczeństwa, która zapobiega zniszczeniu produktów wewnątrz lub przegrzaniu pieca w przypadku uszkodzenia kontroli temperatury w sterowniku PID. Całkowity wymiar komory wewnętrznej wynosi 79x95x80 (szer. x wys. x gł.), w komorze znajdują się uchwyty półek przymocowane po bokach, dlatego konieczne jest odjęcie 2 cm od całkowitej szerokości z każdej strony. Jeśli wszystkie miejsca są zajęte, odstęp między półkami wynosi 6 cm. PEC 101-4, kabel zasilający, 2 półki.

Przemysłowy dozownik ślimakowy materiałów proszkowych z korektą wagi 10-3000g Półautomatyczny dozownik ślimakowy z wagą kontrolną do bardzo precyzyjnego dozowania drobnego proszku i materiałów pylistych 10-3000g. Wykonany w całości ze stali nierdzewnej dozownik ślimakowy służy do dokładnego ważenia pylistych i drobnych mieszanek o masie do 3000 g. Dozowanie pylistych i sproszkowanych drobnych materiałów jest bardzo problematyczne w przypadku dozowników wibracyjnych, maszyny podczas dozowania spryskują materiał do otoczenia lub materiał przykleja się, przez co dozowanie jest bardzo niedokładne lub często niewykonalne, dlatego oferujemy alternatywę w postaci dozownika ślimakowego, który dozuje materiał poprzez obracanie ślimaka sterowanego precyzyjnym silnikiem krokowym, waga kontrolna monitoruje dokładność ważonej dawki. Dozownik ślimakowy umożliwia wydajne i dokładne dozowanie drobnych i pylistych materiałów. Dozownik ślimakowy jest powszechnie stosowany do dozowania takich produktów jak: kakao, kawa, zmielone przyprawy, skrobie, mąki, kaszki, puddingi, suplementy diety i fitness, śmietana w proszku, napoje w proszku, chemikalia w proszku, barwniki, nawozy, spoiwa w proszku, glazury i inne pyliste, trudne do sproszkowania i sproszkowane substancje i mieszanki. Dozownik jest wyposażony w wagę kontrolną, która podczas dozowania sprawdza wagę aktualnie dozowanego materiału, a po osiągnięciu ustawionej wagi jednej partii, waga wysyła sygnał i zatrzymuje ślimak. W ten sposób można uzyskać bardzo dokładne dozowanie problematycznych materiałów proszkowych i sypkich, z którymi nie radzą sobie inne dozowniki. Dozowanie ślimakowe zapobiega pyleniu materiałów do otoczenia lub zatykaniu mechanizmu dozowania i ważenia. Lej ślimakowy jest zamontowany na obrotowym ramieniu i może być wychylany z podstawy dozownika w celu dozowania do większych pojemników, a waga kontrolna jest połączona z lejem ślimakowym za pomocą kabla, dzięki czemu można ją również przesuwać w razie potrzeby. Jednostka dozująca i sterująca są zamontowane na metalowej podstawie, cały system jest wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304. Ślimak jest sterowany za pomocą kolorowego wyświetlacza dotykowego, na którym można szybko i łatwo ustawić niezbędne parametry, włączyć / wyłączyć mieszanie materiału wewnątrz leja, dostosować prędkość obrotów silnika w zależności od rodzaju materiału. Ustawienie wagi dla jednej partii odbywa się za pomocą klawiatury membranowej na wadze kontrolnej, gdzie wystarczy wprowadzić wagę w gramach. Dozowany materiał można wsypać do 12-litrowego leja zasypowego przez prostokątny otwór (z worka lub czerpaka) lub użyć drugiego wlotu węża do automatycznego uzupełniania materiału. W zbiorniku znajduje się ślimak i mieszadła do ciągłego mieszania materiału. Mieszanie materiału wewnątrz zbiornika ma trzy tryby: mieszanie ciągłe, mieszanie tylko podczas dozowania, wyłączenie. Prędkość mieszania można zmieniać w zależności od potrzeb i rodzaju materiału. Wybór systemu mieszania zależy od rodzaju i charakteru materiału. Proces dozowania może być uruchamiany ręcznie dla każdej partii oddzielnie (za pomocą przycisku na wadze kontrolnej) lub możliwe jest ustawienie trybu automatycznego, w którym waga sama rozpoznaje , że pojemnik z materiałem jest na niej umieszczony i rozpoczyna proces dozowania. W trybie automatycznym konieczne jest jedynie umieszczenie butelek / lub opakowań na wadze, gdzie rozpoczęcie i zatrzymanie dozowania jest zautomatyzowane przez sam dozownik. Zarówno ślimak, jak i waga posiadają licznik partii, dzięki czemu rzeczywista liczba gotowych partii może być sprawdzona w dowolnym momencie, a operator maszyny nie musi niczego sprawdzać, mierzyć ani liczyć. Dokładność maszyny opiera się na wielkości (wadze) pojedynczej partii, maszyna jest w stanie dozować większe partie z wysoką dokładnością i powtarzalnością z różnicą do 5g. W przypadku mniejszych można osiągnąć jeszcze wyższą dokładność, prędkość obrotu ślimaka (prędkość dozowania) również wpływa na wszystko, im niższa prędkość, tym mniejsza będzie niedokładność. Dozowanie ślimakowe jest bardzo delikatne dla dozowanego materiału, precyzyjny silnik krokowy służy do sterowania prędkością i liczbą obrotów ślimaka, które zależą od wielkości pojedynczej partii. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z powlekanym materiałem podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Każdy towar, który ma być dozowany na tej maszynie, musi być skonsultowany z działem technicznym. Możliwe jest również przesłanie próbek. Zawartość pakietu: Dozownik ślimakowy z wagą kontrolną 10-3000g, zbiornik 12L, instrukcja obsługi, kabel zasilający. Demonstracja wideo

Automatyczny odwijak, podajnik i obieraczka naklejek i etykiet samoprzylepnych o długości do 200 mm z dolnym podawaniem naklejek. Odwijak naklejek AL-1150D jest sterowany mikroprocesorem, który dzięki czujnikowi optycznemu dokładnie odwija i odkleja pojedynczą etykietę samoprzylepną lub naklejkę z folii nośnej (lub całą serię etykiet, w zależności od rodzaju taśmy) i przygotowuje ją do łatwego i bezbłędnego usunięcia i późniejszej aplikacji. Po usunięciu naklejki czujnik optyczny wykrywa brakującą naklejkę i odwija i odkleja następny kawałek lub cały rząd. Niewielka część naklejki pozostaje przyklejona do folii nośnej, dzięki czemu nie przykleja się do urządzenia, co mogłoby spowodować degradację naklejki lub jej warstwy klejącej lub warstwy VOID, jeśli jest obecna. Sama folia nośna jest nawijana na dolną nawijarkę. Ze względu na duży kąt zgięcia folii nośnej, sama naklejka jest odrywana od podłoża. Obsługa odklejarki etykiet jest bardzo prosta. Dwa regulatory obrotowe służą do regulacji typu taśmy. Pierwszy regulator dostosowuje długość etykiety/naklejki tak, aby była ona w większości odklejana od folii nośnej, a drugi regulator dostosowuje prędkość odwijania - na przykład, jeśli naklejki są głęboko wcięte w folię nośną, istnieje ryzyko rozdarcia folii, a tym samym przedwczesnej obsługi dyspensera. Zmniejszając prędkość, można zminimalizować ryzyko rozdarcia. Tak długo, jak folia nośna jest w dobrym stanie, prędkość może być w pełni dostosowana do prędkości aplikacji etykiet. Można zakładać rolki o maksymalnej szerokości 130 mm i maksymalnej średnicy zewnętrznej 250 mm. Średnica wewnętrzna rolki od 25 mm lub 75 mm, dzięki dodatkowemu adapterowi dołączonemu do zestawu. Długość naklejek i etykiet, które urządzenie może podawać i odklejać, wynosi od 6 mm do 200 mm. Odklejarka i podajnik etykiet AL-1150D posiada również jednostkę liczącą renomowanej marki OMRON (typ H7EC) z maksymalnie sześciocyfrowym wyświetlaczem. Licznik można zresetować, przełączając przełącznik do górnej pozycji, a następnie naciskając. Dyspenser etykiet samoprzylepnych AL-1150D jest idealny do powtarzalnego naklejania naklejek, etykiet lub różnych naklejek hologramowych i plomb zabezpieczających, na przykład naklejania etykiet na paczki dla PPL, DHL i Poczty Czeskiej (kruche, COD, priorytetowe, ...). Może przyspieszyć czas potrzebny na wielokrotne naklejanie etykiet. Urządzenie jest całkowicie metalowe i ma wysokiej jakości obróbkę przemysłową. Silnik uzwojenia ma mocne przekładnie.

pneumatyczna pionowa maszyna pakująca XT500 z dozownikiem materiałów sypkich i pakowaniem w atmosferze ochronnej (MAP) 10-500g Automatyczna pionowa maszyna pakująca z dozownikiem materiałów sypkich i pakowaniem w atmosferze ochronnej (MAP) jest przeznaczona do precyzyjnego dozowania i pakowania produktów sypkich i granulowanych w zgrzewalne folie przy użyciu gazu ochronnego. W jednym ciągłym cyklu roboczym zapewnia dozowanie materiału, formowanie opakowania, napełnianie atmosferą ochronną i jego hermetyczne zamknięcie. Kluczowymi cechami tego modelu są system pakowania w atmosferze ochronnej MAP, który pozwala na wydłużenie okresu przydatności produktu do spożycia, oraz napędzane pneumatycznie szczęki zgrzewające, które zapewniają stabilne ciśnienie, wysoką jakość zgrzewu i długą żywotność. Maszyna została zaprojektowana jako kompaktowe rozwiązanie dla mniejszych i średnich zakładów produkcyjnych, które wymagają precyzyjnego pakowania produktów w atmosferze ochronnej i stałej jakości końcowego opakowania. Maszyna pakująca nadaje się do pakowaniaszerokiej gamy materiałów sypkich i granulowanych, takich jak przyprawy, herbata i mieszanki ziołowe, kawa, ryż, rośliny strączkowe, suplementy diety, pasza dla zwierząt lub proszki techniczne i chemiczne. Pakowanie w atmosferze ochronnej MAP jest szczególnie odpowiednie dla produktów wrażliwych na utlenianie, wilgoć lub degradację jakości, gdzie celem jest zachowanie świeżości, aromatu i właściwości fizycznych bez użycia próżni. Atmosfera ochronna może również służyć jako element ochronny w transporcie i przechowywaniu produktów i materiałów podatnych na uszkodzenia mechaniczne. Maszyna została zaprojektowana jako dwuczęściowe urządzenie składające się z górnej sekcji dozującej i dolnej jednostki pakującej. Górna część wyposażona jest w lej surowcowy, lej wibracyjny oraz precyzyjną skalę tensometryczną, która zapewnia stabilne i powtarzalne dozowanie materiału w zakresie od 10 do 500 gramów, w zależności od rodzaju pakowanego produktu. Pojemność górnego zbiornika wynosi około 15 litrów, co pozwala na ciągłą pracę bez konieczności częstego uzupełniania. Dolna sekcja pakująca służy do automatycznego pakowania w folię płaską, napełniania atmosferą ochronną i zgrzewania. Maszyna pakująca pracuje z płaską zgrzewalną folią PP/PET o szerokości 340 mm i zalecanej grubości 60-100 μm. Maszyna automatycznie formuje worki z folii o regulowanej długości w zakresie od 50 do 220 mm. Maksymalny rozmiar uformowanego worka wynosi 220 × 160 mm, podczas gdy wymiar wewnętrzny bez zgrzewów wynosi 210 × 160 mm. Opakowanie jest formowane za pomocą jednego wzdłużnego zgrzewu tylnego i dwóch zgrzewów poprzecznych, zapewniając mocne, gazoszczelne i estetycznie czyste opakowanie. System pakowania hermetycznego MAP wymaga podłączenia zewnętrznego źródła gazu, zazwyczaj butli z gazem hermetycznym lub mieszaniny gazów. Podłączenie gazu do maszyny odbywa się za pomocą szybkozłącza 8 mm. Specyficzny skład atmosfery ochronnej jest dobierany w zależności od rodzaju pakowanego produktu oraz wymagań dotyczących jego przechowywania i okresu przydatności do spożycia. Pneumatyczny napęd szczęk zgrzewających zapewnia dużą siłę zacisku, niskie zużycie mechaniczne i długotrwałą niezawodną pracę. Aby napędzać szczęki, ciśnienie powietrza z kompresora musi być podłączone do maszyny za pomocą szybkozłącza węża 8 mm. Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą przycisków i dwóch wyświetlaczy, które w przejrzysty sposób pokazują aktualnie ustawione wartości masy wsadu, długości worka i temperatury zgrzewania. Ustawianie parametrów pracy jest szybkie i intuicyjne, bez potrzeby skomplikowanej konfiguracji. Maszyna umożliwia stosowanie niestandardowych folii zgrzewalnych z nadrukiem, co jest odpowiednim rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą zaprezentować swoją markę bezpośrednio na opakowaniu produktu. Owijarka jest wyposażona w kółka z blokadą, które umożliwiają łatwe przemieszczanie maszyny i stabilne ustawienie jej na stanowisku pracy. W tej maszynie można wyłączyć pakowanie w atmosferze ochronnej - odłączając butlę z gazem, pakowarka będzie działać tak jak inne pakowarki bez funkcji MAP. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Opakowanie: maszyna pakująca, przewód zasilający

Pionowa maszyna pakująca typu flow-pack z dozownikiem materiałów sypkich od 10g do 800g Automatyczna pionowa maszyna pakująca typuflow-pack z dozownikiem mieszanki sypkiejdo 800g profesjonalnie pakuje dowolne materiały sypkie lub mieszanki w płaską dwuwarstwową folię PP/PET, którą formuje w rękaw (wąż) za pomocą rury formującej, którą następnie zgrzewa wzdłużnie, tworząc tunel ze zwykłej płaskiej folii - taśmy o stałej szerokości 34 cm, którą również zgrzewa poprzecznie na końcu, tworząc dno. Tuleja jest przyspawana do rury dozującej, przez którą górna jednostka - dozownik mieszanki luzem - dozuje wymaganą ilość mieszanki - maksymalnie 800g. Po zważeniu spada ona przez rurę na dno uformowanego worka. Po napełnieniu wymaganą ilością mieszanki, górna jednostka dozująca wysyła impuls do dolnego pakowacza w celu zapakowania. Mechanizm ślizgowy ciągnie uformowany rękaw do żądanej długości - do 220 mm, a następnie paker wykonuje zgrzewanie wzdłużne i poprzeczne. Zgrzew poprzeczny zapewnia uszczelnienie napełnionego worka, a także postrzępione cięcie napełnionego worka i uszczelnienie dna następnego worka. Cały proces jest w pełni automatyczny, jedyną czynnością wykonywaną przez operatora jest napełnianie dozownika. Oczywiście można to również zrobić automatycznie, np. za pomocą przenośnika przemysłowego. Powstałe opakowanie jest typu flow-pack, tj. z centralnie zagiętym szwem wzdłużnym i ząbkowanymi końcami z pofałdowaniami (klasyczne opakowanie sprzedażowe). Górna jednostka dozująca działa na zasadzie dynamicznie kontrolowanego ruchu wibracyjnego mieszanki i ważenia docelowej masy. Na panelu sterowania operator wybiera tylko żądaną dawkę w gramach i intensywność wibracji w trzech punktach, w zależności od wielkości ziarna i wynikowej dawki. Dozownik składa się z dwóch głównych elementów - powierzchni wibracyjnej i wagi. Po rozpoczęciu ważenia zawartość powierzchni wibracyjnej jest powoli zasysana do zbiornika wagowego. Gdy ustawiona ilość zostanie napełniona, wibracje zatrzymują się, a partia jest gotowa do załadowania do jednostki pakującej poniżej. Komunikacja między jednostkami jest automatyczna. Mieszanki luzem są wsypywane do jednostki dozującej przez górny lejek, który dzięki swojemu kształtowi zapobiega rozsypywaniu się mieszanek na podłoże, a także służy jako górny zbiornik o łącznej pojemności 11,9 litra. Lej posiada również zawór odcinający, który ogranicza przepływ materiału do płyty wibracyjnej dozownika, co pozwala osiągnąć wysoką dokładność dozowania. Wynikowa maksymalna wielkość partii zależy od masy i objętości każdej cząstki dozowanego materiału oraz maksymalnego rozmiaru worka, jaki może wyprodukować jednostka pakująca typu flow-pack. Na przykład podczas pakowania ryżu można uzyskać dawkę do 900 g, podczas gdy podczas pakowania cząstek plastiku (na filmie) ta sama objętość worka wynosi tylko 220 g. Całkowita maksymalna objętość worka wynosi około 1000 ml. Należy jednak wziąć pod uwagę niezbędną szczelinę powietrzną. Maksymalne wymiary tworzonych torebek to 160 mm x 220 mm (wymiar wewnętrzny 158 x 200 mm). Minimalne wymiary można dostosować zgodnie z wymaganiami i według własnego uznania (szerokość 160 mm jest stała). Zgrzewane końce mają zawsze ok. 1 cm z każdej strony. Opakowanie jest szczelne zarówno dla wody, jak i powietrza, dzięki czemu nie dochodzi do utraty aromatu (wysychania). Dwuwarstwowe płaskie folie PE/PET o stałej szerokości 340 mm i wewnętrznej średnicy rolki 76 mm są wkładane do górnej tacy na folię. Belka odwijająca jest wyposażona w boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Można stosować folie przezroczyste lub kolorowe, nadające się również do owijania foliami z nadrukiem. Można również stosować folie z powłoką aluminiową. Dozownik może być również wyposażony w specjalną oddychającą folię do wymywania lub zbierania wilgoci (żel krzemionkowy). Jeśli używasz własnej folii do owijania, skonsultuj się z naszym inżynierem przed zakupem maszyny, niektóre rodzaje folii mogą nie być odpowiednie do użycia z naszą owijarką. Sterowanie dozownika ma licznik już napełnionych worków. Dozownik jest w całości metalowy - górna jednostka ważąca jest wykonana z lustrzanej blachy ze stali nierdzewnej, dolna jednostka owijająca jest wykonana z matowej stali nierdzewnej. Podstawa posiada kółka ułatwiające transport. Nadaje się do dozowania i pakowania różnych mieszanek sypkich Maszyna dozująca opakowania jest bardzo odpowiednia do pakowania kawy palonej, herbat sypkich, ryżu, roślin strączkowych, kawy mielonej, przypraw, suplementów diety i innych suchych produktów spożywczych. Nadaje się również do dozowania i pakowania innych mieszanek sypkich - chemikaliów, proszków, granulatów, nasion i innych suchych mieszanek sypkich o masie do 800 g. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, której skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Uwaga: jeśli dozowana mieszanina ma zwiększoną zawartość wilgoci lub tłuszczu i tworzy grudki, dokładność dozowania jest znacznie zmniejszona. Waga działa na zasadzie wibracji i jeśli grudka wpadnie do ważonej porcji i waży znacznie więcej niż inne cząstki mieszaniny, może to spowodować nadmierne ważenie, a tym samym pogorszenie dokładności. Jeśli Twoja mieszanka zbryla się, zalecamy przesłanie próbki o wystarczającej masie (wystarczającej dla ponad 15 partii) wraz z listem przewodnim na nasz adres, a my przetestujemy mieszankę na maszynie i powiemy, czy jest odpowiednia. Usługa jest bezpłatna, nie odsyłamy mieszanek testowych. Waga pustej folii 340 mm przy najkrótszej długości worka wynosi 1,3 g, przy największej długości worka wynosi 7,1 g. Do faktycznego dozowania większych partii oferujemy automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 10 - 1000g. Do pakowania mniejszych partii do 99 g i szerokości worka 80 mm służy ten dozownik. Do prawidłowego funkcjonowania maszyny pakującej konieczne jest stosowanie folii o grubości co najmniej 60 μm. Oferujemy wsparcie techniczne, serwis i części zamienne do naszych maszyn. Demonstracja wideo Korzystanie z maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ

Automatyczny programowalny dyspenser taśm samoprzylepnych i nieprzylepnych Yaesu - ZCUT-9GR z regulowaną długością cięcia od 5 mm do 999 mm, szerokością taśmy do 60 mm i możliwością zaprogramowania do sześciu makr z różnymi długościami ciętych taśm, które mogą być wydawane w powtarzającej się serii. Ten dyspenser jest bardzo podobny w konstrukcji do dyspensera ZCUT-9, ale w przeciwieństwie do ZCUT-9 posiada programowalne makra, które pozwalają zautomatyzować proces taśmowania przy użyciu tylko jednego dyspensera. Można wybrać do 6 różnych długości (od 1 do 6), które są następnie rozwijane i cięte szeregowo przez dyspenser. Oznacza to, że operator nie musi za każdym razem wybierać innej długości cięcia, co przekłada się na wysoką produktywność. Z maksymalnie 6 zapisanych długości można wybrać żądaną długość i wydać ją. Można więc dozować z jednej zapamiętanej wartości, a następnie po prostu przełączyć się na inną zapamiętaną wartość i dozować ją. Urządzenie zapamiętuje zapisane wartości nawet w przypadku utraty zasilania. OczywiścieZCUT-9GR może również obsługiwać podstawowe dozowanie zgodnie z wybraną długością, zarówno w trybie półautomatycznym, jak i automatycznym. W trybie półautomatycznym operator ustawia jednolitą długość i uruchamia odwijanie taśmy przyciskiem START. W trybie automatycznym w proces zaangażowane są czujniki optoelektryczne, wykrywające obecność taśmy w okienku dozowania i eliminujące potrzebę użycia przycisku start. Po usunięciu taśmy, następna taśma jest automatycznie odwijana i cięta. Przecinarka do taśm ZCUT-9GR posiada również tryb ręczny, który umożliwia odwijanie taśmy na żądaną długość w razie potrzeby za pomocą przycisku podawania taśmy, a następnie cięcie taśmy za pomocą przycisku start. ZCUT-9GR obsługuje również ciągłe cięcie precyzyjnie ustawionej liczby kawałków o wybranej długości (do 999 sztuk) - nadaje się na przykład do szybkiego cięcia różnych etykiet i innych taśm nieprzylepnych. Dostępna jest również funkcja odliczania etykiet. Podobnie jak ZCUT-9, ten podajnik taśmy może podawać dwie taśmy jednocześnie. Do dolnej części urządzenia przymocowana jest płyta dzieląca, którą można wyjąć i włożyć do komory taśmy, aby podzielić ją na dwie komory. Dzięki parze czujników optycznych podajnik taśmy czeka na usunięcie obu ciętych taśm przed rozpoczęciem kolejnego cięcia. Można do niego wkładać taśmy samoprzylepne i nieprzylepne, kaptonowe, metalowe, izolacyjne, maskujące, teflonowe, celofanowe, aluminiowe, miedziane, papierowe i inne o różnych szerokościach. Z boku dyspensera znajduje się dźwignia zaciskowa, która przesuwa szyny zaciskowe pozycjonujące taśmę na środku dyspensera. Mechanizm tnący można łatwo wymienić na nowe ostrza lub całkowicie wymienić po zużyciu.

Profesjonalny, wytrzymały laminator V350 hotstamp A3+ to praktyczna maszyna do laminacji, która może być używana w biurze, przemyśle lub w domu. Laminator z łatwością poradzi sobie z laminacją zwykłego papieru, zdjęć lub kartonu do formatu A3+. V350 jest bardziej ekonomiczny w porównaniu do konwencjonalnych laminatorów biurowych, ponieważ folia w rolce jest znacznie tańsza niż konwencjonalna folia prefabrykowana. Laminator posiada 4 rolki, z których 2 służą do podgrzewania folii laminującej. Temperaturę laminacji można ustawić w zakresie 0-180°C w zależności od grubości materiału. V350 może laminować papier o grubości od 0,1 do 5 mm! Można laminować dwustronnie lub jednostronnie, jeśli chcesz laminować dwustronnie, musisz kupić dwie folie (górną i dolną), oprócz folii rolkowej można również użyć prefabrykowanych folii używanych w konwencjonalnych laminatorach. Powierzchnia laminowanego papieru jest gładka, bez pęcherzyków powietrza i zagnieceń. Laminowanie papieru sprawdza się jako zabezpieczenie drukowanych materiałów przed uszkodzeniami mechanicznymi, a także przed wilgocią czy innymi zanieczyszczeniami, dzięki laminatorowi można łatwo i szybko stworzyć np. szyldy, artykuły edukacyjne dla szkół, zalaminować zdjęcia itp. Laminator V350 hotstamp A3+ pozwala za pomocą ciepła i nacisku przenieść folię hot-stampingową na papier zadrukowany drukarką laserową. Hot-stamping to proces drukowania - tłoczenia, w którym metaliczna folia (holograficzna, błyszcząca) jest przenoszona na wybrany materiał pod wpływem wysokiej temperatury. Folia ta jest mocowana tylko w miejscu nadruku (na farbie) i tworzy ciekawy element dekoracyjny nadający się do ulotek, zaproszeń, wizytówek i innych. Folie do hot-stampingu można zakupić TUTAJ. Laminator V350 nie tnie folii i może laminować dowolną długość papieru do maksymalnej szerokości 350 mm. Możliwe jest ustawienie grzania dla górnej rolki, górnej i dolnej rolki lub wyłączenie grzania dla obu rolek (odpowiednie do laminowania na zimno folią samoprzylepną). Folie do laminacji nie wchodzą w skład zestawu i należy je zakupić osobno w naszym sklepie TUTAJ.

Dozownik mieszanek sypkich do 99 g profesjonalnie waży wszelkie materiały sypkie lub mieszanki. Dozownik dozuje żądaną ilość mieszanki: 1 - 99g. Po zważeniu porcja spada przez rurkę do przygotowanego przez użytkownika pojemnika, torby lub worka. Całe sterowanie dozownikiem odbywa się za pomocą jednostki głównej z przodu urządzenia, gdzie można ustawić wagę dawki 1g - 99g i prędkość dozowania w trzech etapach. Dozownik posiada również licznik do wyraźnego wyświetlania liczby dawek, wyświetlacz jest wyposażony w segmentowy wyświetlacz, który jest łatwy do odczytania nawet w bardzo słabych warunkach oświetleniowych. Dozownik działa na zasadzie wibracji. Dozowany produkt jest przenoszony i wyładowywany ze zbiornika za pomocą wibracji do komory ważenia z klapą, która otwiera się dopiero po osiągnięciu żądanej wagi. Po otwarciu klapy zważony materiał jest opróżniany z dozownika do przygotowanego przez użytkownika opakowania. Ważenie jest bardzo precyzyjne, urządzenie dostosowuje intensywność wibracji i wybiera łagodniejsze pod koniec, aby uzyskać jak najdokładniejszą wagę. Waga waży z dokładnością do jednej dziesiątej grama d=0,1g. Odchylenie uzyskanego wyniku ważenia jest bardzo małe i ma bezpośrednią zależność od grubości ważonego materiału (około 1g). dozownik został zaprojektowany jako część zamienna doautomatycznych maszyn pakujących do 99 g. Dozownik posiada wyjście sterujące dla jednostki pakującej i przekazuje jej instrukcje, które łączą dozowanie i pakowanie w jeden zautomatyzowany proces. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Dozownik jest łatwy w czyszczeniu dzięki wysokiej jakości powierzchni ze stali nierdzewnej. Nadaje się do dozowania wszelkich materiałów sypkich, takich jak: sypkie herbaty, kawa, suszone owoce, musli, nasiona, granulki, różne proszki i inne suche mieszanki sypkie do 99 g.

Maszyna etykietująca LT-TB10 została zaprojektowana do precyzyjnego i wydajnego naklejania naklejek na rogach pudełek (tzw. etykietowanie L). Umożliwia ona szybkie i dokładne naklejenie etykiety na krawędź między pokrywą a bokiem opakowania - idealne rozwiązanie do celów bezpieczeństwa lub kontroli. Dzięki szerokiej gamie opcji materiałów naklejek można łatwo dostosować wygląd i poziom bezpieczeństwa opakowania do własnych potrzeb. Idealne do zabezpieczania opakowań, od kosmetyków, przez żywność, po elektronikę, gdy trzeba zapewnić integralność lub zapobiec otwarciu. Naklejka na rogu (pod kątem prostym między wieczkiem a bokiem) spełnia wiele funkcji: Ochrona przed otwarciem (tamper evident): wyraźnie pokazuje, czy opakowanie zostało naruszone - naklejka rozerwie się lub pozostawi ślad. Nadaje się do kosmetyków, suplementów diety, elektroniki itp. Mocowanie wieczka podczas transportu. Profesjonalny wygląd. Holograficzne lub przezroczyste etykiety sprawiają wrażenie wysokiej jakości. Miejsce na branding lub dane: etykieta może zawierać logo, kod QR, numer seryjny lub tekst, taki jak "Sealed" lub "Verified Product". Element marketingowy. Etykieciarka nadaje się do tego typu naklejek: Przezroczyste etykiety ochronne (np. folia PET, PE) - dyskretnie chronią narożnik opakowania. Holograficzne taśmy "zabezpieczające" - zwiększają efekt odblaskowy i jednocześnie służą jako zabezpieczenie przed podrabianiem. Naklejki zabezpieczające/niszczące - odkształcają się po usunięciu, aby pokazać, że opakowanie zostało otwarte. Etykiety papierowe lub kraft do designerskich opakowań - przyklejone w rogu wyglądają rustykalnie i stylowo. Naklejki rezydualne i nieredualne można kupić TUTAJ. Korzystanie z drukarki etykiet: Do maszyny ładuje się rolkę naklejek o wewnętrznej średnicy wgłębienia 40 lub 75 mm i maksymalnej średnicy zewnętrznej 190 mm. Etykiety mogą mieć dowolny kształt i być wykonane z dowolnego materiału, o ile spełniają wymagania dotyczące rozmiaru. Po przymocowaniu rolki naklejek taśma nośna (podkład) przechodzi przez czujnik optyczny, który wykrywa obecność produktu. Po dołączeniu rolki naklejek, na ekranie dotykowym należy ustawić długość naklejek i prędkość odwijania, a następnie etykieciarka jest gotowa do pracy. Operator ręcznie przesuwa pudełko wzdłuż listwy w kierunku czujnika oczekującego na naklejkę. Czujnik uruchamia aplikację i etykieta jest przyklejana do jednej strony pudełka. Następnie pudełko jest po prostu dociskane w kierunku naklejki, a naklejka jest precyzyjnie i mocno nakładana na krawędź pudełka. Dzięki regulowanemu stołowi roboczemu można dostosować dokładną wysokość i położenie naklejki, aby zapewnić spójne przyklejanie na wszystkich produktach. Maszyna nadaje się do mniejszych pudełek o wymiarach do 150 × 150 × 150 mm. Może być również używana do większych pudełek, ale wtedy możliwość dokładnego dostosowania położenia naklejki na pudełku za pomocą pręta blokującego jest ograniczona. Opakowanie: maszyna do etykietowania, przewód zasilający

Cyfrowy miernik momentu obrotowego HP-100 z zakresem pomiarowym 0,15 - 10 N.m do ręcznych, elektrycznych i pneumatycznych wkrętaków dynamometrycznych, dokrętarek i grzechotek. Urządzenie służy do szybkiego sprawdzania i kalibracji narzędzi z regulowanym momentem dokręcania. Przeznaczone jest dla średnich i większych linii produkcyjnych, zakładów i centrów serwisowych w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i wytwórczym. Prawidłowo wyregulowane i skalibrowane narzędzia dynamometryczne zapobiegają nadmiernemu dokręceniu śruby lub zerwaniu gwintu spowodowanemu nieprawidłowymi ustawieniami siły dokręcania. System pomiarowy HP-100, z wbudowanym akumulatorem i czasem pracy do 12 godzin na jednym ładowaniu, nadaje się zarówno do montażu na stole warsztatowym, jak i na ścianie lub bezpośrednio na linii produkcyjnej. Czytelny wyświetlacz LCD z niebieskim podświetleniem zapewnia wyświetlanie wszystkich pomiarów, a wyświetlacz ma wysoki kontrast i jest łatwy do odczytania nawet w warunkach słabego oświetlenia. Membranowa klawiatura przyrządu jest uszczelniona i zabezpieczona przed kurzem/brudem i wilgocią. Głowica pomiarowa przyrządu może być wyposażona w grzechotki o rozmiarze 3/8 lub za pomocą reduktorów, wkrętaków i dokrętaków do bitów sześciokątnych HEX 6,35 mm lub wkrętaków HIOS H5 i H4. Pomiar momentu obrotowego może być wykonywany w obu kierunkach z dokładnością +/-0,5%. PEAK: wyświetla maksymalną zmierzoną wartość, TRACK: wyświetla bieżącą (ciągłą) wartość. Ostatnim trybem jest tryb kalibracji, który umożliwia sprawdzenie narzędzia w trzech punktach MIN/AVG/MAX, wartości punktów pomiarowych są ustawiane ręcznie, a w urządzeniu można zapisać do 60 pomiarów kalibracyjnych z różnymi ustawieniami. Pomiarom towarzyszy alarm dźwiękowy po osiągnięciu ustawionych wartości kalibracji. Oczywiście istnieje możliwość przełączania jednostek N.m, Lbf.in i Kgf.cm, automatycznego wyłączania w stanie bezczynności, a także magistrali RS232 do drukowania wyników pomiarów. MiernikHP-100, reduktor do wkrętaków HEX, HIOS H5 i HIOS H4, adapter do ładowania, metalowa obudowa. Protokół kalibracji nie jest dostarczany z tym produktem.

Pakowarka próżniowa AS-10L - komorowa pakowarka próżniowa do żywności Komorowa pakowarka próżniowa AS-10L o dużej pojemności do próżniowego pakowania i zgrzewania żywności i innych produktów, które muszą być przechowywane w próżni, z dwiema szynami zgrzewającymi do próżniowego pakowania i zgrzewania dużych ilości produktów jednocześnie. Proces pakowania próżniowego żywności w tej samodzielnej komorowej pakowarce próżniowej jest bardzo prosty i może być opanowany przez dziecko po krótkim przeszkoleniu. Woreczki do zapakowania są umieszczane w komorze pakowarki próżniowej, a ich końce są umieszczane na jednej z dwóch topliwych szyn. Po napełnieniu komory, przezroczysta pokrywa jest po prostu składana i rozpoczyna się odsysanie powietrza. Po krótkim przytrzymaniu pokrywy następuje jej samouszczelnienie pod wpływem ciśnienia, a proces jest dalej zautomatyzowany. Po upływie ustawionego czasu odciągania rozpoczyna się zgrzewanie worka - ponownie w ustawionym odstępie czasu. Po zgrzaniu uszczelnione połączenie jest schładzane, a następnie powietrze jest pompowane z powrotem do komory. Na tym etapie dochodzi do widocznego kurczenia się worków z powodu różnicy ciśnień między otoczeniem a samym uszczelnionym workiem. Po wpompowaniu powietrza do komory pokrywa otwiera się automatycznie. Wysoka wydajność, dwie szyny zgrzewające Ta pakowarka komorowa umożliwia pakowanie wielu produktów w jednym cyklu dzięki swoim rozmiarom i dwóm szynom zgrzewającym. Komora tej pakowarki próżniowej ma wymiary 680 (szer.) x 370 (wys.) x 165 (gł.) mm w porównaniu do innych pakowarek próżniowych powszechnie dostępnych na rynku, co w praktyce oznacza np. zgrzewanie 12 torebek herbaty/kawy w jednym cyklu. Konfiguracja obejmuje również opcję jednej lub dwóch szyn zgrzewających. W przypadku zgrzewania ograniczonej liczby produktów można użyć tylko jednej szyny, aby zaoszczędzić energię i zmniejszyć zużycie. Druty zgrzewające i taśma teflonowa pokrywająca drut topliwy z czasem ulegają zużyciu i można je wymienić - patrz części zamienne. Próżnia posiada również przycisk zatrzymania awaryjnego, który pozwala skorygować wszelkie błędy - na przykład nieprawidłowo umieszczony worek na listwie zgrzewającej. Wysoka wydajność dzięki dwóm pompom We wnętrzu pakowarki próżniowej znajdują się dwie wydajne pompy olejowe, każda o szybkości przepływu 1,5 l/s (3,3 CFM), które zapewniają wystarczająco szybkie odsysanie powietrza. Czas wymagany do odessania powietrza wynosi od 30 do 60 sekund w przypadku produktów spożywczych. Odkurzacz AS-10L jest wykonany ze stali nierdzewnej, z wyjątkiem tylnej pokrywy. Pokrywa wykonana jest z grubej przezroczystej pleksi o grubości 23,85 mm. Rozpoczęcie zasysania następuje w momencie zamknięcia pokrywy. Pokrywę można również zablokować w pozycji zamkniętej za pomocą dwóch zamków po bokach urządzenia, gdy nie jest używana. Zapobiega to przedostawaniu się kurzu. Pakowarka próżniowa posiada również pamięć, dzięki czemu zapamiętuje ostatnie ustawienia nawet po odłączeniu od sieci. Pobór mocy AS-10L wynosi 2,9 kW w szczycie (spawanie), więc może być używany tylko z wyłącznikiem 16A+ o wystarczającej wielkości. Panel sterowania Panel sterowania oferuje trzy segmentowe wyświetlacze oprócz przycisku zasilania, w tym przyciski sterujące do zmiany zmiennych, przyciski do wyboru aktywowanych szyn spawalniczych oraz przycisk do awaryjnego zatrzymania procesu. Na panelu sterowania znajduje się również manometr. Zarówno dla worków gładkich, jak i radełkowanych Dzięki konstrukcji komory, możliwe jest również stosowanie gładkich worków próżniowych. Gładkie worki próżniowe są znacznie tańsze niż radełkowane worki próżniowe, które z kolei są wymagane w pakowarkach próżniowych z zewnętrznym odsysaniem. AS-10L może używać konwencjonalnych worków z tektury falistej, zwykłych worków, worków z folią metalową (metalizowanych) i innych worków wykonanych z materiałów PE, PP i PET. Jednak zawsze konieczne jest ustawienie odpowiedniego czasu zgrzewania i chłodzenia materiału, aby uzyskać solidne uszczelnienie. W zestawie znajduje się zestaw 24 plastikowych pojemników w kształcie sześcianu (12 większych i 12 mniejszych), które tworzą ostateczne opakowanie. Wiesz, na przykład z mielonej kawy (cegła). W zestawie znajduje się również kilka piankowych podkładek o różnej szerokości, których można użyć do regulacji głębokości wanny, tak aby końce worków sięgały do listwy zgrzewającej. Demonstracja wideo

Jednokomorowy tunel obkurczający BS-4535 Jednokomorowy tunel obkurczający na gorące powietrze BS-4535 z przenośnikiem do obkurczania na gorąco zgrzewanych opakowań z PVC, PP, PE, LDPE i POF z poliolefin. Tunel obkurczający BS-4535 charakteryzuje się precyzyjną kontrolą termiczną i zmienną wysokością tunelu. Jego wysokość można regulować w zakresie od 10 cm do 33 cm. Linia ta jest wyposażona w przenośnik składający się z łańcuchów po bokach i obracających się metalowych rolek, które są dodatkowo pokryte silikonem. Taśma przechodzi przez tunel gorącego powietrza wyposażony w ogrzewanie konwekcyjne przez 4 grzejniki na dnie komory rozciągające się na całej długości taśmy, których ciepło jest rozprowadzane przez duży wentylator przez boczne otwory wentylacyjne po bokach taśmy, a także przechodzi przez samą taśmę. Grzałki mają łączną moc 6kW, co jest mocą wystarczającą do obkurczenia dowolnej folii termokurczliwej w bardzo krótkim czasie. Komora posiada zawias z każdej strony, co znacznie zmniejsza straty ciepła. Temperatura wewnątrz tunelu obkurczającego jest kontrolowana przez jednostkę sterującą ze sprzężeniem zwrotnym, zgodnie z dokładnymi ustawieniami użytkownika. Przejrzysty panel sterowania Sterowanie tunelem obkurczającym jest bardzo proste, urządzenie włącza się za pomocą trójfazowego wyłącznika na panelu. Sterowanie poszczególnymi elementami odbywa się za pomocą konwencjonalnych przełączników, w szczególności dla taśmy, ogrzewania i przepływu powietrza. Ustawienie temperatury odbywa się za pomocą jednostki sterującej z dwoma wyświetlaczami segmentowymi - temperatury docelowej i rzeczywistej. Prędkość przenośnika można regulować za pomocą potencjometru w zakresie od 0 do 10 m/min. Prędkość przenośnika musi być w optymalnej równowadze z ustawioną temperaturą w odniesieniu do obkurczanego materiału w celu osiągnięcia idealnego obkurczenia folii. Tunel może pomieścić przedmioty o maksymalnym rozmiarze 420 x 320 mm Maksymalny rozmiar produktu, którego opakowanie może być obkurczane w tunelu wynosi 420 x 320 mm (w-h). Długość jest dowolna. Do zgrzewania folii termokurczliwych (PVC, PP, PE, LDPE i POF) zalecamy stosowanie zgrzewarek kątowych w kształcie litery L, które nie tylko zgrzewają folię z minimalną szerokością zgrzewu, ale także odcinają pozostałości. Zalecamy również odwiedzenie sekcji folii termokurczliwych w naszym asortymencie. Zaletą stosowania folii termokurczliwej w tunelu jest niewątpliwie szybkość i doskonałość rezultatu. Folia jest obkurczana równomiernie ze wszystkich stron, a rezultat wygląda naprawdę profesjonalnie. Oszczędność czasu w porównaniu do obkurczania ręcznego jest znacząca. Wykorzystanie maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ

Przemysłowa maszyna pakująca z drukarką TTR do drukowania opakowań z datą ważności lub datą partii i zintegrowanym czujnikiem do wykrywania znaczników. Dzięki temu urządzeniu materiały sypkie i produkty mogą być pakowane w worki i jednocześnie zadrukowywane datą ważności lub innym tekstem lub kodem wybranym przez użytkownika. Dzięki optycznemu wykrywaniu znaczników, pakowarka nadaje się zarówno do przezroczystych, jak i zadrukowanych folii PE/PET. Część owijająca działa z folią zgrzewalną, która jest automatycznie prowadzona z uchwytu przez rurę formującą do szczęk zgrzewających, które wykorzystują zgrzewanie poziome i pionowe w celu stworzenia hermetycznego opakowania (woreczka) o profesjonalnym wyglądzie. Folie zgrzewalne są idealne do pakowania herbaty, kawy, przypraw, suplementów diety, suchych owoców i żywności, chemikaliów, proszków, granulatów, nasion i innych suchych mieszanek sypkich. Podczas odwijania folia przechodzi przez drukarkę TTR i optyczną detekcję znaczników. Zarówno drukarka danych ważności, jak i optyczna detekcja mogą być wyłączane/włączane w zależności od potrzeb. Uchwyt folii posiada boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Owijarka nadaje się do owijania folią przezroczystą, kolorową, metalizowaną, papierową i tekstylną. Ustawienie temperatury szczęk zgrzewających 0-250°C i długości owijania 30-170 mm odbywa się za pomocą przycisków sterujących z wyświetlaczem LED. Szerokość owijania 110 mm jest ustalana na podstawie szerokości wybranej folii (230 mm) i kopyta (rury formującej). Długość owijarki jest regulowana w zakresie 30-170 mm. Długość owijarki można ustawić ręcznie na panelu sterowania lub określić za pomocą znaczników na wstępnie zadrukowanej folii, znaczniki są wykrywane przez czujnik optyczny. Optyczne wykrywanie znaczników. W przypadku konieczności pakowania produktów w folię, która jest wstępnie zadrukowana tekstem, logo lub obrazami, użycie czujnika optycznego z wykrywaniem znaczników jest koniecznością. Czujnik jest montowany na podwoziu owijarki w miejscu, w którym przechodzi folia i wykrywa znaczniki na folii, tym samym nakazując owijarce rozpoczęcie i zatrzymanie odwijania folii i owijania. Zintegrowana drukarka HP-241F TTR służy do zadrukowania opakowania, na przykład datą produkcji, datą ważności, numerem partii lub innym wymaganym tekstem. Drukowanie TTR polega na przenoszeniu atramentu z taśmy na opakowanie przy użyciu wysokiej temperatury. Druk TTR bardzo dobrze się trzyma, nie rozmazuje się i jest niedrogi. HP-241F drukuje przy użyciu termotransferowych taśm atramentowych i ręcznie regulowanej głowicy drukującej. Do zestawu drukującego można załadować serię znaków w maksymalnie trzech wierszach po 12 znaków w wierszu. Liczbę znaków można ograniczyć za pomocą metalowych ograniczników. Drukowanie jest bardzo proste. Po przygotowaniu żądanych danych do druku i włożeniu głowicy drukującej do drukarki, element grzejny podgrzewa głowicę do ustawionej temperatury. Podczas drukowania gorąca głowica styka się z termotransferową taśmą atramentową, która przenosi atrament na opakowanie, papier lub inny nośnik. Uzyskany w ten sposób nadruk charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na ścieranie i wilgoć (wodę). Dolna część owijarki jest przeznaczona przede wszystkim do podłączenia do jednostek dozujących, ale może być również używana do ręcznego ważenia i wlewania (czerpakiem) do wylotu rury owijającej. Do prawidłowego funkcjonowania owijarki konieczne jest stosowanie folii o grubości co najmniej 60 μm Odpowiednie jednostki dozujące dla maszyny owijającej: Górna jednostka dozująca do rozrzutnika 1-99g Precyzyjny dozownik materiałów sypkich 2- 25g Automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 10 - 500g Automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 20-999g W przypadku zainteresowania podłączeniem części opakowaniowej do innego systemu, prosimy o kontakt z naszym działem technicznym. Do górnego uchwytu można załadować dowolną płaską folię zgrzewalną o średnicy wewnętrznej rolki 76 mm. Uchwyt folii jest wyposażony w hamulec i boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Dolna część jest dostarczana z kopytem dla folii o szerokości 230 mm, jeśli potrzebujesz kopyta o innej szerokości folii, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży. Kopyto określa szerokość końcowego owinięcia, szerokość owinięcia = szerokość folii / 2 - 10 mm zgrzewu. Zatem użycie folii 230 mm spowoduje, że szerokość owijki wyniesie około 110 mm. Długość można regulować zgodnie z wymaganiami w zakresie 30-170 mm. Waga jednej partii przy ustawieniu maksymalnej długości worka (170 mm) wynosi na przykład: 300 g ryżu, 100 g ziaren kawy lub 150 g płatków owsianych, maksymalna waga jednej partii zależy od rodzaju i charakteru dozowanego materiału/materiału. w przypadku korzystania z własnej folii do pakowania, przed zakupem maszyny należy skonsultować się z naszym technikiem, ponieważ niektóre rodzaje folii mogą nie nadawać się do użytku z naszą maszyną pakującą. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Przed zakupem lub zamówieniem sprzętu zalecamy konsultację z naszym działem technicznym lub osobiste przetestowanie sprzętu z materiałem (możliwe tylko po wcześniejszym uzgodnieniu telefonicznym). Dozownik można uzupełnić o czujnik wykrywania wlotu za dodatkową opłatą. Zainteresowanych prosimy o kontakt z naszym działem technicznym. Oferujemy wsparcie techniczne, serwis i części zamienne do naszych maszyn. Zawartość opakowania - Częśćdolna do dozowników z czujnikiem markerów, drukarka, zestaw markerów, kabel zasilający, kabel połączeniowy.

Zakręcarka indukcyjna 20-130mm LGYF-2000AX-II Zakręcarka LGYF-2000AX-II do indukcyjnego, hermetycznego zamykania opakowań spożywczych folią aluminiową. Zakręcarka indukcyjna działa na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, którą znamy np. z płyt indukcyjnych. W tej formie jest ona jednak bardziej wydajna. Nad taśmą znajduje się jednostka indukcyjna, w której znajduje się potężna miedziana cewka elektromagnetyczna, która, gdy przepływa przez nią prąd, szybko nagrzewa metalowe opakowanie nakrętki i jest natychmiast, mocno i wodoszczelnie zgrzewana z szyjką butelki. Zakręcarka jest włączana dużym czerwonym przyciskiem po prawej stronie, po włączeniu należy odczekać 5 sekund przed włączeniem indukcji za pomocą zielonego przycisku, po włączeniu indukcji automatycznie włącza się przesuw taśmy, jego prędkość można regulować za pomocą potencjometru obrotowego na panelu sterowania. Wymagana wysokość głowicy indukcyjnej (ok. 3 mm nad butelką) jest regulowana za pomocą dużego pokrętła nad głowicą indukcyjną, teraz zakręcarka jest gotowa do zgrzewania, opakowania/butelki są wkładane z prawej strony zakręcarki, a następnie taśma transportuje opakowania pod głowicę indukcyjną, gdzie zakrętka jest mocno uszczelniona, a jednocześnie całe opakowanie jest chłodzone przez trzy potężne wentylatory, hermetycznie uszczelnione i schłodzone opakowanie jedzie na taśmie z lewej strony zakręcarki. Butelki i słoiki, dla których zaprojektowano tę zakręcarkę indukcyjną, mają sam korek umieszczony w pokrywie, który składa się z 3 podstawowych warstw. Górna warstwa papieru ochronnego lub pianki, która po uszczelnieniu pozostaje na dnie zakrętki i służy jako ochrona mechaniczna i uszczelnienie w tym samym czasie (uszczelnienie po otwarciu zakrętki). Kolejną warstwą jest wosk, który po podgrzaniu uwalnia papier ochronny, a następnie sama warstwa metalu, która nagrzewa się pod wpływem indukcji elektromagnetycznej i stapia się z butelką, uszczelniając ją w ten sposób. Indukcyjna zgrzewarka ciągła nadaje się do zamykania kanistrów, pakowania płynów do butelek (nawet tych lotnych), zamykania butelek z lekami - idealna do aptek i drogerii, do pakowania produktów fitness, mieszanek luzem itp. Głowica indukcyjna ma regulowaną wysokość, dzięki czemu może zamykać opakowania o wysokości 40-400 mm i średnicy szyjki 20-130 mm. Prędkość podawania taśmy można regulować w zakresie 2-12 m/min. i jest ona wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej. Zakręcarka ma wszechstronne zastosowanie w przemyśle spożywczym, przemysłowym i farmaceutycznym. W porównaniu z ręcznymi maszynami zamykającymi, ta ciągła maszyna zamykająca jest przeznaczona do pracy na dużą skalę, gdzie trzeba zamknąć dużą liczbę butelek i pojemników. Demonstracja wideo

Ciągła zgrzewarka worków ze stali nierdzewnej z podwyższoną konstrukcją i własnym przenośnikiem do zgrzewania większych worków i worków wraz z nadrukiem (tłoczeniem) partii w zgrzewie DBF-770WL W porównaniu ze zgrzewarkami ręcznymi, ta dwustronna zgrzewarka ciągła została zaprojektowana z myślą o zgrzewaniu w dużych ilościach i w szybkim tempie. Ze względu na dużą ilość zgrzewanych pakietów, pozwala ona zaoszczędzić znaczne koszty operacyjne. Jej rozmiar i konstrukcja sprawiają, że zgrzewarka nadaje się do małych i większych toreb i worków wykonanych z materiałów PE, PP, PVC i Alu. Dzięki dwustronnemu zgrzewaniu może również zgrzewać grubsze worki oraz torebki z kawą i herbatą. W porównaniu z innymi zgrzewarkami ciągłymi z przenośnikiem w naszej ofercie, zgrzewarka WL wyróżnia się możliwością przedłużenia i przebudowy przenośnika dla większych worków, które nie muszą wtedy leżeć na przenośniku, ale mogą na nim swobodnie stać. Zawartość nie wysypuje się, a usuwanie zgrzanych worków jest znacznie łatwiejsze. Worki mogą być następnie usuwane z przenośnika za pomocą innej taśmy lub usuwane bezpośrednio. Zasadniczo zgrzewarka jest przeznaczona do małych worków - podobnie jak DBF-770. W zestawie znajduje się dodatkowa chromowana konstrukcja i przekładnia do napędzania taśmy pod innym kątem. Samo zgrzewanie w zgrzewarce ciągłej jest bardzo szybkie i w pełni automatyczne. Po podgrzaniu elementu grzejnego do żądanej temperatury, operator po prostu wkłada krawędzie opakowania do przekładni, która następnie przejmuje pakowanie. Następnie przenośnik transportuje gotowe opakowanie do końca przenośnika taśmowego, gdzie zgrzane opakowanie może spaść do pudełka lub przejść do następnego przenośnika. Zgrzewarka ciągła DBF-770WL składa się z dwóch taśm i trzech podstawowych bloków. Pasy zgrzewające są wykonane z taśmy z włókna teflonowego. Przechodzą one przez element grzewczy, który topi folię. Taśma teflonowa zapobiega przywieraniu stopionej folii. Kolejnym blokiem jest element chłodzony powietrzem, który chłodzi i utwardza spoinę, dzięki czemu nie rozrywa się ona po opuszczeniu przenośnika. Ostatnią częścią przenośnika jest radełkowany stempel, który tworzy drobne wgłębienia, aby spoina była jeszcze mocniejsza. Wzorzysty stempel można zastąpić stemplem wsadowym - drukarką. Drukarka DBF-770WL może stemplować informacje tekstowe lub numeryczne na zgrzewie. W okrągłym stemplu znajdują się otwory - trzy segmenty po 15 znaków, do których ręcznie wprowadza się poszczególne znaki. W zestawie znajduje się zestaw cyfr zawierający cyfry od 0-9, spacje i litery alfabetu - patrz zdjęcie. W ten sposób można umieścić np. datę produkcji, datę ważności, partię, cokolwiek. Szerokość powstałej spoiny wynosi 10 mm. Zgrzewarka do folii ciągłej DBF-770WL jest bardzo prosta w obsłudze. Panel sterowania zawiera trzy przełączniki - włączanie/wyłączanie zasilania, włączanie elementu grzejnego i włączanie wentylatora bloku chłodzącego. Potencjometr obrotowy służy do wyboru prędkości przenośnika i taśmy podającej. Ostatnim elementem jest regulator temperatury (termostat) z wyświetlaczem aktualnej temperatury. Zakres temperatur tej spawarki do pracy ciągłej wynosi0 - 400°C. Temperatura musi być dopasowana do całkowitej prędkości podajnika i zgrzewanej folii. Zgrzewarka jest wyposażona w gumowy przenośnik taśmowy o szerokości 135 mm i aktywnej długości 680 mm. Przenośnik można odsunąć o 6 cm od zgrzewarki w celu zgrzewania dłuższych pakietów. Przenośnik posiada korekcję taśmy (rolki). Całe urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie z myślą o dużym obciążeniu pracą, wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zgrzania dużej liczby opakowań, co zajęłoby kilkakrotnie więcej czasu przy użyciu klasycznej zgrzewarki dźwigniowej. Nadaje się do pakowania żywności i innych towarów. Zgrzewarka wykonana jest ze stali nierdzewnej.