Dolna część pakująca ze zintegrowanym uchwytem na folię do przemysłowego dozownika materiałów sypkich z jednostką pakującą 2x 2-600g. Dolna część pakująca może być używana nie tylko z górnym dozownikiem 2x600g, ale może być również podłączona do innych jednostek ważących zgodnie z Twoimi potrzebami. Dolna część może być połączona z dozownikiem 2x600g za pomocą kabla xlr. Jeśli jesteś zainteresowany podłączeniem części pakującej do innego systemu, skontaktuj się z naszym działem technicznym. Część owijająca automatycznie prowadzi folię do rury formującej owijarki, a następnie formuje owijkę za pomocą szczęk zgrzewających, która jest formowana przez poziome i pionowe zgrzewanie falowe, patrz galeria zdjęć. Ustawienie temperatury szczęk zgrzewających 0-250°C i długości owijania 30-275mm jest realizowane za pomocą przycisków sterujących z wyświetlaczem LED. Szerokość osłony wynosi 200 mm łącznie ze zgrzewami i jest ustalana na podstawie szerokości folii (400 mm) i kopyta (rury formującej). Kopyto do folii 400 mm jest standardowo sprzedawane z dolną częścią. Kopyto na folię 340 mm może być również zakupione jako akcesorium do dolnej części dozownika 2x600g, zmieniając w ten sposób szerokość worka z 200 mm (kopyto 400 mm) do 160 mm (kopyto 340 mm). Do górnego uchwytu można załadować dowolną płaską folię termozgrzewalną o szerokości 400 mm lub 340 mm , jeśli używany jest inny zbiornik o wewnętrznej średnicy rolki 76 mm. Belka odwijająca jest wyposażona w boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Można stosować folie przezroczyste, kolorowe, metalizowane, papierowe i tekstylne. Folie nadają się do pakowania przypraw, ryżu, roślin strączkowych, granulatów, suplementów diety, paszy dla zwierząt, chemikaliów, nasion, puzzli, części plastikowych i innych suchych i sypkich mieszanek o wadze 4-1200g. Pakowarka stoi na gumowanych kołach z hamulcami, które ułatwiają jej transport. Całość wykonana jest ze stali nierdzewnej, powierzchnia jest gładka i łatwa do czyszczenia. Część owijająca może być używana jako część zamienna do dozownika z owijarką lub do samodzielnego wykonania rozwiązania DIY górnej części (dozownika). Do prawidłowego funkcjonowania owijarki konieczne jest użycie folii o grubości co najmniej 60 μm. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, której skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Przed zakupem lub zamówieniem maszyny zalecamy skonsultowanie się z naszym działem technicznym lub osobiste przetestowanie maszyny z materiałem (możliwe tylko po wcześniejszym uzgodnieniu telefonicznym). Jeśli do pakowania używasz własnej folii, przed zakupem maszyny skonsultuj się z naszym technikiem, niektóre rodzaje folii mogą nie nadawać się do użycia z naszą maszyną pakującą. Oferujemy wsparcie techniczne, serwis i części zamienne do naszych maszyn.

Zgrzewarka ciągła FR-1600 z drukarką do pakowania żywności i towarów w torebki, pojemniki i woreczki. Nowy model FR-1600 jest pierwszym urządzeniem wyposażonym w całkowicie nowy typ cyfrowej drukarki atramentowej, która rozszerza możliwości drukowania i ułatwia pracę. Drukarka ta eliminuje konieczność ręcznej zmiany znaków w rolce przy każdej zmianie tekstu. Drukowanie tekstu na okładce jest podobne do drukowania na drukarce biurowej, wystarczy wprowadzić lub zaimportować niezbędne dane przed drukowaniem, a drukarka zajmie się resztą. Drukowanie odbywa się bezdotykowo za pomocą kartridża z atramentem, który rozpyla atrament na okładkę z odległości kilku milimetrów, tworząc nadruk, który natychmiast wysycha i staje się odporny na ścieranie, wilgoć i wodę. Praca ze zgrzewarką jest bardzo prosta, operator maszyny wsuwa opakowanie z jednej strony za pomocą prowadnicy, zgrzewarka pobiera opakowanie i za pomocą przenośnika taśmowego i przekładni przesuwa je sekwencyjnie przez szczęki zgrzewające, tworząc zgrzew o wysokości 13 mm. Zgrzane opakowanie przechodzi następnie przez drukarkę, która drukuje dane określone przez użytkownika w punkcie zgrzewu, na przykład: datę ważności i produkcji, numer partii, kod QR itp. Zgrzewarka nadaje się do mniejszych torebek i woreczków, które mieszczą się na pasku. Idealne dla zgrzewarki będą opakowania o wysokości 10-20 cm. Drukarka posiada duży kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 4,3 cala, który służy do wprowadzania tekstu i ustawień drukarki. Drukowanie odbywa się zawsze w jednej linii, wysokość druku można ustawić w zakresie 3-12,7 mm. W jednej linii można wydrukować do 99 znaków i możliwe jest umieszczenie tekstu wraz z kodem kreskowym, numerem seryjnym, nawet przy różnych wysokościach znaków. Jeśli tekst mieści się w maksymalnej wysokości 12,7 mm (maksymalna wysokość linii), możliwe jest umieszczenie pod nim dodatkowych informacji, na przykład daty pakowania i daty ważności. Obsługa jest intuicyjna i łatwa, na ekranie głównym pojawi się okno pokazujące pole drukowania, wystarczy ułożyć wymagany tekst i informacje jedna za drugą w oknie, a następnie nacisnąć przycisk. Tekst wprowadzany jest na wirtualnej klawiaturze za pomocą palca lub rysika. Inną opcją jest importowanie już gotowego tekstu przez port USB za pomocą plików tekstowych w formacie .txt. Drukowanie jest wyzwalane przez czujnik optyczny, który rozpoznaje woreczek, a następnie drukuje dane wprowadzone na nim za pomocą wkładu atramentowego, czujnik można ustawić w menu drukarki na opóźnienie w milisekundach, aby określić początek drukowania, a tym samym, czy drukarka będzie drukować na początku, w środku czy na końcu pakietu. Czujnik może wykrywać zarówno przezroczyste, jak i kolorowe oraz zadrukowane opakowania. Szybkoschnący atrament rozpuszczalnikowy jest używany jako nośnik druku, nadruk wysycha w ciągu kilku sekund, a następnie jest odporny na normalne ścieranie, wodę i wilgoć. Nadruk dobrze przylega zarówno do materiałów chłonnych, jak i niechłonnych, dzięki czemu może być drukowany na wszystkich rodzajach opakowań, od zwykłych toreb papierowych po specjalne opakowania barierowe. Opakowanie nie może być mokre ani tłuste podczas drukowania. Kasetę można wymienić po prostu wyjmując ją bez potrzeby używania narzędzi lub innych ustawień. Jeden wkład wystarcza na wydrukowanie około 800 000 znaków, co odpowiada 450 w pełni zadrukowanym kartkom A4. Wkład jest zawsze jednokolorowy i standardowo oferujemy kolor czarny, ale inne kolory (czerwony, żółty, biały, niebieski, zielony) mogą być również dostarczone. Zgrzewarka umożliwia regulację prędkości taśmy 0,5-6 m/s, a także zmianę temperatury zgrzewania w zakresie od 0 do 400°C w zależności od rodzaju i grubości opakowania. Aktualna temperatura jest wskazywana przez wskaźnik igłowy. Wewnątrz zgrzewarki znajduje się wentylator, który bezpośrednio chłodzi gotowy zgrzew. Oczywiście jest też przycisk bezpieczeństwa TOTAL STOP. Po włączeniu należy odczekać około dwóch minut, aby zgrzewarka nagrzała się do ustawionej temperatury, a następnie może zgrzewać w sposób ciągły. Użytkowanie maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ Opakowanie: spawarka do spawania ciągłego FR-1600 z drukarką, 1x czarny kartridż, kabel zasilający.

Ręczna metalowa zgrzewarka do folii PFS-300 z szerokim zgrzewem - 8mm, odpowiednia do zgrzewania worków, opakowań, folii do pakowania towarów i rękawów z folii PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC. Listwa zgrzewająca, a tym samym zgrzew, ma długość 300 mm, co umożliwia zgrzewanie folii do tej szerokości. Zgrzewarka jest całkowicie metalowa, dźwignia, złącze i podwozie zgrzewarki są solidne, odpowiednie do obciążeń przemysłowych. W zgrzewarkach impulsowych drut grzewczy nie jest podgrzewany na stałe, ale tylko po naciśnięciu uchwytu. Czas nagrzewania drutu oporowego jest ustawiany potencjometrem - w zależności od materiału zgrzewanego tworzywa i jego grubości. Wyłączenie następuje automatycznie, zawsze dokładnie po upływie ustawionego czasu. Maksymalna grubość zgrzewanej folii wynosi 2 × 0,2 mm (200 mikrometrów na folię). Dzięki wydajnemu transformatorowi wewnątrz zgrzewarki, model ten wykorzystuje szeroki topliwy sznurek, który wytwarza zgrzew o szerokości 8 mm, który wygląda profesjonalnie. Zgrzewarka do folii znajdzie zastosowanie w różnych branżach, ale przede wszystkim w sprzedaży przedmiotów o różnych rozmiarach, które można zamknąć w opakowaniu o określonym rozmiarze lub w branży medycznej do pakowania próbek lub leków. Dzięki timerowi rezultat jest zawsze idealny, a powstałe opakowanie wygląda profesjonalnie. Zgrzewarka jest wykonana w całości z metalu i nadaje się do dużych obciążeń roboczych. Uwaga: chociaż długość topliwego sznurka zgrzewarki osiąga deklarowaną długość, nie jest całkowicie realne skuteczne zgrzewanie worków o tej samej długości. Operator musiałby bardzo precyzyjnie pozycjonować worek, aby upewnić się, że krawędzie folii są dokładnie umieszczone na topliwej strunie, co znacznie wydłużyłoby czas zgrzewania. Jeśli wszystko nie zostałoby precyzyjnie ustawione, krawędzie nie zostałyby prawidłowo zgrzane, a powstały zgrzew nie byłby wodoszczelny. Ponadto worki/rękawy nie zawsze mają dokładnie taką samą szerokość, jak określona przez producenta. Może się więc zdarzyć, że rękaw foliowy o szerokości 300 mm może mieć na przykład szerokość 303 mm, co samo w sobie sprawi, że wykonanie wodoszczelnego zgrzewu będzie nierealne. Dlatego zawsze należy wybierać zgrzewarkę do folii z wystarczającym marginesem. Margines ten nie powinien być jednak niepotrzebnie wysoki, ponieważ drut topliwy, w tym tkanina teflonowa i silikonowa uszczelka dociskowa, będą się niepotrzebnie przegrzewać w obszarach, w których nie odbywa się zgrzewanie. Na przykład, wybór tej zgrzewarki z oznaczeniem typu 300 (a zatem długością sznurka wynoszącą 30 cm) nie jest odpowiedni do pracy z workami o szerokości 10 cm.

Ręczna, całkowicie metalowa zgrzewarka do folii z nożem tnącym do zgrzewania worków, opakowań, tworzyw sztucznych do pakowania towarów i rękawów z folii PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC. Listwa zgrzewająca ma długość 300 mm, co umożliwia pracę ze wszystkimi taśmami z tworzywa sztucznego do tej szerokości. Długość zgrzewu wynosi 30 cm. Powstały zgrzew można przyciąć za pomocą zintegrowanego noża, co znacznie przyspiesza pracę w porównaniu do zgrzewarek bez noża, gdzie konieczne jest dodatkowe przycinanie poza zgrzewarką. Szczególnie nadaje się do ciągłego pakowania przy użyciu niekończących się plastikowych tuneli (plastikowych rękawów), które nie wymagają dodatkowego cięcia. Wymienne noże można znaleźć w naszej ofercie. W zgrzewarkach impulsowych drut grzewczy nie jest podgrzewany na stałe, a jedynie po naciśnięciu uchwytu. Czas nagrzewania drutu oporowego ustawia się potencjometrem w zależności od materiału zgrzewanego tworzywa i jego grubości. Wyłączenie następuje automatycznie, zawsze dokładnie po upływie ustawionego czasu. Maksymalna grubość zgrzewanej folii wynosi 2 × 0,2 mm (200 mikrometrów na folię). Zgrzewarka do folii znajduje zastosowanie w różnych branżach, ale przede wszystkim w sprzedaży przedmiotów o różnych rozmiarach, które można zamknąć w opakowaniu o określonym rozmiarze lub w medycynie do pakowania próbek lub leków. Dzięki timerowi rezultat jest zawsze idealny, a powstałe opakowanie wygląda profesjonalnie. W porównaniu do wersji bez ostrza tnącego, zgrzewarka jest całkowicie metalowa i nadaje się do dużych obciążeń roboczych. Uwaga: chociaż długość topliwej struny zgrzewarki osiąga deklarowaną długość, nie jest całkowicie realne skuteczne zgrzewanie worków o tej samej długości. Operator musiałby bardzo precyzyjnie ustawić worek, aby upewnić się, że krawędzie folii są dokładnie umieszczone na topliwej strunie, co znacznie wydłużyłoby czas zgrzewania. Jeśli wszystko nie byłoby precyzyjnie ustawione, krawędzie nie byłyby prawidłowo zgrzane, a powstały zgrzew nie byłby wodoszczelny. Ponadto worki/rękawy nie zawsze mają dokładnie taką samą szerokość, jak określona przez producenta. Może się więc zdarzyć, że rękaw foliowy o szerokości 200 mm może mieć na przykład szerokość 203 mm, co samo w sobie sprawi, że wykonanie wodoszczelnego zgrzewu będzie nierealne. Dlatego zawsze należy wybierać zgrzewarkę do folii z wystarczającym marginesem. Margines nie powinien być jednak niepotrzebnie wysoki, ponieważ drut topliwy, w tym tkanina teflonowa i silikonowa uszczelka dociskowa, będą się niepotrzebnie przegrzewać w obszarach, w których nie odbywa się zgrzewanie. Na przykład, zgrzewarka z oznaczeniem typu 400 (a zatem z 40 cm długością sznurka) jest całkowicie nieodpowiednia do pracy z workami o szerokości 10 cm.

Regulowany zasilacz laboratoryjny Zhaoxin KXN-3001D z napięciem wyjściowym DC 0 - 300 V i maksymalnym prądem 1 A jest szczególnie odpowiedni do zastosowań wymagających wyższego napięcia przy niskich prądach. Napięcie można regulować na zasilaczu za pomocą wieloobrotowego potencjometru, co pozwala na naprawdę precyzyjne dostrojenie wymaganej wartości. KXN-3001D posiada cyfrowe mierniki napięcia i prądu z segmentowymi wyświetlaczami LED, z dokładnością pomiaru prądu do 10 mA i napięcia do całego wolta. Zaciski wyjściowe znajdują się z przodu, jest też zacisk uziemienia. Zasilacz pracuje w trybach stałego prądu i stałego napięcia. Z tyłu zasilacza znajduje się 80-milimetrowy wentylator, który włącza się tylko wtedy, gdy jest potrzebny.

Piec do przetapiania T-937 z podłączeniem PC Piecrozpływowy na podczerwień T-937 z podłączeniem dokomputera oferuje bardzo zaawansowane środowisko do zarządzania profilami rozpływowymi w porównaniu do niższych modeli pieców rozpływowych. Uciążliwa edycja krzywych temperatury za pomocą wielu przycisków została zastąpiona wygodnym programem komputerowym. Profil rozpływu jest interpretowany przez funkcję matematyczną, a program umożliwia edycję krzywej w trybie Béziera, tak jak w edytorach grafiki wektorowej. Oprogramowanie sterujące można pobrać TUTAJ Podstawowe profile temperaturowe dla wszystkich typów past lutowniczych z oferty dwudziestu jeden wiodących światowych producentów są dostępne natychmiast po zainstalowaniu oprogramowania sterującego. Wystarczy wybrać nazwę produktu z rozwijanego menu. Następnie można zapisać edytowane profile pod ich nazwami. Aby pracować z krzywą obwiedni temperatury, program zapewnia narzędzia do dokładnego pomiaru odstępów czasu między dowolnymi punktami na krzywej, do wykrywania temperatury poprzez proste skierowanie krzyża pomiarowego na dowolny punkt na krzywej oraz do pomiaru nachylenia krzywej w °C na jednostkę czasu: można zapisywać notatki bezpośrednio na wykresie dla ważnych faz krzywej. Piec rozpływowy łączy się z komputerem za pomocą dostarczonego kabla USB; można go również podłączyć za pomocą RS-232 (złącze CANON9). PCB do 306 x 222 mm Piec rozpływowy na podczerwień do wszystkich rodzajów stopów lutowniczych. Przeznaczony jest do płytek PCB o wymiarach do 306 x 222 mm. Ogrzewanie podczerwienią służy do podgrzewania i ponownego rozpływania stopu lutowniczego w celu utworzenia połączeń lutowanych. Po nałożeniu pasty lutowniczej i osadzeniu komponentów na płytce drukowanej, złącza lutowane są tworzone przez ogrzewanie zespołu dzięki energii cieplnej promieniowania padającego na punkty lutownicze i ich otoczenie. Temperatura musi osiągnąć temperaturę topnienia mieszanki lutowniczej; moc emiterów jest kontrolowana podczas całego procesu przez system sterowania zgodnie z ustawionymi parametrami. Precyzyjna kontrola temperatury Grzejniki i wentylatory znajdujące się nad płytką PCB, wraz z czujnikami temperatury i jednostką sterującą procesora, zapewniają precyzyjną kontrolę czasu i temperatury. Model T-937 jest również wyposażony w dodatkowy wentylator do chłodzenia obszaru nad promiennikami podczerwieni, co pozwala na znacznie wyższe obciążenia robocze, ponieważ obudowa pieca nie przegrzewa się podczas długotrwałej pracy. W zależności od używanego stopu lutowniczego, użytkownik ustawia krzywą lutowniczą, a system procesora automatycznie kontroluje cały proces. Krzywa jest przesyłana do pamięci systemu sterowania z oprogramowania sterującego na komputerze PC. Jeśli potrzebujesz tylko 8 różnych profili temperatury do pracy, możesz załadować je wszystkie z komputera do pamięci pieca, a następnie nacisnąć przycisk, aby je przywołać. W takim przypadku podłączenie pieca do komputera nie jest już konieczne i będzie on sterowany ręcznie. Wentylatory są automatycznie uruchamiane w celu schłodzenia po procesie lutowania - część chłodząca jest również kontrolowana w ramach wybranego programu.

Przemysłowa suszarka komorowa 101-3 220V, 0-300°C 196L Przemysłowy piec do suszenia / odpuszczania 101-3 220V, 0-300°C z wentylatorem i komorą 196L. Piec komorowy z regulacją temperatury za pomocą PID kontrolera i wentylatora jest przystosowany do suszenia elektrod, lepidła i tmelu, płytek drukowanych, testów teplotní zátěžové testy el. komponenty i płytki PCB, wypalanie farb proszkowych, suszenie płytek PCB i komponentów przed lutowaniem, stabilność temperatury i testowanie naprężeń materiałowych. Piec może być również używany do sterylizacji metalowych instrumentów medycznych lub szklanych pojemników/butelek. Wysoka jakość wykonania Piec jest wykonany z płyt stalowych pokrytych powłoką comaxit, wewnątrz pieca znajduje się komora suszenia, która jest izolowana termicznie od płaszcza, aby utrzymać stabilność temperatury i odprowadzać ciepło z powierzchni płaszcza. Piec jest wyposażony w zamykany otwór odprowadzania spalin. Otwór znajduje się pośrodku górnej powłoki pieca. Temperatura do 300°C, precyzyjny regulator PID Temperatura komory jest kontrolowana przez precyzyjny regulator PID z nastawą temperatury w zakresie 0-300°C (dolna granica temperatury zależy od temperatury otoczenia w pomieszczeniu, najniższa możliwa temperatura jest zawsze nieco wyższa niż temperatura w pomieszczeniu), zwykle 30-300°C. Regulator PID jest wyposażony w funkcję automatycznego dostrajania i timer, który można ustawić w minutach w zakresie 0-99999 min, po osiągnięciu ustawionego czasu ogrzewanie pieca zostanie zatrzymane. Wentylator jest zintegrowany z piecem z możliwością jego wyłączenia, włączenie wentylatora zapewnia lepszą dystrybucję ciepła wewnątrz komory. Ogrzewanie komory znajduje się w dolnej i lewej części pieca. Do wykrywania temperatury używany jest precyzyjny czujnik PT, który znajduje się w górnej części komory. Drzwi komory są wyposażone w szklany wziernik i dźwignię do łatwego i szybkiego otwierania/zamykania. Cały piec stoi na solidnych gumowych nóżkach. Ogrzewanie, suszenie, sterylizacja i reflow Piec nadaje się do ogrzewania, suszenia, podgrzewania, sterylizacji i ponownego rozpływu w temperaturach 25-300°C poprzez cyrkulację gorącego powietrza wewnątrz izolowanej komory. Całkowity wymiar komory wewnętrznej wynosi 58x69x49 (szer. x wys. x gł.), uchwyty półek są zamocowane po bokach komory, dlatego należy odjąć 2 cm od całkowitej szerokości z każdej strony. Jeśli wszystkie pozycje są zajęte, odstęp między półkami wynosi 2 cm. PEC 101-3, kabel zasilający, 2 półki.

Zestaw elektrycznych dokręcaczy z przystawkami jest używany głównie do dokręcania pokrywek o różnych rozmiarach. Za pomocą tego zestawu można szybko i wygodnie dokręcić wszystkie pokrywki z taką samą ustawioną siłą dokręcania. Zakrętarka posiada płynną regulację momentu obrotowego do 2,5 Nm. Po osiągnięciu żądanego momentu dokręcania słychać wyraźne kliknięcie. Zestaw zawiera dwie matryce i cztery silikonowe wkładki do dokręcania/odkręcania nakrętek w rozmiarach od 5 mm do 50 mm. Silikonowe wkładki w kształcie stożka mocno trzymają nasadkę i dokręcają ją z żądaną siłą. Zaciskarkę można przymocować za pomocą pętli do balansera, który również znajduje się w zestawie i odciąża ręce podczas pracy. Napinacz może być również używany jako elektryczny śrubokręt dynamometryczny. Zawartość opakowania: dokrętak, dwie nasadki i cztery silikonowe wkładki, końcówka do mocowania nasadki do dokrętaka, balanser. Maszyny zamykające nie dokręcają nakrętek z dużą siłą, ponieważ mogłoby to spowodować uszkodzenie, a następnie rozszczelnienie nakrętki, szczelność zamkniętej butelki zapewnia próżnia wytworzona przez późniejsze puszkowanie lub odkurzanie ręczne lub maszynowe. .tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg th{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;font-weight:normal;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg .tg-1wig{font-weight:bold;text-align:left;vertical-align:top} .tg .tg-baqh{text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-0lax{text-align:left;vertical-align:top}.tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px; overflow:hidden;padding:8px 4px;word-break:normal;} .tg th{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px; font-weight:normal;overflow:hidden;padding:8px 4px;word-break:normal;} .tg .tg-ofmu{border-color:inherit;color:#343434;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-c3ow{border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-vpkt{border-color:inherit;color:#000000;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-7btt{border-color:inherit;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-0pky{border-color:inherit;text-align:left;vertical-align:top}

Przemysłowa maszyna pakująca z drukarką TTR do drukowania opakowań z datą ważności lub datą partii i zintegrowanym czujnikiem do wykrywania znaczników. Dzięki temu urządzeniu materiały sypkie i produkty mogą być pakowane w worki i jednocześnie zadrukowywane datą ważności lub innym tekstem lub kodem wybranym przez użytkownika. Dzięki optycznemu wykrywaniu znaczników, pakowarka nadaje się zarówno do przezroczystych, jak i zadrukowanych folii PE/PET. Część owijająca działa z folią zgrzewalną, która jest automatycznie prowadzona z uchwytu przez rurę formującą do szczęk zgrzewających, które wykorzystują zgrzewanie poziome i pionowe w celu stworzenia hermetycznego opakowania (woreczka) o profesjonalnym wyglądzie. Folie zgrzewalne są idealne do pakowania herbaty, kawy, przypraw, suplementów diety, suchych owoców i żywności, chemikaliów, proszków, granulatów, nasion i innych suchych mieszanek sypkich. Podczas odwijania folia przechodzi przez drukarkę TTR i optyczną detekcję znaczników. Zarówno drukarka danych ważności, jak i optyczna detekcja mogą być wyłączane/włączane w zależności od potrzeb. Uchwyt folii posiada boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Owijarka nadaje się do owijania folią przezroczystą, kolorową, metalizowaną, papierową i tekstylną. Ustawienie temperatury szczęk zgrzewających 0-250°C i długości owijania 30-170 mm odbywa się za pomocą przycisków sterujących z wyświetlaczem LED. Szerokość owijania 110 mm jest ustalana na podstawie szerokości wybranej folii (230 mm) i kopyta (rury formującej). Długość owijarki jest regulowana w zakresie 30-170 mm. Długość owijarki można ustawić ręcznie na panelu sterowania lub określić za pomocą znaczników na wstępnie zadrukowanej folii, znaczniki są wykrywane przez czujnik optyczny. Optyczne wykrywanie znaczników. W przypadku konieczności pakowania produktów w folię, która jest wstępnie zadrukowana tekstem, logo lub obrazami, użycie czujnika optycznego z wykrywaniem znaczników jest koniecznością. Czujnik jest montowany na podwoziu owijarki w miejscu, w którym przechodzi folia i wykrywa znaczniki na folii, tym samym nakazując owijarce rozpoczęcie i zatrzymanie odwijania folii i owijania. Zintegrowana drukarka HP-241F TTR służy do zadrukowania opakowania, na przykład datą produkcji, datą ważności, numerem partii lub innym wymaganym tekstem. Drukowanie TTR polega na przenoszeniu atramentu z taśmy na opakowanie przy użyciu wysokiej temperatury. Druk TTR bardzo dobrze się trzyma, nie rozmazuje się i jest niedrogi. HP-241F drukuje przy użyciu termotransferowych taśm atramentowych i ręcznie regulowanej głowicy drukującej. Do zestawu drukującego można załadować serię znaków w maksymalnie trzech wierszach po 12 znaków w wierszu. Liczbę znaków można ograniczyć za pomocą metalowych ograniczników. Drukowanie jest bardzo proste. Po przygotowaniu żądanych danych do druku i włożeniu głowicy drukującej do drukarki, element grzejny podgrzewa głowicę do ustawionej temperatury. Podczas drukowania gorąca głowica styka się z termotransferową taśmą atramentową, która przenosi atrament na opakowanie, papier lub inny nośnik. Uzyskany w ten sposób nadruk charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na ścieranie i wilgoć (wodę). Dolna część owijarki jest przeznaczona przede wszystkim do podłączenia do jednostek dozujących, ale może być również używana do ręcznego ważenia i wlewania (czerpakiem) do wylotu rury owijającej. Do prawidłowego funkcjonowania owijarki konieczne jest stosowanie folii o grubości co najmniej 60 μm Odpowiednie jednostki dozujące dla maszyny owijającej: Górna jednostka dozująca do rozrzutnika 1-99g Precyzyjny dozownik materiałów sypkich 2- 25g Automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 10 - 500g Automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 20-999g W przypadku zainteresowania podłączeniem części opakowaniowej do innego systemu, prosimy o kontakt z naszym działem technicznym. Do górnego uchwytu można załadować dowolną płaską folię zgrzewalną o średnicy wewnętrznej rolki 76 mm. Uchwyt folii jest wyposażony w hamulec i boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Dolna część jest dostarczana z kopytem dla folii o szerokości 230 mm, jeśli potrzebujesz kopyta o innej szerokości folii, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży. Kopyto określa szerokość końcowego owinięcia, szerokość owinięcia = szerokość folii / 2 - 10 mm zgrzewu. Zatem użycie folii 230 mm spowoduje, że szerokość owijki wyniesie około 110 mm. Długość można regulować zgodnie z wymaganiami w zakresie 30-170 mm. Waga jednej partii przy ustawieniu maksymalnej długości worka (170 mm) wynosi na przykład: 300 g ryżu, 100 g ziaren kawy lub 150 g płatków owsianych, maksymalna waga jednej partii zależy od rodzaju i charakteru dozowanego materiału/materiału. w przypadku korzystania z własnej folii do pakowania, przed zakupem maszyny należy skonsultować się z naszym technikiem, ponieważ niektóre rodzaje folii mogą nie nadawać się do użytku z naszą maszyną pakującą. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Przed zakupem lub zamówieniem sprzętu zalecamy konsultację z naszym działem technicznym lub osobiste przetestowanie sprzętu z materiałem (możliwe tylko po wcześniejszym uzgodnieniu telefonicznym). Dozownik można uzupełnić o czujnik wykrywania wlotu za dodatkową opłatą. Zainteresowanych prosimy o kontakt z naszym działem technicznym. Oferujemy wsparcie techniczne, serwis i części zamienne do naszych maszyn. Zawartość opakowania - Częśćdolna do dozowników z czujnikiem markerów, drukarka, zestaw markerów, kabel zasilający, kabel połączeniowy.

Ręczne urządzenie do zgrzewania indukcyjnego (zakręcania) dużych i małych butelek z zakrętkami z regulowanym czasem nagrzewania indukcyjnego DGYF-500A. Ta zakręcarka indukcyjna działa na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, którą znamy np. z płyt szklano-ceramicznych. W tej formie jest ona jednak bardziej wydajna. W uchwycie znajduje się silna miedziana cewka elektromagnetyczna, która, gdy przepływa przez nią prąd, szybko nagrzewa znajdujący się pod nią materiał przewodzący magnes. Pod zaciśniętą głowicą nie jest generowane ciepło. Ciepło jest generowane tylko w metalowych obiektach. Czepki są zwykle wykonane z 3 podstawowych warstw. Górna warstwa - papier ochronny lub pianka, która po uszczelnieniu przylega do dna zakrętki, wosk, który po podgrzaniu uwalnia papier ochronny i sama warstwa metalowa, która w wyniku działania indukcji elektromagnetycznej nagrzewa się i łączy z butelką, uszczelniając ją w ten sposób. Stacja DGYF-500 umożliwia płynną regulację czasu od 0,1 do 9,9 sekundy, po którym nastąpi nagrzewanie indukcyjne. Samo nagrzewanie jest bardzo łatwe do przeprowadzenia. Korek uszczelniający umieszcza się na szyjce butelki (metalową częścią do dołu) i zakręca nakrętkę. Po ustawieniu żądanego czasu, w większości przypadków 1 - 1,5 sekundy, wystarczy umieścić (nie trzeba naciskać) głowicę indukcyjną na zakrętce butelki, która ma być uszczelniona i nacisnąć przycisk znajdujący się na górze uchwytu. Na wyświetlaczu stacji pojawi się odliczanie wskazujące postęp zgrzewania. Po zakończeniu fiolkę należy pozostawić do ostygnięcia. Prawidłowo wykonane połączenie jest wodoszczelne i hermetyczne. Dzięki DGYF-500 możliwe jest zgrzewanie wsadowe, nie trzeba na nic czekać. Po upływie czasu odliczania poprzedniego spawania można natychmiast wznowić spawanie. Stacja jest wyposażona w dwa wyświetlacze segmentowe, jeden do ustawiania czasu i odliczania, a drugi jako wewnętrzny woltomierz pokazujący aktualne napięcie sieciowe. W przypadku zgrzewania indukcyjnego kołpaków, napięcie sieciowe nie może spaść poniżej 180V. Zgrzewarka do kapsli jest niezbędnym elementem, na przykład w produkcji farmaceutycznej, gdzie leki muszą być bezpiecznie pakowane i chronione przed wilgocią, lub w produkcji kosmetyków. Te metalowe zakrętki pełnią również funkcję zabezpieczającą, ponieważ tworzą plombę, której nie można przebić inaczej niż przez jej zerwanie. Zamknięte w ten sposób pojemniki są chronione przed wilgocią i wyciekiem aromatu. Nadają się również do pakowania kawy, herbaty i innych produktów spożywczych. Praktyczna demonstracja wideo zgrzewania za pomocą DGYF-500 Pokrywki i butelki nie wchodzą w skład zestawu.

Cyfrowy miernik momentu obrotowego HP-100 z zakresem pomiarowym 0,15 - 10 N.m do ręcznych, elektrycznych i pneumatycznych wkrętaków dynamometrycznych, dokrętarek i grzechotek. Urządzenie służy do szybkiego sprawdzania i kalibracji narzędzi z regulowanym momentem dokręcania. Przeznaczone jest dla średnich i większych linii produkcyjnych, zakładów i centrów serwisowych w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i wytwórczym. Prawidłowo wyregulowane i skalibrowane narzędzia dynamometryczne zapobiegają nadmiernemu dokręceniu śruby lub zerwaniu gwintu spowodowanemu nieprawidłowymi ustawieniami siły dokręcania. System pomiarowy HP-100, z wbudowanym akumulatorem i czasem pracy do 12 godzin na jednym ładowaniu, nadaje się zarówno do montażu na stole warsztatowym, jak i na ścianie lub bezpośrednio na linii produkcyjnej. Czytelny wyświetlacz LCD z niebieskim podświetleniem zapewnia wyświetlanie wszystkich pomiarów, a wyświetlacz ma wysoki kontrast i jest łatwy do odczytania nawet w warunkach słabego oświetlenia. Membranowa klawiatura przyrządu jest uszczelniona i zabezpieczona przed kurzem/brudem i wilgocią. Głowica pomiarowa przyrządu może być wyposażona w grzechotki o rozmiarze 3/8 lub za pomocą reduktorów, wkrętaków i dokrętaków do bitów sześciokątnych HEX 6,35 mm lub wkrętaków HIOS H5 i H4. Pomiar momentu obrotowego może być wykonywany w obu kierunkach z dokładnością +/-0,5%. PEAK: wyświetla maksymalną zmierzoną wartość, TRACK: wyświetla bieżącą (ciągłą) wartość. Ostatnim trybem jest tryb kalibracji, który umożliwia sprawdzenie narzędzia w trzech punktach MIN/AVG/MAX, wartości punktów pomiarowych są ustawiane ręcznie, a w urządzeniu można zapisać do 60 pomiarów kalibracyjnych z różnymi ustawieniami. Pomiarom towarzyszy alarm dźwiękowy po osiągnięciu ustawionych wartości kalibracji. Oczywiście istnieje możliwość przełączania jednostek N.m, Lbf.in i Kgf.cm, automatycznego wyłączania w stanie bezczynności, a także magistrali RS232 do drukowania wyników pomiarów. MiernikHP-100, reduktor do wkrętaków HEX, HIOS H5 i HIOS H4, adapter do ładowania, metalowa obudowa. Protokół kalibracji nie jest dostarczany z tym produktem.

ZL-6004B to precyzyjna komora klimatyczna zaprojektowana do symulacji różnych warunków temperatury i wilgotności oraz testowania odporności materiałów lub sprzętu elektronicznego na ekstremalne warunki. Komora jest idealna do użytku laboratoryjnego w przemyśle, badaniach i rozwoju, gdzie konieczne jest sprawdzenie niezawodności produktu w warunkach zmiennej temperatury i wilgotności. Komora ZL-6004B jest przeznaczona do testowania komponentów elektronicznych, tworzyw sztucznych, metali i innych materiałów w celu sprawdzenia ich odporności na ekstremalne temperatury i wilgotność. Nadaje się do laboratoriów w firmach produkcyjnych, instytutach badawczych i centrach certyfikacji, gdzie wymagana jest precyzyjna symulacja warunków środowiskowych i powtarzalne wyniki testów. Funkcje i cechy ZL-6004B umożliwia ustawienie temperatury w zakresie od -50 °C do +100 °C i wilgotności w zakresie od 5% do 98% wilgotności względnej. Ogrzewanie zapewniają żebrowane rury grzewcze ze stali nierdzewnej, natomiast chłodzenie zapewnia system podwójnej sprężarki francuskiego producenta Taikang wykorzystujący przyjazne dla środowiska czynniki chłodnicze R404A i R23. Wewnętrzny wentylator z aluminiowym śmigłem zapewnia równomierny rozkład temperatury i wilgotności wewnątrz komory. Zmienność temperatury wewnątrz komory wynosi ±2°C, a wilgotności ±3% R.H., co pozwala na dokładne testowanie materiałów i elektroniki. Konstrukcja i materiały Wnętrze komory wykonane jest ze stali nierdzewnej SUS # 304, zapewniającej odporność na korozję i łatwość konserwacji. Zewnętrzna obudowa wykonana jest z malowanej blachy stalowej, co zapewnia urządzeniu stabilność i odporność na uszkodzenia mechaniczne. Pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną ścianą znajduje się warstwa izolacji z pianki poliuretanowej pokrytej watą szklaną, która zapewnia minimalne straty ciepła i stabilność testowanego środowiska. Komora wyposażona jest w dwie regulowane półki ze stali nierdzewnej i przelotkę Ø50 mm do prowadzenia kabli lub czujników w obszarze testowym. Obsługa i sterowanie Urządzenie jest wyposażone w nowoczesny 7-calowy kolorowy ekran dotykowy LCD, który umożliwia łatwe programowanie i monitorowanie procesów testowych. System sterowania BTHC z regulacją PID i SSR wraz ze sterownikiem PLC zapewnia wysoką dokładność i stabilność. Komora obsługuje do 120 programów z 1200 segmentami, umożliwiając definiowanie złożonych cykli testowych. Dokładność sterowania wynosi ±0,1 °C dla temperatury i ±1% R.H. dla wilgotności. Komora posiada wbudowany wyjmowany zbiornik na wodę z automatyczną pompą i alarmem poziomu wody, a także zabezpieczenia przed przeciążeniem sprężarki, przegrzaniem, brakiem fazy lub niskim poziomem wody. Drzwi są jednoskrzydłowe z trójwarstwową szybą próżniową i oświetleniem LED. Wymiary i parametry robocze Objętość wewnętrzna wynosi 408 l, a wymiary to 600 x 850 x 800 mm WxHxD. Wymiary zewnętrzne urządzenia to 1350 x 1950 x 1150 mm WxHxD. Zasilanie wynosi 230 V ±10%, 50 Hz, z mocą wejściową około 5 kW. Zalecana temperatura otoczenia pracy to 5-25 °C, natomiast komora może pracować również w zakresie 0-30 °C. Urządzenie wymaga podłączenia do odpowiednio zabezpieczonego gniazda o obciążalności do 5 kW. Opakowanie: komora klimatyczna ZL-6004B

Automatyczny dyspenser taśmy RT-7000 odwija, mierzy, tnie i podaje taśmę, papier, etykiety lub inne nośniki zgodnie z ustawieniami użytkownika. Długość cięcia można ustawić w zakresie od 6 mm do 999 mm. W pamięci urządzenia można zapisać do 6 różnych długości, a do przełączania wymaganej długości można użyć przycisku. Dostępny jest tryb w pełni automatyczny, w którym po usunięciu taśmy RT-7000 automatycznie odwija i tnie następną taśmę, lub tryb półautomatyczny, w którym operator ustawia jednolitą długość i używa przycisku START, aby rozpocząć odwijanie taśmy. Podajnik ma również funkcję liczenia sztuk (1-999), aktualna liczba pozostałych sztuk jest wyświetlana na wyświetlaczu . Podajnik taśmy RT-7000 może dozować z dwóch taśm jednocześnie. Do dolnej części urządzenia przymocowana jest płyta dzieląca, którą można wyjąć i włożyć do komory taśmy, aby podzielić ją na dwie komory. Dzięki parze czujników optycznych podajnik taśmy czeka na usunięcie obu pociętych taśm przed rozpoczęciem kolejnego cięcia. Można włożyć taśmę o dowolnym rozmiarze bez konieczności zwracania uwagi na dokładną średnicę rolki (maks. 300 mm) - nie ma potrzeby wkładania żadnego trzpienia, taśma sama utrzymuje się w korpusie dyspensera po włożeniu. Taśma może być odwijana z dwóch rolek jednocześnie, taśmy mogą mieć różne szerokości. Korpus dyspensera ma minimalistyczny funkcjonalny design, bezpośrednio w korpusie dyspensera znajduje się pęseta do bezpiecznego wyciągania zakleszczonych taśm, w dolnej części dyspensera znajduje się przegroda oddzielająca do odwijania z dwóch taśm jednocześnie, zatrzask bezpieczeństwa i butelka oleju silikonowego do smarowania kół zębatych obcinacza. RT-7000 może być ładowany taśmami winylowymi, polietylenowymi, maskującymi, teflonowymi, dwustronnymi, miękkimi, papierowymi, acetatowymi, bawełnianymi, z włókna szklanego, Normex, mylar, Kapton, celofan, folia aluminiowa i innymi.

Połączone stabilizowane źródło napięcia AC, stałego AC i regulowanego DC. Obie części zasilacza działają niezależnie i posiadają własne cyfrowe mierniki napięcia i prądu. Stabilizacja napięcia AC jest kontrolowana przez serwomotor, który przełącza odczepy na uzwojeniach transformatora toroidalnego zgodnie z poleceniami elektroniki sterującej.

Mieszalnik przemysłowy/spożywczy do suchych materiałów sypkich i materiałów o masie do 25 kg Mieszarka ze stali nierdzewnej o dużej pojemności do mieszania i aromatyzowania produktów spożywczych: herbat, przypraw, suplementów diety, mieszanek do ciasta lub mieszania i homogenizowania proszków chemicznych i materiałów sypkich do produkcji klejów, uszczelniaczy, farb itp. Obróbka stali nierdzewnej Sercem miksera jest wykonany w całości ze stali nierdzewnej pojemnik o całkowitej pojemności wewnętrznej 75 l, który jest zamocowany w metalowym stojaku. Pojemnik jest wyposażony w dwa otwory do wygodnego wlewania i opróżniania materiałów. Otwory można uszczelnić podczas mieszania za pomocą pokryw ze stali nierdzewnej z uszczelką i klipsem blokującym. Wewnątrz pojemnika znajdują się łopatki ze stali nierdzewnej, które są zamocowane w osi obrotu: łopatki są nieruchome, a pojemnik obraca się. Łopatki można dowolnie wyjmować lub obracać, są one mocowane za pomocą śrub. Zbiornik ma całkowitą pojemność 75 l, a silnik elektryczny obracający zbiornik jest przystosowany do obciążenia maks. 25 kg mieszanego materiału. Tak więc pojemnik może być wypełniony materiałami sypkimi o wadze do 25 kg, a objętość wypełnienia pojemnika nie powinna przekraczać więcej niż 60 procent, w przeciwnym razie materiał może nie mieszać się prawidłowo. Urządzenie posiada regulację prędkości obrotowej 4-30 obr/min, timer 0-999, za pomocą którego można ustawić czas mieszania, a dodatkowo wyposażone jest również w możliwość bezpośredniej asynchronicznej zmiany kierunku obrotów, dzięki czemu możliwe jest ustawienie innego czasu obrotów w jednym kierunku jak w drugim. W praktyce oznacza to, że naczynie mieszające może obracać się w jednym kierunku przez 10 sekund, a w drugim kierunku na przykład przez 2 minuty, a proces mieszania odbywa się naprzemiennie przez cały ustawiony czas. Czasy obrotów są ustawiane oddzielnie dla każdego kierunku obrotów i możliwe jest ustawienie czasów w zakresie od 1 do 99 godzin z ustawionym timerem (automatyczne wyłączanie), a czas mieszania jest następnie ograniczony do 999 minut. Całe urządzenie jest zbudowane na platformie ze stali nierdzewnej z gumowymi nóżkami, moc wejściowa silnika wynosi 300 W, a do urządzenia dołączony jest 2,5-metrowy przewód zasilający do podłączenia zasilania 230V/50Hz. Wszystkie części urządzenia, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Zawartość opakowania: mieszarka do 25 kg

Ręczny dozymetr BR-6 (licznik Geigera) jest detektorem promieniowania jonizującego beta, gamma i rentgenowskiego. Radiometr BR-6 służy do ciągłego wykrywania promieniowania nie tylko w środowisku, ale także w dowolnych przedmiotach i materiałach. Ręczny dozymetr BR-6 (licznik Geigera) jest detektorem promieniowania jonizującego beta, gamma i rentgenowskiego. Dozymetr BR-6 służy do ciągłego wykrywania promieniowania nie tylko w środowisku, ale także w dowolnych przedmiotach i materiałach. Przyrząd wykrywa promieniowanie za pomocą tak zwanej rury Geigera-Müllera wypełnionej gazem, która wykrywa wychwycone cząstki jonizujące w postaci impulsów. Zmierzone wartości są wyświetlane w czasie rzeczywistym na dużym, kolorowym wyświetlaczu o wymiarach 56 x 44 mm z białym podświetleniem. Urządzenie wyświetla aktualną i średnią wartość promieniowania w mierzonej lokalizacji wraz z wykresem pokazującym występowanie promieniowania w funkcji czasu w zakresie 0,01 - 99μSV. Podczas wykrywania promieniowania rura Geigera-Müllera generuje impulsy elektryczne, które są przekształcane w formę akustyczną w postaci typowego "trzasku", który służy również jako akustyczne wskazanie wykrytych cząstek. Licznik Geigera-Müllera jest niezbędnym narzędziem w wielu zawodach. Oprócz fizyki i astronomii, wykrywanie radioaktywności jest również wykorzystywane w medycynie lub przemyśle, geologii, do kontroli ochrony przed promieniowaniem i zgodności z ogólnymi limitami dawek w miejscu zamieszkania / pracy. Normalna dawka promieniowania 0,05 - 0,2 Sv Zwiększona dawka promieniowania 0,2 - 0,5 SvŁagodne zatrucie promieniowaniem 0,5 - 1 Sv Zawartość opakowania: dozymetr BR-6