Profesjonalny mikroskop cyfrowy ALL-IN-ONE 4K z 27-calowym monitorem 4K, autofokusem i zintegrowanym oprogramowaniem pomiarowym oferuje kompleksowe rozwiązanie - szczegółowe obrazy, płynne powiększenie 30-175×, stabilną podstawę, okrągłe oświetlenie LED i łatwe przechowywanie wyników. Idealne rozwiązanie do inspekcji przemysłowej, elektroniki, laboratoriów i nauczania. Podstawą zestawu jest kamera mikroskopowa 4K - 3840×2160px z wyjściem HDMI, która zapewnia obraz z prędkością do 60 klatek na sekundę w absolutnie płynnej i szczegółowej jakości. Kamera jest wyposażona w autofokus, który zapewnia szybkie i dokładne ustawianie ostrości bez konieczności ręcznego dostrajania, a w razie potrzeby może być również ustawiana ręcznie. Ogromną zaletą jest zintegrowane oprogramowanie pomiarowe, które działa niezależnie od komputera. Za pomocą bezprzewodowej myszy można dokonywać pomiarów długości, kątów, powierzchni lub obwodów bezpośrednio na wyświetlaczu, rysować kształty, wyświetlać skale i zapisywać wyniki w przejrzystych tabelach z wbudowanym podglądem obrazu lub jako zdjęcie 8 Mpix (JPG) lub wideo w rozdzielczości do 4K. Oczywiście możliwa jest również kalibracja w zależności od rodzaju zastosowanej optyki i wybranego powiększenia. Kalibracje są przechowywane bezpośrednio w pamięci kamery, więc pozostają nawet po jej wyłączeniu. Gwarantuje to, że wykreślone kształty dokładnie odpowiadają rzeczywistym wymiarom, a uzyskane pomiary są w pełni wiarygodne do zastosowań laboratoryjnych i przemysłowych. Część optyczna składa się z obiektywu zmiennoogniskowego z płynną regulacją powiększenia, który jest zamontowany na stabilnej podstawie o dużym obszarze roboczym. W połączeniu z dostarczonym 27-calowym monitorem 4K, system osiąga całkowity zakres powiększenia od 30× do 175× przy wygodnej odległości roboczej około 80 mm. Maksymalna wysokość optyki nad podstawą wynosi 260 mm, dzięki czemu można wygodnie obserwować nawet nieporęczne obiekty o wysokości do około 180 mm. W zestawie znajduje się również okrągłe oświetlenie LED z 56 diodami i regulacją intensywności. Oświetlenie zapewnia równomierne i jasne oświetlenie obserwowanego obiektu, dzięki czemu szczegóły są wyświetlane z maksymalną dokładnością. Ten zestaw mikroskopu cyfrowego został zaprojektowany jako wszechstronne narzędzie pracy, które znajdzie zastosowanie w wielu dziedzinach. Jest idealny do inspekcji przemysłowej i inspekcji płytek drukowanych (PCB), w centrach serwisowych do naprawy drobnej elektroniki, w laboratoriach dydaktycznych, placówkach badawczych, a także w biologii i medycynie do dokumentacji i analizy próbek. Zalety obejmują prostą obsługę, wysoką dokładność pomiaru, możliwość zapisywania wyników bezpośrednio w pamięci USB oraz kompatybilność z szeroką gamą akcesoriów. Ten system ALL-IN-ONE oszczędza czas i koszty - nie ma potrzeby zajmowania się poszczególnymi komponentami, wszystko jest zmontowane i gotowe do natychmiastowego użycia. Zawartość zestawu: kamera, optyka z podstawą i statywem, oświetlenie, mysz, okablowanie

Automatyczna linia pakująca DQL5545 z tunelem obkurczającym BS-4535 do pakowania produktów w folię termokurczliwą Automatyczna linia pakująca DQL5545 to innowacyjne rozwiązanie do wydajnego pakowania produktów w poliolefinową (POF) folię termokurczliwą typu L - półrękaw. Ten proces pakowania tworzy warstwę ochronną wokół produktu, która zapewnia jego bezpieczeństwo i ochronę podczas przechowywania i transportu. Opakowanie chroni towary przed kurzem, wilgocią, a także zapewnia gwarancję bezpieczeństwa przed nieautoryzowanym otwarciem lub manipulacją. Nienaruszona folia na opakowaniu gwarantuje oryginalność i integralność produktu. Linia jest idealna dla szerokiej gamy produktów, takich jak elektronika, zabawki, artykuły gospodarstwa domowego, tekstylia, drogerie, sucha żywność, karma dla zwierząt i wiele innych. Linia pakująca jest idealna dla firm poszukujących wydajnego i niezawodnego sposobu pakowania szerokiej gamy produktów. Opis procesu pakowania: Operator linii umieszcza towary na przenośniku taśmowym, który automatycznie wsuwa je w folię POF za pomocą specjalnego mechanizmu. Folia ta jest następnie hermetycznie zgrzewana za pomocą trzech zgrzewów. Po owinięciu produkt przesuwa się wzdłuż zmotoryzowanego pasa do tunelu obkurczającego BS-4535, gdzie gorące powietrze równomiernie obkurcza folię, która szczelnie otacza produkt. Rezultatem jest idealnie owinięty produkt, chroniony przed wpływami zewnętrznymi i manipulacją. Cechy folii POF: Folia POF typu L - półrękaw to wysokiej jakości materiał termokurczliwy wykonany z poliolefiny, idealny do pakowania produktów w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i konsumenckim. Folia typu semi-sleeve jest otwarta z jednej strony, umożliwiając łatwe wkładanie produktu i jego bezpieczne zamknięcie. Linia składa się z dwóch urządzeń, a mianowicie maszyny pakującej DQL5545 i tunelu gorącego powietrza BS-4535 Maszyna pakująca DQL5545 jest zasilana napięciem 230V/50Hz i ma moc wejściową 1,5 kW. Do pracy konieczne jest podłączenie zasilania sprężonym powietrzem z kompresora, który napędza niektóre ruchome części maszyny, takie jak szczęki zgrzewające. Maszyna jest sterowana za pomocą intuicyjnego panelu sterowania, na którym znajdują się 2 regulatory PID do regulacji temperatury szczęk zgrzewających i 2 regulatory czasowe do regulacji czasu zgrzewania. Maszyna ma bardzo solidną, całkowicie metalową konstrukcję, dzięki zainstalowanym kółkom i słupkom blokującym maszynę można wygodnie przemieszczać w przestrzeni, ale można ją również stabilnie ustawić w jednym miejscu. Tunel BS-4535jest wyposażony w zmotoryzowany pas łańcuchowy, który automatycznie podaje zapakowany produkt do tunelu. Do zasilania tunelu wymagane jest zasilanie trójfazowe 400 V/6,8 kW. Wewnątrz tunelu promienniki podczerwieni podgrzewają powietrze do żądanej temperatury, podczas gdy wentylatory rozprowadzają gorące powietrze równomiernie w całym tunelu. Na panelu sterowania znajduje się regulator PID do bezstopniowej regulacji temperatury oraz regulator prędkości taśmy w tunelu. Tunel jest zamontowany na metalowych nóżkach z możliwością precyzyjnej regulacji wysokości. Po wstępnej konfiguracji linia jest w pełni automatyczna, a operator koncentruje się tylko na załadunku produktu i okazjonalnej zmianie folii lub okazjonalnym czyszczeniu linii. Do pakowania używana jest termokurczliwa folia POF o szerokości 600-650 mm i grubości 15-25 μm. Maszyna może z łatwością pomieścić rolki folii o długości do 1000 m, ze względu na położenie folii, wewnętrzna i zewnętrzna średnica rolki nie jest ograniczona. Owijarka pracuje wyłącznie z folią o szerokości 600-650 mm. Maksymalne wymiary owijanego produktu: 400x160x550 mm (szerokość x wysokość x długość) Minimalny rozmiar owiniętego produktu zależy od maksymalnego skurczu folii (do 50% oryginalnego rozmiaru folii) Prędkość pakowania zależy od rozmiaru produktu i ustawienia prędkości tunelu, maszyna może zapakować około 200 produktów na godzinę. Całkowite wymiary linii: 3300x1600x1150 mm (szerokość x wysokość x długość) Ze względu na rozmiar, produkt ten nie może być wysyłany i wymagany jest odbiór osobisty w Ostrawie. Ze względu na wyższą temperaturę, na którą narażone są produkty w tunelu, ten rodzaj opakowania nie jest odpowiedni dla świeżej żywności, takiej jak warzywa, owoce lub mięso, ani dla produktów bardzo wrażliwych na temperaturę. Wysoce łatwopalne lub wybuchowe materiały i substancje również nie mogą być umieszczane na linii pakującej. W przypadku jakichkolwiek pytań lub chęci przeprowadzenia praktycznej demonstracji linii pakującej, prosimy o kontakt. Nasz serwis techniczny jest w pełni do Państwa dyspozycji. Oferujemy również dostawę części zamiennych i szeroką gamę folii POF odpowiednich dla tej linii pakującej.

Pakowarka próżniowa AS-10L - komorowa pakowarka próżniowa do żywności Komorowa pakowarka próżniowa AS-10L o dużej pojemności do próżniowego pakowania i zgrzewania żywności i innych produktów, które muszą być przechowywane w próżni, z dwiema szynami zgrzewającymi do próżniowego pakowania i zgrzewania dużych ilości produktów jednocześnie. Proces pakowania próżniowego żywności w tej samodzielnej komorowej pakowarce próżniowej jest bardzo prosty i może być opanowany przez dziecko po krótkim przeszkoleniu. Woreczki do zapakowania są umieszczane w komorze pakowarki próżniowej, a ich końce są umieszczane na jednej z dwóch topliwych szyn. Po napełnieniu komory, przezroczysta pokrywa jest po prostu składana i rozpoczyna się odsysanie powietrza. Po krótkim przytrzymaniu pokrywy następuje jej samouszczelnienie pod wpływem ciśnienia, a proces jest dalej zautomatyzowany. Po upływie ustawionego czasu odciągania rozpoczyna się zgrzewanie worka - ponownie w ustawionym odstępie czasu. Po zgrzaniu uszczelnione połączenie jest schładzane, a następnie powietrze jest pompowane z powrotem do komory. Na tym etapie dochodzi do widocznego kurczenia się worków z powodu różnicy ciśnień między otoczeniem a samym uszczelnionym workiem. Po wpompowaniu powietrza do komory pokrywa otwiera się automatycznie. Wysoka wydajność, dwie szyny zgrzewające Ta pakowarka komorowa umożliwia pakowanie wielu produktów w jednym cyklu dzięki swoim rozmiarom i dwóm szynom zgrzewającym. Komora tej pakowarki próżniowej ma wymiary 680 (szer.) x 370 (wys.) x 165 (gł.) mm w porównaniu do innych pakowarek próżniowych powszechnie dostępnych na rynku, co w praktyce oznacza np. zgrzewanie 12 torebek herbaty/kawy w jednym cyklu. Konfiguracja obejmuje również opcję jednej lub dwóch szyn zgrzewających. W przypadku zgrzewania ograniczonej liczby produktów można użyć tylko jednej szyny, aby zaoszczędzić energię i zmniejszyć zużycie. Druty zgrzewające i taśma teflonowa pokrywająca drut topliwy z czasem ulegają zużyciu i można je wymienić - patrz części zamienne. Próżnia posiada również przycisk zatrzymania awaryjnego, który pozwala skorygować wszelkie błędy - na przykład nieprawidłowo umieszczony worek na listwie zgrzewającej. Wysoka wydajność dzięki dwóm pompom We wnętrzu pakowarki próżniowej znajdują się dwie wydajne pompy olejowe, każda o szybkości przepływu 1,5 l/s (3,3 CFM), które zapewniają wystarczająco szybkie odsysanie powietrza. Czas wymagany do odessania powietrza wynosi od 30 do 60 sekund w przypadku produktów spożywczych. Odkurzacz AS-10L jest wykonany ze stali nierdzewnej, z wyjątkiem tylnej pokrywy. Pokrywa wykonana jest z grubej przezroczystej pleksi o grubości 23,85 mm. Rozpoczęcie zasysania następuje w momencie zamknięcia pokrywy. Pokrywę można również zablokować w pozycji zamkniętej za pomocą dwóch zamków po bokach urządzenia, gdy nie jest używana. Zapobiega to przedostawaniu się kurzu. Pakowarka próżniowa posiada również pamięć, dzięki czemu zapamiętuje ostatnie ustawienia nawet po odłączeniu od sieci. Pobór mocy AS-10L wynosi 2,9 kW w szczycie (spawanie), więc może być używany tylko z wyłącznikiem 16A+ o wystarczającej wielkości. Panel sterowania Panel sterowania oferuje trzy segmentowe wyświetlacze oprócz przycisku zasilania, w tym przyciski sterujące do zmiany zmiennych, przyciski do wyboru aktywowanych szyn spawalniczych oraz przycisk do awaryjnego zatrzymania procesu. Na panelu sterowania znajduje się również manometr. Zarówno dla worków gładkich, jak i radełkowanych Dzięki konstrukcji komory, możliwe jest również stosowanie gładkich worków próżniowych. Gładkie worki próżniowe są znacznie tańsze niż radełkowane worki próżniowe, które z kolei są wymagane w pakowarkach próżniowych z zewnętrznym odsysaniem. AS-10L może używać konwencjonalnych worków z tektury falistej, zwykłych worków, worków z folią metalową (metalizowanych) i innych worków wykonanych z materiałów PE, PP i PET. Jednak zawsze konieczne jest ustawienie odpowiedniego czasu zgrzewania i chłodzenia materiału, aby uzyskać solidne uszczelnienie. W zestawie znajduje się zestaw 24 plastikowych pojemników w kształcie sześcianu (12 większych i 12 mniejszych), które tworzą ostateczne opakowanie. Wiesz, na przykład z mielonej kawy (cegła). W zestawie znajduje się również kilka piankowych podkładek o różnej szerokości, których można użyć do regulacji głębokości wanny, tak aby końce worków sięgały do listwy zgrzewającej. Demonstracja wideo

Zakręcarka indukcyjna 20-130mm LGYF-2000AX-II Zakręcarka LGYF-2000AX-II do indukcyjnego, hermetycznego zamykania opakowań spożywczych folią aluminiową. Zakręcarka indukcyjna działa na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, którą znamy np. z płyt indukcyjnych. W tej formie jest ona jednak bardziej wydajna. Nad taśmą znajduje się jednostka indukcyjna, w której znajduje się potężna miedziana cewka elektromagnetyczna, która, gdy przepływa przez nią prąd, szybko nagrzewa metalowe opakowanie nakrętki i jest natychmiast, mocno i wodoszczelnie zgrzewana z szyjką butelki. Zakręcarka jest włączana dużym czerwonym przyciskiem po prawej stronie, po włączeniu należy odczekać 5 sekund przed włączeniem indukcji za pomocą zielonego przycisku, po włączeniu indukcji automatycznie włącza się przesuw taśmy, jego prędkość można regulować za pomocą potencjometru obrotowego na panelu sterowania. Wymagana wysokość głowicy indukcyjnej (ok. 3 mm nad butelką) jest regulowana za pomocą dużego pokrętła nad głowicą indukcyjną, teraz zakręcarka jest gotowa do zgrzewania, opakowania/butelki są wkładane z prawej strony zakręcarki, a następnie taśma transportuje opakowania pod głowicę indukcyjną, gdzie zakrętka jest mocno uszczelniona, a jednocześnie całe opakowanie jest chłodzone przez trzy potężne wentylatory, hermetycznie uszczelnione i schłodzone opakowanie jedzie na taśmie z lewej strony zakręcarki. Butelki i słoiki, dla których zaprojektowano tę zakręcarkę indukcyjną, mają sam korek umieszczony w pokrywie, który składa się z 3 podstawowych warstw. Górna warstwa papieru ochronnego lub pianki, która po uszczelnieniu pozostaje na dnie zakrętki i służy jako ochrona mechaniczna i uszczelnienie w tym samym czasie (uszczelnienie po otwarciu zakrętki). Kolejną warstwą jest wosk, który po podgrzaniu uwalnia papier ochronny, a następnie sama warstwa metalu, która nagrzewa się pod wpływem indukcji elektromagnetycznej i stapia się z butelką, uszczelniając ją w ten sposób. Indukcyjna zgrzewarka ciągła nadaje się do zamykania kanistrów, pakowania płynów do butelek (nawet tych lotnych), zamykania butelek z lekami - idealna do aptek i drogerii, do pakowania produktów fitness, mieszanek luzem itp. Głowica indukcyjna ma regulowaną wysokość, dzięki czemu może zamykać opakowania o wysokości 40-400 mm i średnicy szyjki 20-130 mm. Prędkość podawania taśmy można regulować w zakresie 2-12 m/min. i jest ona wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej. Zakręcarka ma wszechstronne zastosowanie w przemyśle spożywczym, przemysłowym i farmaceutycznym. W porównaniu z ręcznymi maszynami zamykającymi, ta ciągła maszyna zamykająca jest przeznaczona do pracy na dużą skalę, gdzie trzeba zamknąć dużą liczbę butelek i pojemników. Demonstracja wideo

Ciągła zgrzewarka worków ze stali nierdzewnej z podwyższoną konstrukcją i własnym przenośnikiem do zgrzewania większych worków i worków wraz z nadrukiem (tłoczeniem) partii w zgrzewie DBF-770WL W porównaniu ze zgrzewarkami ręcznymi, ta dwustronna zgrzewarka ciągła została zaprojektowana z myślą o zgrzewaniu w dużych ilościach i w szybkim tempie. Ze względu na dużą ilość zgrzewanych pakietów, pozwala ona zaoszczędzić znaczne koszty operacyjne. Jej rozmiar i konstrukcja sprawiają, że zgrzewarka nadaje się do małych i większych toreb i worków wykonanych z materiałów PE, PP, PVC i Alu. Dzięki dwustronnemu zgrzewaniu może również zgrzewać grubsze worki oraz torebki z kawą i herbatą. W porównaniu z innymi zgrzewarkami ciągłymi z przenośnikiem w naszej ofercie, zgrzewarka WL wyróżnia się możliwością przedłużenia i przebudowy przenośnika dla większych worków, które nie muszą wtedy leżeć na przenośniku, ale mogą na nim swobodnie stać. Zawartość nie wysypuje się, a usuwanie zgrzanych worków jest znacznie łatwiejsze. Worki mogą być następnie usuwane z przenośnika za pomocą innej taśmy lub usuwane bezpośrednio. Zasadniczo zgrzewarka jest przeznaczona do małych worków - podobnie jak DBF-770. W zestawie znajduje się dodatkowa chromowana konstrukcja i przekładnia do napędzania taśmy pod innym kątem. Samo zgrzewanie w zgrzewarce ciągłej jest bardzo szybkie i w pełni automatyczne. Po podgrzaniu elementu grzejnego do żądanej temperatury, operator po prostu wkłada krawędzie opakowania do przekładni, która następnie przejmuje pakowanie. Następnie przenośnik transportuje gotowe opakowanie do końca przenośnika taśmowego, gdzie zgrzane opakowanie może spaść do pudełka lub przejść do następnego przenośnika. Zgrzewarka ciągła DBF-770WL składa się z dwóch taśm i trzech podstawowych bloków. Pasy zgrzewające są wykonane z taśmy z włókna teflonowego. Przechodzą one przez element grzewczy, który topi folię. Taśma teflonowa zapobiega przywieraniu stopionej folii. Kolejnym blokiem jest element chłodzony powietrzem, który chłodzi i utwardza spoinę, dzięki czemu nie rozrywa się ona po opuszczeniu przenośnika. Ostatnią częścią przenośnika jest radełkowany stempel, który tworzy drobne wgłębienia, aby spoina była jeszcze mocniejsza. Wzorzysty stempel można zastąpić stemplem wsadowym - drukarką. Drukarka DBF-770WL może stemplować informacje tekstowe lub numeryczne na zgrzewie. W okrągłym stemplu znajdują się otwory - trzy segmenty po 15 znaków, do których ręcznie wprowadza się poszczególne znaki. W zestawie znajduje się zestaw cyfr zawierający cyfry od 0-9, spacje i litery alfabetu - patrz zdjęcie. W ten sposób można umieścić np. datę produkcji, datę ważności, partię, cokolwiek. Szerokość powstałej spoiny wynosi 10 mm. Zgrzewarka do folii ciągłej DBF-770WL jest bardzo prosta w obsłudze. Panel sterowania zawiera trzy przełączniki - włączanie/wyłączanie zasilania, włączanie elementu grzejnego i włączanie wentylatora bloku chłodzącego. Potencjometr obrotowy służy do wyboru prędkości przenośnika i taśmy podającej. Ostatnim elementem jest regulator temperatury (termostat) z wyświetlaczem aktualnej temperatury. Zakres temperatur tej spawarki do pracy ciągłej wynosi0 - 400°C. Temperatura musi być dopasowana do całkowitej prędkości podajnika i zgrzewanej folii. Zgrzewarka jest wyposażona w gumowy przenośnik taśmowy o szerokości 135 mm i aktywnej długości 680 mm. Przenośnik można odsunąć o 6 cm od zgrzewarki w celu zgrzewania dłuższych pakietów. Przenośnik posiada korekcję taśmy (rolki). Całe urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie z myślą o dużym obciążeniu pracą, wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zgrzania dużej liczby opakowań, co zajęłoby kilkakrotnie więcej czasu przy użyciu klasycznej zgrzewarki dźwigniowej. Nadaje się do pakowania żywności i innych towarów. Zgrzewarka wykonana jest ze stali nierdzewnej.

Stacja scoringowa Sunkko 709AD+ ze zintegrowanym mikrolutownikiem do punktowego zgrzewania baterii i zestawów baterii. Scoring baterii jest jedyną powszechnie dostępną i niezawodną metodą łączenia wielu baterii w tzw. acupacki za pomocą szablonów lub mocowania niklowanych metalowych płytek do poszczególnych ogniw. w przypadku konwencjonalnego lutowania istnieje wysokie prawdopodobieństwo zniszczenia baterii ze względu na ich konstrukcję, gdzie ogniwa Li-Pol, Li-Ion, Ni-CD i NiMH mają zintegrowane zabezpieczenie termiczne, które można bardzo łatwo uszkodzić podczas konwencjonalnego lutowania, a tym samym również zerwać kontakt w baterii, która staje się niefunkcjonalna. Podczas punktowania akumulatorów wysokim prądem nie występuje wysokie obciążenie termiczne, a przy prawidłowym użytkowaniu akumulatory nie mogą zostać zniszczone, a punktowanie jest znacznie szybsze. Scoring jest najczęściej stosowany w tworzeniu i odnawianiu zestawów baterii w laptopach, aparatach fotograficznych, narzędziach bezprzewodowych, modelach RC, radiach, bateriach przemysłowych i zapasowych. stacje itp. Stacja scoringowa jest przystosowana do wygodnego scoringu wszystkich popularnych typów baterii i tworzenia akupacków. Na głównym panelu znajdują się dwie elektrody punktujące ze zintegrowanym przełącznikiem i podświetleniem LED, elektrody są przełączane przez naciśnięcie baterii w kierunku elektrod lub za pomocą pedału nożnego. Czułość nacisku można regulować za pomocą pokrętła na górze stacji, a odstęp między elektrodami można regulować w zakresie 2-8 mm. W przypadku większych baterii stacja jest dostarczana z elektrodami w kształcie pęsety o rozstawie 5 mm, elektrody są podłączone do stacji za pomocą 38-centymetrowego miedzianego przewodu zakończonego pozłacanymi złączami. Elektrody można przełączać za pomocą nacisku lub pedału, a także elektrod umieszczonych na panelu. Spawarka posiada obrotowy regulator do ustawiania prądu spawania 100-800A, który może być używany do regulacji prądu w celu uzyskania optymalnej spoiny w zależności od spawanego materiału. Oprócz natężenia prądu można regulować liczbę impulsów na zgrzew - 4, 6, 8 impulsów. Stacja nadaje się do zgrzewania punktowego niklowanego drutu płaskiego i blach o grubości od 0,05 do 0,25 mm. Stacja posiada zarówno automatyczne, jak i ręczne (pedałowe) przełączanie zgrzewania punktowego. Stacja oferujerównież zintegrowaną maszynę do mikrolutowania, która ma regulację temperatury w zakresie 150-500°C, moc 50W, a przede wszystkim wymienne monolityczne końcówki kompatybilne z końcówkami Hakko. Stacja do mikrolutowania zawiera również praktyczny stojak z gąbką do odkładania mikrolutownicy. Mikrolutownica łączy się ze stacją za pomocą 5-pinowego złącza i jest włączana osobnym przełącznikiem. W zestawie znajduje się również mała szlifierka, która służy do szlifowania spalonych końcówek elektrod, szlifierka ma wbudowane złącze micro USB do zasilania. Zawartość opakowania: lutownica punktowa 709AD+, pióro lutownicze, szczypce do lutowania punktowego, pedał nożny, miniszlifierka, podstawka pod mikrolutownicę, 6-częściowy adapter baterii, zapasowe końcówki do lutowania punktowego, klucz inbusowy, zapasowe bezpieczniki, zestaw podkładek do lutowania punktowego.

Automatyczny dozownik i odklejak etykiet samoprzylepnych i etykiet X-130, który jest w stanie pomieścić rolkę o maksymalnej szerokości 130 mm i średnicy 250 mm i dozować naklejki, etykiety samoprzylepne i etykiety o szerokości od 5 mm do 130 mm i dowolnej długości. Podajnik etykiet automatycznie odwija, odkleja i podaje naklejkę, etykietę lub etykietę, znacznie ułatwiając i przyspieszając proces naklejania i etykietowania. Konfiguracja urządzenia jest bardzo prosta. Jedyną rzeczą, którą należy dostosować, jest długość naklejki. Następnie podajnik rozwija i odkleja naklejki na podstawie tej długości. Nie odkleja ich całkowicie, naklejki są w około 90% odklejane od folii nośnej, reszta przykleja się do folii nośnej, co zapobiega uszkodzeniu części samoprzylepnej, np. w przypadku naklejek hologramowych z warstwą VOID (plomba gwarancyjna). Podwójny czujnik optyczny dba o precyzyjne przesunięcie paska naklejek, co uruchamia automatyczną sekwencję odwijania po usunięciu lewej naklejki. Sama folia nośna nawijana jest na trzpień składający się z trzech metalowych prętów, pomiędzy którymi zaciskana jest taśma. Podajnik może również dozować wiele naklejek jednocześnie (w jednej linii), w zależności tylko od składu naklejek lub etykiet na folii nośnej. Ważna jest tylko długość naklejki, którą należy dostosować. Ostatnia usunięta naklejka (po lewej) odsłania czujnik i następuje kolejna partia. Dyspenser taśmy samoprzylepnej zawiera również licznik sekwencji; w przypadku korzystania z rolki z wieloma naklejkami na linię, liczbę tę należy pomnożyć przez liczbę naklejek na linię. Urządzenie ma solidną metalową konstrukcję (szkielet), idealną do produkcji przemysłowej. Nadaje się szczególnie do naklejania dużej liczby naklejek tego samego typu, np. paczek (delikatnych, pobraniowych, priorytetowych,...) lub naklejek z numerem seryjnym, naklejania plomb gwarancyjnych, naklejek z hologramem.

Automatyczny dozownik mieszanek sypkich z ważeniem precyzyjnie określonej masy od 10g do 1000g. Ten solidny dozownik działa na zasadzie ważenia. Na panelu sterowania operator wybiera żądaną dawkę w gramach i rozpoczyna proces. Dozownik składa się z dwóch głównych elementów - wibrującej powierzchni i wagi. Po uruchomieniu procesu ważenia zawartość powierzchni wibracyjnej powoli przepływa do zbiornika wagowego. Gdy ustawiona ilość zostanie napełniona, wibracje zatrzymują się, a partia jest gotowa do załadowania do odpowiedniego pojemnika na polecenie operatora. Obsługa dozownika jest bardzo prosta. Odbywa się za pomocą pedału nożnego, którym operator daje impuls do ważenia, a drugim naciśnięciem otwiera klapę leja zasypowego i opróżnia zawartość wagi do przygotowanego worka. Mieszanki sypkie wsypywane są do leja zasypowego przez górny lej, który dzięki swojemu kształtowi zapobiega rozsypywaniu się mieszanek na podłoże, a także służy jako górny lej zasypowy. Sterownik dozownika posiada również licznik ilości już wsypanych worków, dostępna jest także opcja opróżnienia całej zawartości dozownika - przydatna na przykład po zakończeniu dozowania. Dozownik wykonany jest ze stali nierdzewnej klasy spożywczej, AISI 304. Podstawa wyposażona jest w kółka z hamulcami ułatwiające transport. Dozownik nadaje się do dozowania prawie wszystkich mieszanek sypkich - chemikaliów, proszków, granulatów, granulek z tworzyw sztucznych, części metalowych, nasion i innych suchych mieszanek sypkich. Dozownik nadaje się również do żywności, jednak nie ma dla niego dostępnych certyfikatów spożywczych. Może być używany do doskonałego dozowania np. herbaty, kawy, ryżu, fasoli, soczewicy, płatków owsianych, musli i innych suchych produktów spożywczych. Uwaga: jeśli dozowana mieszanka ma zwiększoną zawartość wilgoci lub tłuszczu i tworzy grudki, dokładność dozowania jest znacznie zmniejszona. Waga działa na zasadzie wibracji i jeśli grudka wpadnie do ważonej porcji i waży znacznie więcej niż inne cząstki mieszanki, może to spowodować nadmierne ważenie, a tym samym pogorszenie dokładności. Jeśli Twoja mieszanka zbryla się, zalecamy przesłanie próbki o wystarczającej wadze (wystarczającej ilości mieszanki dla ponad 15 partii) wraz z listem przewodnim na nasz adres, a my przetestujemy mieszankę na maszynie i powiemy, czy jest odpowiednia. Usługa jest bezpłatna, nie odsyłamy mieszanek testowych. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych.

Półautomatyczna zgrzewarka ciągła ze stali nierdzewnej do worków, torebek i innych opakowań z wypełniaczem atmosfery ochronnej (CO2, azot, tlen) z własnym przenośnikiem do zgrzewania większych worków i torebek wraz z nadrukiem (tłoczeniem) partii do zgrzewu DBF-770WL. Półautomatyczna zgrzewarka DBF-770WL GAS ma taką samą konstrukcję jak inne zgrzewarki ciągłe z naszej oferty, z wyjątkiem modułu do napełniania atmosferą ochronną (obojętną ) - dowolnym gazem, przeznaczonym do konserwacji pakowanej żywności lub innych towarów. Gazy te zazwyczaj mają za zadanie wyprzeć i zastąpić pierwotną atmosferę. Trzy podstawowe gazy i ich kombinacje są zwykle używane do przedłużania okresu przydatności do spożycia produktów spożywczych. Dwutlenek węgla (CO2) - stosowany głównie w celu wyparcia tlenu, który ma działanie utleniające na żywność. Oprócz zastępowania go, CO2 ma działanie hamujące wzrost większości mikroorganizmów w stężeniach powyżej 15-20%. Stosowany jest głównie do pakowania żywności niestabilnej mikrobiologicznie (produkty mięsne, wyroby garmażeryjne, sery itp.). Azot - ma tę unikalną właściwość, że nie wpływa na pakowaną żywność - zwłaszcza na jej smak, wygląd i skład. Stosowany jest głównie do wypierania tlenu z opakowań i zastępowania go gazem obojętnym. Azot zmniejsza również utlenianie witamin, tłuszczów, barwników i aromatów. Jest stosowany głównie do pakowania żywności stabilnej mikrobiologicznie (kawa, prażone orzeszki ziemne, chipsy ziemniaczane itp.). Tlen - zachowuje kolor czerwonego mięsa. Zapewnia oddychanie pakowanych owoców i warzyw oraz zapobiega rozwojowi mikroorganizmów beztlenowych, co jest ważne w przypadku niektórych ryb i warzyw. W innych pakowanych produktach spożywczych jego zawartość jest ograniczona do minimum. Jednostka napełniania atmosferą ochronną zawiera złącze wlotowe John Guest 8 mm, a także oferuje możliwość monitorowania i regulacji ciśnienia za pomocą zaworu dławiącego. Napełniacz posiada przełącznik do jego aktywacji oraz jednostkę sterującą, za pomocą której operator dostosowuje objętość dozowanego gazu na partię. Dozowanie jest przełączane przez przesunięcie wylotowej rurki dozującej w kierunku jednostki spawalniczej. Spawarka ciągła DBF-770WL składa się również z dwóch pasów dryfujących i trzech podstawowych bloków. Pasy odprowadzające są wykonane z taśmy z włókna teflonowego. Przechodzą one przez element grzewczy, który topi folię. Dzięki taśmie teflonowej stopiona folia nie zostaje przytrzaśnięta. Kolejnym blokiem jest element chłodzony powietrzem, który chłodzi i utwardza zgrzew, dzięki czemu złącze nie rozrywa się po opuszczeniu przenośnika. Ostatnią częścią przenośnika jest radełkowana matryca, która tworzy drobne wgłębienia w celu dalszego wzmocnienia zgrzewu. Matrycę można zastąpić matrycą wsadową - drukarką. Spawarka DBF-770WL GAS może stemplować informacje tekstowe lub numeryczne w spoinie, zgodnie z wyborem użytkownika. W okrągłym stemplu znajdują się otwory - trzy segmenty po 15 znaków, do których ręcznie wprowadza się poszczególne znaki. W zestawie znajduje się zestaw cyfr zawierający cyfry od 0-9, spacje i litery alfabetu - patrz zdjęcie. W ten sposób można wpisać np. datę produkcji, datę ważności, partię, cokolwiek. Co najmniej jedna część każdego znaku alfabetu jest obecna, cyfry 3x. Dlatego zalecamy również zakup zestawu rozszerzającego. Szerokość powstałej spoiny wynosi 10 mm. Praca ze spawarką jest bardzo prosta. Po podłączeniu zasilania gazowego i ustawieniu prawidłowego ciśnienia i ilości gazu dozowanego przez jednostkę sterującą, wystarczy włączyć spawarkę, aktywować chłodzenie i włączyć element grzejny. Do ustawiania temperatury służy analogowy sterownik z igłą wskazującą aktualną temperaturę. Po osiągnięciu ustawionej temperatury można rozpocząć spawanie. Operator wkłada rurkę dozującą z wylotem gazu do napełnionego worka i razem z nim przesuwa pakiet do dryfkotwy, pomiędzy dwoma teflonowymi pasami. Od tego momentu wszystko odbywa się automatycznie. Zgrzewacz przejmuje worek, zgina rurkę dozującą gaz, która włącza się, uwalnia gaz (zmieniając atmosferę w worku) i natychmiast zgrzewa. Element chłodzący utwardza zgrzew, a urządzenie do tworzenia wzorów lub koło drukujące wytłacza wzór / partię w szerokim zgrzewie. Zgrzewarka z oznaczeniem typu WL i WL GAS wyróżnia się ponadto na tle innych zgrzewarek ciągłych z przenośnikiem w naszej ofercie ze względu na możliwość przedłużenia i przekształcenia przenośnika w większe worki, które nie muszą wtedy leżeć na przenośniku, ale mogą swobodnie na nim stać. Zawartość nie wysypuje się, a usuwanie zgrzanych worków jest znacznie łatwiejsze. Worki mogą być następnie usuwane z przenośnika za pomocą innej taśmy lub usuwane bezpośrednio. Zasadniczo zgrzewarka jest przeznaczona do małych worków - podobnie jak DBF-770. W zestawie znajduje się dodatkowa chromowana konstrukcja i przekładnia do napędzania taśmy pod innym kątem. Zgrzewarka do folii ciągłej DBF-770WL-GAS jest bardzo prosta w obsłudze. Główny panel sterowania zawiera trzy przełączniki - włączanie/wyłączanie zasilania, włączanie elementu grzejnego i włączanie wentylatora bloku chłodzącego. Potencjometr obrotowy służy do wyboru prędkości przenośnika i taśmy podającej. Elementem sterującym temperaturą jest termostat z analogowym wyświetlaczem aktualnej temperatury. Zakres temperatur tej spawarki do pracy ciągłej wynosi od 0 do 400°C. Temperatura musi być dostosowana do całkowitej prędkości podajnika i zgrzewanej folii (ok. 110-200°C). Zgrzewarka posiada również przycisk awaryjnego zatrzymania, który umożliwia natychmiastowe wyłączenie maszyny w przypadku jakichkolwiek problemów. Dozownik gazu posiada tylko przycisk do włączania i regulacji dawki. Z boku wlotu powietrza znajduje się nanometr i zawór dławiący Spawarka do pracy ciągłej jest wyposażona w gumowyprzenośnik taśmowy o szerokości 135 mm i aktywnej długości 680 mm. Przenośnik można odsunąć o 6 cm od zgrzewarki w celu zgrzewania dłuższych pakietów. Przenośnik posiada korekcję taśmy (rolki). Całe urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie z myślą o dużym obciążeniu pracą, wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zgrzania dużej liczby opakowań, co zajęłoby kilkakrotnie więcej czasu w przypadku klasycznej zgrzewarki dźwigniowej. Nadaje się do pakowania żywności i innych towarów w atmosferze ochronnej. Zgrzewarka jest wykonana ze stali nierdzewnej, a części zamienne można zamówić u nas w dowolnym momencie. Materiały eksploatacyjne są zawsze dostępne w magazynie.

Lampa UV z diodami LED UV do utwardzania farb, klejów i uszczelniaczy wrażliwych na promieniowanie UV. Lampa UV jest wyposażona w 6 diod LED UV, z których każda ma moc wejściową 1 W. Diody LED, w przeciwieństwie do lamp UV, świecą kierunkowo i mają znacznie węższe spektrum. W porównaniu do lamp UV, zapewniają one kilkukrotnie szybsze i bardziej efektywne utwardzanie naświetlanego materiału. W przypadku materiału wymagającego dziesięciominutowego naświetlania lampą UV, wymagany czas naświetlania skraca się do około 2 minut.

Półautomatyczna etykieciarka do okrągłych butelek LT-300 ze zintegrowaną drukarką termotransferową HP-241F to profesjonalna maszyna zaprojektowana do szybkiego i dokładnego etykietowania butelek. Maszyna jest idealna dla producentów napojów, żywności, kosmetyków lub produktów farmaceutycznych, którzy chcą uzyskać idealnie nałożoną etykietę i jednocześnie wyraźny wydruk danych produkcyjnych w jednym cyklu roboczym. Etykieciarka może obsługiwać butelki wykonane z dowolnego materiału o gładkiej powierzchni. Praca z maszyną jest prosta i szybka. Operator umieszcza przygotowane butelki na górze maszyny, gdzie płynnie przesuwają się wzdłuż napędzanego przenośnika rolkowego. Prowadzi je pod głowicę etykietującą, która uwalnia etykietę z rolki etykiet samoprzylepnych i dociska ją do powierzchni butelki. Położenie etykiety można płynnie regulować w zakresie od zera do siedemdziesięciu milimetrów od dna butelki, dzięki czemu wygląd produktu końcowego można łatwo dostosować. Drukarka termotransferowa HP-241F może być aktywowana w tym samym czasie co proces klejenia i natychmiast drukuje wymagane informacje na etykiecie , takie jak data produkcji, numer partii lub data ważności. Jeśli drukowanie nie jest wymagane, drukarkę można wyłączyć jednym naciśnięciem przycisku i korzystać wyłącznie z samego etykietowania. Maszyna może przetwarzać od dwudziestu do trzydziestu butelek na minutę i jest przeznaczona do butelek o średnicy od 25 do 75 mm i wysokości od 50 do 200 mm. Szerokość etykiety może wynosić od 25 do 140 mm, maksymalna długość etykiety jest ograniczona tylko średnicą butelki, minimalna długość etykiety wynosi 25 mm. Dzięki precyzyjnemu prowadzeniu butelek wzdłuż przenośnika rolkowego i starannemu nakładaniu etykiet, na końcu cyklu operator otrzymuje idealnie oznakowaną butelkę z czystym i czytelnym nadrukiem. Sterowanie odbywa się za pomocą kolorowego ekranu dotykowego i dwóch pokręteł do regulacji prędkości przenośnika i taśmy dociskowej. Menu maszyny jest w pełni w języku czeskim, więc praca z nim jest tak przejrzysta i wygodna, jak to tylko możliwe. Sprzęt zawiera również zintegrowany licznik już zaklejonych butelek, co ułatwia kontrolę produkcji i planowanie kolejnego pakowania. Zintegrowana drukarka działa z bezpośrednim ogrzewaniem i wykorzystuje taśmę termotransferową. W zestawie znajduje się zestaw metalowych znaków o wysokości 1,85 mm zawierających cyfry i wybrane litery, z których można budować powszechnie używane skróty. Wszystkie informacje są drukowane trwałym drukiem, który jest odporny na normalne użytkowanie i wilgoć. Znaki są ręcznie wprowadzane do głowicy drukującej, najpierw składając wymagany tekst z dostarczonego zestawu, a następnie osadzając poszczególne znaki w uchwycie głowicy drukującej lub ograniczając liczbę znaków za pomocą metalowych ograniczników. Głowica jest następnie po prostu wkładana do drukarki, która nagrzewa ją podczas drukowania i przenosi tekst na etykietę lub opakowanie. Jednocześnie można drukować od jednego do trzech wierszy, a każdy wiersz może zawierać maksymalnie dwanaście znaków, w tym spacje. Panel sterowania drukarki umożliwia ciągłą zmianę temperatury, dzięki czemu wydruk jest zawsze idealny, niezależnie od rodzaju materiału użytego do produkcji etykiety. Do drukowania używanajest taśma TTR o szerokości 30 mm. zestaw znaków do drukowania obejmuje: 0001111222333334444455556666677778888. .FMOLTG (cyfra 6 może być również używana jako 9) Następujące skróty mogą być drukowane przy użyciu liter z zestawu: LOT - międzynarodowy skrót oznaczający oznaczenie partii. L - oddzielna litera często używana jako oznaczenie partii. MF lub FM - mogą być używane do wskazania daty produkcji. MFG - skrót od Manufacturing / Manufactured, tj. wyprodukowany lub wyprodukowany. GT - czasami używany jako "Good Thru", co odpowiada zużyciu według oznaczenia. Aby dodać litery i cyfry, do urządzenia można dokupić kompatybilny zestaw znaków TYP1. Solidna metalowa konstrukcja zapewnia długą żywotność nawet w codziennym użytkowaniu, a kolorowy ekran dotykowy w połączeniu z pokrętłami umożliwia intuicyjne ustawienie wszystkich niezbędnych parametrów. Opakowanie  

Niezwykle wydajny impulsowy zasilacz laboratoryjny 15V/100A z miernikami ditheringu dla obu wielkości, wskazaniem limitu prądu i zabezpieczeniem OVP (Over Voltage Protection), OCP (Over Current Protection, OHP (Over Heat Protection). Jest to zasilacz impulsowy i dlatego nie jest tak ciężki jak inne zasilacze o tej samej mocy wyjściowej wyposażone w konwencjonalny transformator.

Przemysłowa maszyna pakująca z drukarką TTR do drukowania opakowań z datą ważności lub datą partii i zintegrowanym czujnikiem do wykrywania znaczników. Dzięki temu urządzeniu materiały sypkie i produkty mogą być pakowane w worki i jednocześnie zadrukowywane datą ważności lub innym tekstem lub kodem wybranym przez użytkownika. Dzięki optycznemu wykrywaniu znaczników, pakowarka nadaje się zarówno do przezroczystych, jak i zadrukowanych folii PE/PET. Część owijająca działa z folią zgrzewalną, która jest automatycznie prowadzona z uchwytu przez rurę formującą do szczęk zgrzewających, które wykorzystują zgrzewanie poziome i pionowe w celu stworzenia hermetycznego opakowania (woreczka) o profesjonalnym wyglądzie. Folie zgrzewalne są idealne do pakowania herbaty, kawy, przypraw, suplementów diety, suchych owoców i żywności, chemikaliów, proszków, granulatów, nasion i innych suchych mieszanek sypkich. Podczas odwijania folia przechodzi przez drukarkę TTR i optyczną detekcję znaczników. Zarówno drukarka danych ważności, jak i optyczna detekcja mogą być wyłączane/włączane w zależności od potrzeb. Uchwyt folii posiada boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Owijarka nadaje się do owijania folią przezroczystą, kolorową, metalizowaną, papierową i tekstylną. Ustawienie temperatury szczęk zgrzewających 0-250°C i długości owijania 30-170 mm odbywa się za pomocą przycisków sterujących z wyświetlaczem LED. Szerokość owijania 110 mm jest ustalana na podstawie szerokości wybranej folii (230 mm) i kopyta (rury formującej). Długość owijarki jest regulowana w zakresie 30-170 mm. Długość owijarki można ustawić ręcznie na panelu sterowania lub określić za pomocą znaczników na wstępnie zadrukowanej folii, znaczniki są wykrywane przez czujnik optyczny. Optyczne wykrywanie znaczników. W przypadku konieczności pakowania produktów w folię, która jest wstępnie zadrukowana tekstem, logo lub obrazami, użycie czujnika optycznego z wykrywaniem znaczników jest koniecznością. Czujnik jest montowany na podwoziu owijarki w miejscu, w którym przechodzi folia i wykrywa znaczniki na folii, tym samym nakazując owijarce rozpoczęcie i zatrzymanie odwijania folii i owijania. Zintegrowana drukarka HP-241F TTR służy do zadrukowania opakowania, na przykład datą produkcji, datą ważności, numerem partii lub innym wymaganym tekstem. Drukowanie TTR polega na przenoszeniu atramentu z taśmy na opakowanie przy użyciu wysokiej temperatury. Druk TTR bardzo dobrze się trzyma, nie rozmazuje się i jest niedrogi. HP-241F drukuje przy użyciu termotransferowych taśm atramentowych i ręcznie regulowanej głowicy drukującej. Do zestawu drukującego można załadować serię znaków w maksymalnie trzech wierszach po 12 znaków w wierszu. Liczbę znaków można ograniczyć za pomocą metalowych ograniczników. Drukowanie jest bardzo proste. Po przygotowaniu żądanych danych do druku i włożeniu głowicy drukującej do drukarki, element grzejny podgrzewa głowicę do ustawionej temperatury. Podczas drukowania gorąca głowica styka się z termotransferową taśmą atramentową, która przenosi atrament na opakowanie, papier lub inny nośnik. Uzyskany w ten sposób nadruk charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na ścieranie i wilgoć (wodę). Dolna część owijarki jest przeznaczona przede wszystkim do podłączenia do jednostek dozujących, ale może być również używana do ręcznego ważenia i wlewania (czerpakiem) do wylotu rury owijającej. Do prawidłowego funkcjonowania owijarki konieczne jest stosowanie folii o grubości co najmniej 60 μm Odpowiednie jednostki dozujące dla maszyny owijającej: Górna jednostka dozująca do rozrzutnika 1-99g Precyzyjny dozownik materiałów sypkich 2- 25g Automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 10 - 500g Automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 20-999g W przypadku zainteresowania podłączeniem części opakowaniowej do innego systemu, prosimy o kontakt z naszym działem technicznym. Do górnego uchwytu można załadować dowolną płaską folię zgrzewalną o średnicy wewnętrznej rolki 76 mm. Uchwyt folii jest wyposażony w hamulec i boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Dolna część jest dostarczana z kopytem dla folii o szerokości 230 mm, jeśli potrzebujesz kopyta o innej szerokości folii, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży. Kopyto określa szerokość końcowego owinięcia, szerokość owinięcia = szerokość folii / 2 - 10 mm zgrzewu. Zatem użycie folii 230 mm spowoduje, że szerokość owijki wyniesie około 110 mm. Długość można regulować zgodnie z wymaganiami w zakresie 30-170 mm. Waga jednej partii przy ustawieniu maksymalnej długości worka (170 mm) wynosi na przykład: 300 g ryżu, 100 g ziaren kawy lub 150 g płatków owsianych, maksymalna waga jednej partii zależy od rodzaju i charakteru dozowanego materiału/materiału. w przypadku korzystania z własnej folii do pakowania, przed zakupem maszyny należy skonsultować się z naszym technikiem, ponieważ niektóre rodzaje folii mogą nie nadawać się do użytku z naszą maszyną pakującą. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Przed zakupem lub zamówieniem sprzętu zalecamy konsultację z naszym działem technicznym lub osobiste przetestowanie sprzętu z materiałem (możliwe tylko po wcześniejszym uzgodnieniu telefonicznym). Dozownik można uzupełnić o czujnik wykrywania wlotu za dodatkową opłatą. Zainteresowanych prosimy o kontakt z naszym działem technicznym. Oferujemy wsparcie techniczne, serwis i części zamienne do naszych maszyn. Zawartość opakowania - Częśćdolna do dozowników z czujnikiem markerów, drukarka, zestaw markerów, kabel zasilający, kabel połączeniowy.

Ręczna akumulatorowa wiązarka JD-11/16 do spinania palet i paczek taśmą polipropylenową PP lub PET o szerokości 11-16 mm. Bezprzewodowa ręczna wiązarka z wymiennym akumulatorem litowo-jonowym to idealny wybór do pakowania i wiązania taśmą w magazynach i miejscach, w których korzystanie ze stacjonarnych lub ręcznych wiązarek podłączonych do gniazd lub dystrybucji powietrza jest trudne lub niemożliwe. Możliwe jest spinanie zarówno małych paczek, jak i dużych opakowań wielkogabarytowych lub palet, urządzenie pozwala na regulację siły naciągu w zakresie 60-2800N tj. 0,6 - 280kg, co czyni wiązarkę bardzo uniwersalnym i mobilnym sprzętem dla małych i dużych magazynów wysyłkowych, sklepów i e-sklepów. Wiązarka nadaje się do taśm PP lub PET o szerokości 11-16 mm. Maszyna może zakleić 150-250 paczek na jednym ładowaniu (liczba zależy od siły naciągu). Akumulator może być ładowany bezpośrednio w wiązarce, ale także oddzielnie za pomocą dołączonej ładowarki, ładowanie rozładowanego akumulatora zajmuje tylko 90 minut. W przypadku pracy wielozmianowej lub zaklejania dużej liczby paczek zalecamy zakup zapasowego akumulatora do zaklejarki. Dwie baterie zapewniają wówczas praktycznie ciągłą pracę wiązarki, gdzie jedna bateria znajduje się w urządzeniu, a druga może być ładowana. Sam proces wiązania jest bardzo prosty, wiązarka wsuwa się na taśmę owiniętą wokół beli, naciśnięcie górnego przycisku napina taśmę do wymaganej siły, a drugi przycisk uszczelnia taśmę i odcina koniec taśmy. Ta bezprzewodowa wiązarka nie używa zszywek do łączenia taśmy, zamiast tego topi taśmę w jednym miejscu i łączy ją za pomocą specjalnej metody bardzo szybkiego pocierania dolnej taśmy o górną taśmę. Wiązarka została zaprojektowana do obsługi jedną ręką. Siłę naciągu taśmy i długość zgrzewu można indywidualnie regulować za pomocą pokręteł znajdujących się z boku urządzenia. Wiązanie może być wykonywane zarówno w pozycji poziomej, jak i pionowej. Opakowanie: wiązarka JD-11/16, ładowarka, akumulator 1 szt.

Przemysłowa suszarka komorowa 101-3 220V, 0-300°C 196L Przemysłowy piec do suszenia / odpuszczania 101-3 220V, 0-300°C z wentylatorem i komorą 196L. Piec komorowy z regulacją temperatury za pomocą PID kontrolera i wentylatora jest przystosowany do suszenia elektrod, lepidła i tmelu, płytek drukowanych, testów teplotní zátěžové testy el. komponenty i płytki PCB, wypalanie farb proszkowych, suszenie płytek PCB i komponentów przed lutowaniem, stabilność temperatury i testowanie naprężeń materiałowych. Piec może być również używany do sterylizacji metalowych instrumentów medycznych lub szklanych pojemników/butelek. Wysoka jakość wykonania Piec jest wykonany z płyt stalowych pokrytych powłoką comaxit, wewnątrz pieca znajduje się komora suszenia, która jest izolowana termicznie od płaszcza, aby utrzymać stabilność temperatury i odprowadzać ciepło z powierzchni płaszcza. Piec jest wyposażony w zamykany otwór odprowadzania spalin. Otwór znajduje się pośrodku górnej powłoki pieca. Temperatura do 300°C, precyzyjny regulator PID Temperatura komory jest kontrolowana przez precyzyjny regulator PID z nastawą temperatury w zakresie 0-300°C (dolna granica temperatury zależy od temperatury otoczenia w pomieszczeniu, najniższa możliwa temperatura jest zawsze nieco wyższa niż temperatura w pomieszczeniu), zwykle 30-300°C. Regulator PID jest wyposażony w funkcję automatycznego dostrajania i timer, który można ustawić w minutach w zakresie 0-99999 min, po osiągnięciu ustawionego czasu ogrzewanie pieca zostanie zatrzymane. Wentylator jest zintegrowany z piecem z możliwością jego wyłączenia, włączenie wentylatora zapewnia lepszą dystrybucję ciepła wewnątrz komory. Ogrzewanie komory znajduje się w dolnej i lewej części pieca. Do wykrywania temperatury używany jest precyzyjny czujnik PT, który znajduje się w górnej części komory. Drzwi komory są wyposażone w szklany wziernik i dźwignię do łatwego i szybkiego otwierania/zamykania. Cały piec stoi na solidnych gumowych nóżkach. Ogrzewanie, suszenie, sterylizacja i reflow Piec nadaje się do ogrzewania, suszenia, podgrzewania, sterylizacji i ponownego rozpływu w temperaturach 25-300°C poprzez cyrkulację gorącego powietrza wewnątrz izolowanej komory. Całkowity wymiar komory wewnętrznej wynosi 58x69x49 (szer. x wys. x gł.), uchwyty półek są zamocowane po bokach komory, dlatego należy odjąć 2 cm od całkowitej szerokości z każdej strony. Jeśli wszystkie pozycje są zajęte, odstęp między półkami wynosi 2 cm. PEC 101-3, kabel zasilający, 2 półki.