Automatyczny przecinak do pasków, taśm tekstylnych, rzepów i lin 988T Automatyczny przecinak stołowy do pasków, lin, rzepów, tekstylnych taśm samoprzylepnych, elastycznych i sztywnych taśm z włókien syntetycznych z funkcją gorącego noża do uszczelniania końców ciętego materiału. Tnie paski, taśmy, liny i tekstylia o szerokości do 85 mm Automatyczna obcinarka umożliwia szybkie i łatwe cięcie pasków, taśm tekstylnych i gumowych, lin, sznurków, rzepów i innych materiałów tekstylnych o szerokości do 85 mm. Przecinarka jest wyposażona w gorący nóż z prostym cięciem i regulowanym zakresem temperatur od 0-450°C, ogrzewanie służy do uszczelniania końców ciętego materiału, aby zapobiec strzępieniu (zwykle pasków), w razie potrzeby ogrzewanie można całkowicie wyłączyć, a materiał można ciąć na zimno. Czytelny wyświetlacz Wszystkie niezbędne informacje są wyświetlane na dużym, 5-calowym, podświetlanym wyświetlaczu LCD, a przyciski sterujące poniżej wyświetlacza umożliwiają ustawienie wymaganej długości cięcia od 1 mm do 99,999 m/sztukę, liczby sztuk 1-99999 oraz prędkości odwijania materiału z trzpienia. Po ustawieniu wymaganych parametrów wystarczy uruchomić proces jednym przyciskiem, a przecinarka automatycznie i bez obecności operatora odwija i tnie materiał na wymaganą długość w ustawionej liczbie sztuk. Trzpień o średnicy 10 mm i długości 170 mm służy do mocowania ciętego materiału. Materiał do cięcia jest następnie odwijany z trzpienia do tarczy tnącej za pomocą precyzyjnego silnika krokowego i gumowego wałka. Dwie tarcze mogą być zamontowane razem na trzpieniu, a dwie różne szerokości lub kolory tego samego rodzaju materiału mogą być cięte w tym samym czasie do maksymalnej szerokości 100 mm (suma obu). Ważne informacje Przecinarka nadaje się do cięcia materiałów o grubości od 0,2 do 8 mm. Nie nadaje się do cienkich taśm samoprzylepnych i innych rodzajów materiałów o grubości mniejszej niż 0,2 mm. Maksymalna grubość cięcia zależy od rodzaju ciętego materiału, jeśli konieczne jest cięcie materiałów o większej grubości, zalecamy skonsultowanie się z naszym wsparciem technicznym przed zakupem produktu. Przecinarka może ciąć materiały o szerokości do 100 mm, jednak prowadnice oddzielające muszą zostać usunięte, prosimy o kontakt z naszym wsparciem technicznym w celu uzyskania dalszych informacji. Zawartość pakietu: obcinarka 988T, trzpień odwijający z tarczami, klucze inbusowe do regulacji maszyny, instrukcja obsługi, przewód zasilający o długości 1,5 m. Demonstracja wideo

Zgrzewarka ciągła FR-1600 z drukarką do pakowania żywności i towarów w torebki, pojemniki i woreczki. Nowy model FR-1600 jest pierwszym urządzeniem wyposażonym w całkowicie nowy typ cyfrowej drukarki atramentowej, która rozszerza możliwości drukowania i ułatwia pracę. Drukarka ta eliminuje konieczność ręcznej zmiany znaków w rolce przy każdej zmianie tekstu. Drukowanie tekstu na okładce jest podobne do drukowania na drukarce biurowej, wystarczy wprowadzić lub zaimportować niezbędne dane przed drukowaniem, a drukarka zajmie się resztą. Drukowanie odbywa się bezdotykowo za pomocą kartridża z atramentem, który rozpyla atrament na okładkę z odległości kilku milimetrów, tworząc nadruk, który natychmiast wysycha i staje się odporny na ścieranie, wilgoć i wodę. Praca ze zgrzewarką jest bardzo prosta, operator maszyny wsuwa opakowanie z jednej strony za pomocą prowadnicy, zgrzewarka pobiera opakowanie i za pomocą przenośnika taśmowego i przekładni przesuwa je sekwencyjnie przez szczęki zgrzewające, tworząc zgrzew o wysokości 13 mm. Zgrzane opakowanie przechodzi następnie przez drukarkę, która drukuje dane określone przez użytkownika w punkcie zgrzewu, na przykład: datę ważności i produkcji, numer partii, kod QR itp. Zgrzewarka nadaje się do mniejszych torebek i woreczków, które mieszczą się na pasku. Idealne dla zgrzewarki będą opakowania o wysokości 10-20 cm. Drukarka posiada duży kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 4,3 cala, który służy do wprowadzania tekstu i ustawień drukarki. Drukowanie odbywa się zawsze w jednej linii, wysokość druku można ustawić w zakresie 3-12,7 mm. W jednej linii można wydrukować do 99 znaków i możliwe jest umieszczenie tekstu wraz z kodem kreskowym, numerem seryjnym, nawet przy różnych wysokościach znaków. Jeśli tekst mieści się w maksymalnej wysokości 12,7 mm (maksymalna wysokość linii), możliwe jest umieszczenie pod nim dodatkowych informacji, na przykład daty pakowania i daty ważności. Obsługa jest intuicyjna i łatwa, na ekranie głównym pojawi się okno pokazujące pole drukowania, wystarczy ułożyć wymagany tekst i informacje jedna za drugą w oknie, a następnie nacisnąć przycisk. Tekst wprowadzany jest na wirtualnej klawiaturze za pomocą palca lub rysika. Inną opcją jest importowanie już gotowego tekstu przez port USB za pomocą plików tekstowych w formacie .txt. Drukowanie jest wyzwalane przez czujnik optyczny, który rozpoznaje woreczek, a następnie drukuje dane wprowadzone na nim za pomocą wkładu atramentowego, czujnik można ustawić w menu drukarki na opóźnienie w milisekundach, aby określić początek drukowania, a tym samym, czy drukarka będzie drukować na początku, w środku czy na końcu pakietu. Czujnik może wykrywać zarówno przezroczyste, jak i kolorowe oraz zadrukowane opakowania. Szybkoschnący atrament rozpuszczalnikowy jest używany jako nośnik druku, nadruk wysycha w ciągu kilku sekund, a następnie jest odporny na normalne ścieranie, wodę i wilgoć. Nadruk dobrze przylega zarówno do materiałów chłonnych, jak i niechłonnych, dzięki czemu może być drukowany na wszystkich rodzajach opakowań, od zwykłych toreb papierowych po specjalne opakowania barierowe. Opakowanie nie może być mokre ani tłuste podczas drukowania. Kasetę można wymienić po prostu wyjmując ją bez potrzeby używania narzędzi lub innych ustawień. Jeden wkład wystarcza na wydrukowanie około 800 000 znaków, co odpowiada 450 w pełni zadrukowanym kartkom A4. Wkład jest zawsze jednokolorowy i standardowo oferujemy kolor czarny, ale inne kolory (czerwony, żółty, biały, niebieski, zielony) mogą być również dostarczone. Zgrzewarka umożliwia regulację prędkości taśmy 0,5-6 m/s, a także zmianę temperatury zgrzewania w zakresie od 0 do 400°C w zależności od rodzaju i grubości opakowania. Aktualna temperatura jest wskazywana przez wskaźnik igłowy. Wewnątrz zgrzewarki znajduje się wentylator, który bezpośrednio chłodzi gotowy zgrzew. Oczywiście jest też przycisk bezpieczeństwa TOTAL STOP. Po włączeniu należy odczekać około dwóch minut, aby zgrzewarka nagrzała się do ustawionej temperatury, a następnie może zgrzewać w sposób ciągły. Użytkowanie maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ Opakowanie: spawarka do spawania ciągłego FR-1600 z drukarką, 1x czarny kartridż, kabel zasilający.

laboratoryjny mieszalnik / homogenizator 2-VH służy do mieszania / homogenizacji materiałów sproszkowanych lub granulowanych, zwłaszcza w chemii. w przemyśle i laboratoriach lub ośrodkach badawczych oraz w przemyśle spożywczym do mieszania małych ilości próbek testowych: herbat, przypraw, mieszanek smakowych, żywności instant, suplementów diety. Homogenizator 2-HV umożliwia mieszanie zarówno suchych materiałów stałych, jak i substancji płynnych. Dzięki specjalnemu kształtowi V naczynia mieszającego, dwa lub więcej materiałów jest idealnie wymieszanych / połączonych. Mieszanie odbywa się poprzez obracanie stali nierdzewnej za pomocą silnika o dużej mocy z regulacją prędkości. Mieszarka stołowa 2-HV ze stali nierdzewnej jest wyposażona w mocny silnik z regulacją prędkości (4-60 obr./min) naczynia mieszającego ze stali nierdzewnej o pojemności 2800 ml i timer. Prędkość obrotową można regulować na panelu sterowania za pomocą pokrętła w zakresie obrotów na minutę. Homogenizator jest wyposażony w timer, który pozwala ustawić czas mieszania od 1s do 99h. Po ustawieniu timera i rozpoczęciu mieszania, ustawiony czas jest odliczany, po czym mieszanie zatrzymuje się automatycznie. Misa mieszająca ze stali nierdzewnej w kształcie litery V ma dwa otwory, które są wyposażone w metalową nasadkę z uszczelką. Pojemnik jest przymocowany do miksera za pomocą pojedynczej śruby, dzięki czemu można go łatwo wyjąć i napełnić lub wyczyścić/wypłukać w razie potrzeby. Należy pamiętać, że całkowita objętość pojemnika mieszającego może być wypełniona maksymalnie w około 50 procentach na raz, aby zapewnić idealne mieszanie. Maksymalne obciążenie urządzenia wynosi 1000 g. Wszystkie części urządzenia, które mają kontakt z mieszanym materiałem podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": STAINLESS STEEL 1.4301, CSN 17 240, AISI 304.

Pakowarka próżniowa AS-10L - komorowa pakowarka próżniowa do żywności Komorowa pakowarka próżniowa AS-10L o dużej pojemności do próżniowego pakowania i zgrzewania żywności i innych produktów, które muszą być przechowywane w próżni, z dwiema szynami zgrzewającymi do próżniowego pakowania i zgrzewania dużych ilości produktów jednocześnie. Proces pakowania próżniowego żywności w tej samodzielnej komorowej pakowarce próżniowej jest bardzo prosty i może być opanowany przez dziecko po krótkim przeszkoleniu. Woreczki do zapakowania są umieszczane w komorze pakowarki próżniowej, a ich końce są umieszczane na jednej z dwóch topliwych szyn. Po napełnieniu komory, przezroczysta pokrywa jest po prostu składana i rozpoczyna się odsysanie powietrza. Po krótkim przytrzymaniu pokrywy następuje jej samouszczelnienie pod wpływem ciśnienia, a proces jest dalej zautomatyzowany. Po upływie ustawionego czasu odciągania rozpoczyna się zgrzewanie worka - ponownie w ustawionym odstępie czasu. Po zgrzaniu uszczelnione połączenie jest schładzane, a następnie powietrze jest pompowane z powrotem do komory. Na tym etapie dochodzi do widocznego kurczenia się worków z powodu różnicy ciśnień między otoczeniem a samym uszczelnionym workiem. Po wpompowaniu powietrza do komory pokrywa otwiera się automatycznie. Wysoka wydajność, dwie szyny zgrzewające Ta pakowarka komorowa umożliwia pakowanie wielu produktów w jednym cyklu dzięki swoim rozmiarom i dwóm szynom zgrzewającym. Komora tej pakowarki próżniowej ma wymiary 680 (szer.) x 370 (wys.) x 165 (gł.) mm w porównaniu do innych pakowarek próżniowych powszechnie dostępnych na rynku, co w praktyce oznacza np. zgrzewanie 12 torebek herbaty/kawy w jednym cyklu. Konfiguracja obejmuje również opcję jednej lub dwóch szyn zgrzewających. W przypadku zgrzewania ograniczonej liczby produktów można użyć tylko jednej szyny, aby zaoszczędzić energię i zmniejszyć zużycie. Druty zgrzewające i taśma teflonowa pokrywająca drut topliwy z czasem ulegają zużyciu i można je wymienić - patrz części zamienne. Próżnia posiada również przycisk zatrzymania awaryjnego, który pozwala skorygować wszelkie błędy - na przykład nieprawidłowo umieszczony worek na listwie zgrzewającej. Wysoka wydajność dzięki dwóm pompom We wnętrzu pakowarki próżniowej znajdują się dwie wydajne pompy olejowe, każda o szybkości przepływu 1,5 l/s (3,3 CFM), które zapewniają wystarczająco szybkie odsysanie powietrza. Czas wymagany do odessania powietrza wynosi od 30 do 60 sekund w przypadku produktów spożywczych. Odkurzacz AS-10L jest wykonany ze stali nierdzewnej, z wyjątkiem tylnej pokrywy. Pokrywa wykonana jest z grubej przezroczystej pleksi o grubości 23,85 mm. Rozpoczęcie zasysania następuje w momencie zamknięcia pokrywy. Pokrywę można również zablokować w pozycji zamkniętej za pomocą dwóch zamków po bokach urządzenia, gdy nie jest używana. Zapobiega to przedostawaniu się kurzu. Pakowarka próżniowa posiada również pamięć, dzięki czemu zapamiętuje ostatnie ustawienia nawet po odłączeniu od sieci. Pobór mocy AS-10L wynosi 2,9 kW w szczycie (spawanie), więc może być używany tylko z wyłącznikiem 16A+ o wystarczającej wielkości. Panel sterowania Panel sterowania oferuje trzy segmentowe wyświetlacze oprócz przycisku zasilania, w tym przyciski sterujące do zmiany zmiennych, przyciski do wyboru aktywowanych szyn spawalniczych oraz przycisk do awaryjnego zatrzymania procesu. Na panelu sterowania znajduje się również manometr. Zarówno dla worków gładkich, jak i radełkowanych Dzięki konstrukcji komory, możliwe jest również stosowanie gładkich worków próżniowych. Gładkie worki próżniowe są znacznie tańsze niż radełkowane worki próżniowe, które z kolei są wymagane w pakowarkach próżniowych z zewnętrznym odsysaniem. AS-10L może używać konwencjonalnych worków z tektury falistej, zwykłych worków, worków z folią metalową (metalizowanych) i innych worków wykonanych z materiałów PE, PP i PET. Jednak zawsze konieczne jest ustawienie odpowiedniego czasu zgrzewania i chłodzenia materiału, aby uzyskać solidne uszczelnienie. W zestawie znajduje się zestaw 24 plastikowych pojemników w kształcie sześcianu (12 większych i 12 mniejszych), które tworzą ostateczne opakowanie. Wiesz, na przykład z mielonej kawy (cegła). W zestawie znajduje się również kilka piankowych podkładek o różnej szerokości, których można użyć do regulacji głębokości wanny, tak aby końce worków sięgały do listwy zgrzewającej. Demonstracja wideo

Piec do przetapiania T-937 z podłączeniem PC Piecrozpływowy na podczerwień T-937 z podłączeniem dokomputera oferuje bardzo zaawansowane środowisko do zarządzania profilami rozpływowymi w porównaniu do niższych modeli pieców rozpływowych. Uciążliwa edycja krzywych temperatury za pomocą wielu przycisków została zastąpiona wygodnym programem komputerowym. Profil rozpływu jest interpretowany przez funkcję matematyczną, a program umożliwia edycję krzywej w trybie Béziera, tak jak w edytorach grafiki wektorowej. Oprogramowanie sterujące można pobrać TUTAJ Podstawowe profile temperaturowe dla wszystkich typów past lutowniczych z oferty dwudziestu jeden wiodących światowych producentów są dostępne natychmiast po zainstalowaniu oprogramowania sterującego. Wystarczy wybrać nazwę produktu z rozwijanego menu. Następnie można zapisać edytowane profile pod ich nazwami. Aby pracować z krzywą obwiedni temperatury, program zapewnia narzędzia do dokładnego pomiaru odstępów czasu między dowolnymi punktami na krzywej, do wykrywania temperatury poprzez proste skierowanie krzyża pomiarowego na dowolny punkt na krzywej oraz do pomiaru nachylenia krzywej w °C na jednostkę czasu: można zapisywać notatki bezpośrednio na wykresie dla ważnych faz krzywej. Piec rozpływowy łączy się z komputerem za pomocą dostarczonego kabla USB; można go również podłączyć za pomocą RS-232 (złącze CANON9). PCB do 306 x 222 mm Piec rozpływowy na podczerwień do wszystkich rodzajów stopów lutowniczych. Przeznaczony jest do płytek PCB o wymiarach do 306 x 222 mm. Ogrzewanie podczerwienią służy do podgrzewania i ponownego rozpływania stopu lutowniczego w celu utworzenia połączeń lutowanych. Po nałożeniu pasty lutowniczej i osadzeniu komponentów na płytce drukowanej, złącza lutowane są tworzone przez ogrzewanie zespołu dzięki energii cieplnej promieniowania padającego na punkty lutownicze i ich otoczenie. Temperatura musi osiągnąć temperaturę topnienia mieszanki lutowniczej; moc emiterów jest kontrolowana podczas całego procesu przez system sterowania zgodnie z ustawionymi parametrami. Precyzyjna kontrola temperatury Grzejniki i wentylatory znajdujące się nad płytką PCB, wraz z czujnikami temperatury i jednostką sterującą procesora, zapewniają precyzyjną kontrolę czasu i temperatury. Model T-937 jest również wyposażony w dodatkowy wentylator do chłodzenia obszaru nad promiennikami podczerwieni, co pozwala na znacznie wyższe obciążenia robocze, ponieważ obudowa pieca nie przegrzewa się podczas długotrwałej pracy. W zależności od używanego stopu lutowniczego, użytkownik ustawia krzywą lutowniczą, a system procesora automatycznie kontroluje cały proces. Krzywa jest przesyłana do pamięci systemu sterowania z oprogramowania sterującego na komputerze PC. Jeśli potrzebujesz tylko 8 różnych profili temperatury do pracy, możesz załadować je wszystkie z komputera do pamięci pieca, a następnie nacisnąć przycisk, aby je przywołać. W takim przypadku podłączenie pieca do komputera nie jest już konieczne i będzie on sterowany ręcznie. Wentylatory są automatycznie uruchamiane w celu schłodzenia po procesie lutowania - część chłodząca jest również kontrolowana w ramach wybranego programu.

Ręczna akumulatorowa wiązarka JD-11/16 do spinania palet i paczek taśmą polipropylenową PP lub PET o szerokości 11-16 mm. Bezprzewodowa ręczna wiązarka z wymiennym akumulatorem litowo-jonowym to idealny wybór do pakowania i wiązania taśmą w magazynach i miejscach, w których korzystanie ze stacjonarnych lub ręcznych wiązarek podłączonych do gniazd lub dystrybucji powietrza jest trudne lub niemożliwe. Możliwe jest spinanie zarówno małych paczek, jak i dużych opakowań wielkogabarytowych lub palet, urządzenie pozwala na regulację siły naciągu w zakresie 60-2800N tj. 0,6 - 280kg, co czyni wiązarkę bardzo uniwersalnym i mobilnym sprzętem dla małych i dużych magazynów wysyłkowych, sklepów i e-sklepów. Wiązarka nadaje się do taśm PP lub PET o szerokości 11-16 mm. Maszyna może zakleić 150-250 paczek na jednym ładowaniu (liczba zależy od siły naciągu). Akumulator może być ładowany bezpośrednio w wiązarce, ale także oddzielnie za pomocą dołączonej ładowarki, ładowanie rozładowanego akumulatora zajmuje tylko 90 minut. W przypadku pracy wielozmianowej lub zaklejania dużej liczby paczek zalecamy zakup zapasowego akumulatora do zaklejarki. Dwie baterie zapewniają wówczas praktycznie ciągłą pracę wiązarki, gdzie jedna bateria znajduje się w urządzeniu, a druga może być ładowana. Sam proces wiązania jest bardzo prosty, wiązarka wsuwa się na taśmę owiniętą wokół beli, naciśnięcie górnego przycisku napina taśmę do wymaganej siły, a drugi przycisk uszczelnia taśmę i odcina koniec taśmy. Ta bezprzewodowa wiązarka nie używa zszywek do łączenia taśmy, zamiast tego topi taśmę w jednym miejscu i łączy ją za pomocą specjalnej metody bardzo szybkiego pocierania dolnej taśmy o górną taśmę. Wiązarka została zaprojektowana do obsługi jedną ręką. Siłę naciągu taśmy i długość zgrzewu można indywidualnie regulować za pomocą pokręteł znajdujących się z boku urządzenia. Wiązanie może być wykonywane zarówno w pozycji poziomej, jak i pionowej. Opakowanie: wiązarka JD-11/16, ładowarka, akumulator 1 szt.

Perystaltyczna pompa dozująca SG600LC YZ35-13 1-12000 ml/min Perystaltyczna pompa dozująco-transferowa SG600LC/YZ35-13 o natężeniu przepływu od 1,3 ml do 12000 ml/min, wykonana w całości ze stali nierdzewnej, przeznaczona do bezkontaktowego dozowania i transportu cieczy z wysoką dokładnością dozowania >99,5%. Główną zaletą pomp perystaltycznych jest fakt, że dozowany płyn nie jest narażony na kontakt z pompą lub innymi elementami pompy, które mogłyby go zanieczyścić. Pompa perystaltyczna (pompa perystaltyczna) służy do transportu cieczy. Zasada działania pompy perystaltycznej polega na ściskaniu elastycznego węża zawierającego pompowaną ciecz za pomocą trzech łopatek umieszczonych na wirniku. Gdy wirnik obraca się, wąż jest ściskany w punktach styku między łopatkami a wężem, zamykając w ten sposób niewielką objętość płynu w powstałej kieszeni, która jest następnie wypychana z węża w kierunku obrotu przez obrót wirnika. Za łopatkami wytwarzane jest podciśnienie, które wypycha ciecz do przodu, w wyniku czego pompowana ciecz jest ponownie wchłaniana bez pęcherzyków powietrza. Prędkość pompowania jest bezpośrednio zależna od liczby ustawionych obrotów i wewnętrznej średnicy użytego przewodu. Pompa perystaltyczna SG600LC działa w czterech trybach Transfer - w tym trybie pompa perystaltyczna jest używana wyłącznie jako pompa transferowa i kontroluje tylko natężenie przepływu - regulowane w zakresie od 1,3 ml do 12000 ml/min (przy użyciu największych kompatybilnych węży 82#). Całkowita objętość przetransportowanego płynu (ml) może być również monitorowana na wyświetlaczu. Timer - ten tryb umożliwia ustawienie żądanego natężenia przepływu i czasu, przez jaki płyn będzie przesyłany. Wyświetlana jest również liczba przetoczonych płynów. Volume (Objętość ) - ten tryb jest szczególnie odpowiedni do napełniania. Operator ma możliwość wyboru żądanego natężenia przepływu i wielkości partii. Czas nie odgrywa tutaj żadnej roli. Przydzielone napełnianie - umożliwia ustawienie żądanej dawki i czasu jej osiągnięcia. Wymagane natężenie przepływu jest obliczane automatycznie - odpowiednie np. dla linii. Oprócz pomiaru dostarczonej cieczy, wyświetlacz pokazuje również czas (w większości trybów) i prędkość silnika. Pole wprowadzania wartości zawsze wyświetla najmniejszą i największą możliwą wartość obliczoną zgodnie z bieżącym ustawieniem zmiennych, co znacznie ułatwia pracę. W przypadku wprowadzenia wartości spoza możliwego zakresu następuje automatyczna korekta do najbliższej wartości granicznej. Pompa umożliwia zapisanie do 9 ustawień wstępnych w celu szybkiej konfiguracji. Cały interfejs pompy jest bardzo prosty, intuicyjny i błyskawiczny. Korzystając z kolorowego ekranu dotykowego z angielskim interfejsem graficznym, konfiguracja pompy jest prosta i nie wymaga czytania instrukcji obsługi. Wokół wyświetlacza znajdują się tylko 4 przyciski - ">>", aby uruchomić pompę z pełną mocą w kierunku dawki, opcja zmiany kierunku dawki - pokazana na diagramie na wyświetlaczu, przycisk "home", aby powrócić do strony głównej oraz faktyczne rozpoczęcie i zatrzymanie dawki. Pompa oferuje również opcję "suck-back", która zasysa płyn z powrotem do rurki pod koniec dawki, aby zapobiec kapaniu. Można to kontrolować za pomocą precyzyjnego kąta obrotu głowicy wstecznej. Istnieje również możliwość wyboru średnicy węża i rozbudowane opcje kalibracji w celu uzyskania najdokładniejszej dawki. Pompa perystaltyczna SG600LC posiada również pedał nożny, który może być używany do wygodnego uruchamiania i zatrzymywania (w zależności od wybranego trybu) dozowania. Pompa charakteryzuje się bardzo wysoką jakością wykonania, obudowa wykonana jest z grubej matowej stali nierdzewnej (stal nierdzewna 304), głowica pompy YZ35-13 wykonana jest z aluminium (części ruchome) i PPS (głowica obudowy). Z tyłu pompy znajduje się aktywny wentylator, który stale pracuje, wodoodporny przełącznik i złącze 15PIN D-SUB, do którego można podłączyć pedał lub zdalnie sterować pompą przez RS232, RS485 z obsługą MODBUS. Specyfikacja Sterownik - SG600LC Prędkość obr 0.1 - 600 Przepływ ml/min 1.3 - 12000 Wyświetlacz LCD dotykowy (angielski, czeski) Rozdzielczość prędkości 0.1 obr Elementy sterujące ekran dotykowy Zakres timera 0.1 s - 9999 minut Zakres ilościowy 0.001ml - 9999 litrów Kąt ssania 10°-720° (skok co 1°) Sterowanie zewnętrzne RS232, RS485, obsługa trybu protokołu MODBUS Zasilanie AC 230V 50Hz Głowica pompy perystaltycznej Oznaczenie typu YZ35-13/YZ35 Materiał PPS, aluminium Przeznaczona do węży 73# 82# Kompatybilne węże Głowica pompy Oznaczenie węża Średnica wewnętrzna (mm) Średnica zewnętrzna (mm) Prędkość (obr/min) Natężenie przepływu (ml/min) YZ35-13 73# 9.6 16.2 600 7400 YZ35-13 82# 13 19.6 600 12000 Zawartość opakowania: pompa SG600LC, pedał nożny, kabel zasilający, wąż 82# 2m Waga: 19,4 kg Wymiary: 240-320-395 mm (szer.-wys.-gł.)

Dozownik mieszanek sypkich do 99 g profesjonalnie waży wszelkie materiały sypkie lub mieszanki. Dozownik dozuje żądaną ilość mieszanki: 1 - 99g. Po zważeniu porcja spada przez rurkę do przygotowanego przez użytkownika pojemnika, torby lub worka. Całe sterowanie dozownikiem odbywa się za pomocą jednostki głównej z przodu urządzenia, gdzie można ustawić wagę dawki 1g - 99g i prędkość dozowania w trzech etapach. Dozownik posiada również licznik do wyraźnego wyświetlania liczby dawek, wyświetlacz jest wyposażony w segmentowy wyświetlacz, który jest łatwy do odczytania nawet w bardzo słabych warunkach oświetleniowych. Dozownik działa na zasadzie wibracji. Dozowany produkt jest przenoszony i wyładowywany ze zbiornika za pomocą wibracji do komory ważenia z klapą, która otwiera się dopiero po osiągnięciu żądanej wagi. Po otwarciu klapy zważony materiał jest opróżniany z dozownika do przygotowanego przez użytkownika opakowania. Ważenie jest bardzo precyzyjne, urządzenie dostosowuje intensywność wibracji i wybiera łagodniejsze pod koniec, aby uzyskać jak najdokładniejszą wagę. Waga waży z dokładnością do jednej dziesiątej grama d=0,1g. Odchylenie uzyskanego wyniku ważenia jest bardzo małe i ma bezpośrednią zależność od grubości ważonego materiału (około 1g). dozownik został zaprojektowany jako część zamienna doautomatycznych maszyn pakujących do 99 g. Dozownik posiada wyjście sterujące dla jednostki pakującej i przekazuje jej instrukcje, które łączą dozowanie i pakowanie w jeden zautomatyzowany proces. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Dozownik jest łatwy w czyszczeniu dzięki wysokiej jakości powierzchni ze stali nierdzewnej. Nadaje się do dozowania wszelkich materiałów sypkich, takich jak: sypkie herbaty, kawa, suszone owoce, musli, nasiona, granulki, różne proszki i inne suche mieszanki sypkie do 99 g.

Kompaktowa pompa perystaltyczna BW100 0,04 ml - 36 ml/min Miniaturowa pompa perystaltyczna do bezkontaktowego, sterylnego dozowania i transportu cieczy o wysokiej dokładności dawki większej niż 99,5%, pompa nadaje się do dokładnego dozowania chemikaliów, leków, witamin i suplementów diety w laboratoriach chemicznych, instytutach badawczych, produkcji żywności lub gabinetach weterynaryjnych. wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba bardzo precyzyjnego dozowania płynów z naciskiem na utrzymanie ich czystości bez żadnych zanieczyszczeń. Główną zaletą pomp perystaltycznych jest fakt, że dozowana ciecz nie jest w żaden sposób narażona na kontakt z pompą lub innymi elementami pompy, które mogłyby ją zanieczyścić, a jedynie z silikonowym wężem, który można w każdej chwili wymienić lub łatwo wyczyścić. Pompa perystaltyczna (pompa perystaltyczna) służy do transportu cieczy. Zasada działania pompy perystaltycznej polega na przemieszczaniu elastycznego węża silikonowego z pompowaną cieczą za pomocą kilku łopatek umieszczonych na wirniku, który obraca się z wybraną prędkością. Gdy wirnik obraca się, wąż jest ściskany w punktach styku między łopatkami a wężem, zamykając w ten sposób niewielką objętość cieczy, która jest następnie wypychana z węża w kierunku obrotu przez obrót wirnika. Za łopatką wypychającą ciecz do przodu wytwarzane jest podciśnienie, w wyniku czego pompowana ciecz jest ponownie wchłaniana bez pęcherzyków powietrza. Prędkość pompowania jest bezpośrednio zależna od liczby ustawionych obrotów i wewnętrznej średnicy użytego przewodu. Natężenie przepływu pompy perystaltycznej zależy od prędkości obrotowej i zastosowanej rurki. Prędkość można regulować w sposób ciągły w zakresie od 0,1 do 100 obr/min z dokładnością do jednej dziesiątej za pomocą klawiatury membranowej. Ustawioną wartość można monitorować na czterocyfrowym wyświetlaczu segmentowym LED. Uzyskana wartość prędkości określa następnie natężenie przepływu. Pompa perystaltyczna BW100 może również pompować zgodnie z ustawionym natężeniem przepływu. W przypadku tej opcji używany wąż musi zostać wybrany w zaawansowanych ustawieniach pompy. Jest to pompa, a nie automatyczne, wstępnie ustawioneurządzenie dozujące. Włączanie i wyłączanie pompy odbywa się ręcznie lub za pośrednictwem DB15 (start-stop, kierunek, prędkość) lub RS485. Przykłady zastosowań Mikrotransfery cieczy dla laboratoriów Sprzęt dla laboratoriów badawczych Dostarczanie składników odżywczych dla kultur Wstrzykiwanie witaminy A i D Medycyna weterynaryjna (dozowanie leków, środków uspokajających) Sterylne dozowanie małych dawek Dozowanie płynnych barwników Liposukcja - transfer soli fizjologicznej i tłuszczu Zawartość opakowania: pompa BW100, zasilacz 24V, silikonowy wąż 2m. Pedał nie jest dołączony, ale można go kupić w naszym sklepie internetowym TUTAJ. Cechy: Zapamiętywanie poprzednich wartości po odłączeniu zasilania. przywracanie zasilania używana głowica WP110-X DB15, RS485 + MOBDUS Tabela kompatybilności przewodów silikonowych Średnica zewnętrzna przewodu (mm) Średnica wewnętrzna (mm) Maks. natężenie przepływu (ml/min) 3 1 5 4 2 18,5 5 3 36

Piec do odpuszczania, suszenia 101-1 220V, 0-300°C z wentylatorem i komorą 68L Przemysłowy piec do suszenia / odpuszczania 101-1 220V, 0-300°C z wentylatorem i komorą 68L. Komora susząca z precyzyjną kontrolą temperatury za pomocą regulatora PID i wbudowanym wentylatorem jest szczególnie odpowiednia do suszenia elektrod, utwardzania kleju i uszczelniacza, dezynfekcji instrumentów medycznych, testów naprężeń termicznych energii elektrycznej i innych zastosowań. komponenty i płytki PCB, wypalanie farb proszkowych, suszenie płytek PCB i komponentów przed lutowaniem, testowanie stabilności temperaturowej i naprężeń materiałowych. Piec może być również używany do sterylizacji metalowych instrumentów medycznych lub szklanych pojemników/butelek. Wysoka jakość wykonania Piec jest wykonany z płyt stalowych pokrytych powłoką comaxit, wewnątrz pieca znajduje się komora suszenia, która jest izolowana termicznie od płaszcza, aby utrzymać stabilność temperatury i odprowadzać ciepło z powierzchni płaszcza. Piec jest wyposażony w zamykany otwór odprowadzania spalin. Otwór znajduje się pośrodku górnej powłoki pieca. Temperatura do 300°C, precyzyjny regulator PID Temperatura komory jest kontrolowana przez precyzyjny regulator PID z nastawą temperatury w zakresie 0-300°C (dolna granica temperatury zależy od temperatury otoczenia w pomieszczeniu, najniższa możliwa temperatura jest zawsze nieco wyższa niż temperatura w pomieszczeniu), zwykle 30-300°C. Regulator PID jest wyposażony w funkcję automatycznego dostrajania i timer, który można ustawić w minutach w zakresie 0-99999 min, po osiągnięciu ustawionego czasu ogrzewanie pieca zostanie zatrzymane. Wentylator jest zintegrowany z piecem z możliwością jego wyłączenia, włączenie wentylatora zapewnia lepszą dystrybucję ciepła wewnątrz komory. Ogrzewanie komory znajduje się w dolnej i lewej części pieca. Do wykrywania temperatury używany jest precyzyjny czujnik PT, który znajduje się w górnej części komory. Drzwi komory są wyposażone w szklany wziernik i dźwignię do łatwego i szybkiego otwierania/zamykania. Cały piec stoi na solidnych gumowych nóżkach. Ogrzewanie, suszenie, sterylizacja i reflow Piec nadaje się do ogrzewania, suszenia, podgrzewania, sterylizacji i ponownego rozpływu w temperaturach 25-300°C poprzez cyrkulację gorącego powietrza wewnątrz izolowanej komory. Całkowity wymiar komory wewnętrznej wynosi 38x45x40 (szer. x wys. x gł.), uchwyty na półki są zamocowane po bokach komory, dlatego należy odjąć 2 cm od całkowitej szerokości z każdej strony. Jeśli wszystkie pozycje są zajęte, odstęp między półkami wynosi 2 cm. PEC 101-1, kabel zasilający, 2 półki.

Ciągła zgrzewarka worków ze stali nierdzewnej z podwyższoną konstrukcją i własnym przenośnikiem do zgrzewania większych worków i worków wraz z nadrukiem (tłoczeniem) partii w zgrzewie DBF-770WL W porównaniu ze zgrzewarkami ręcznymi, ta dwustronna zgrzewarka ciągła została zaprojektowana z myślą o zgrzewaniu w dużych ilościach i w szybkim tempie. Ze względu na dużą ilość zgrzewanych pakietów, pozwala ona zaoszczędzić znaczne koszty operacyjne. Jej rozmiar i konstrukcja sprawiają, że zgrzewarka nadaje się do małych i większych toreb i worków wykonanych z materiałów PE, PP, PVC i Alu. Dzięki dwustronnemu zgrzewaniu może również zgrzewać grubsze worki oraz torebki z kawą i herbatą. W porównaniu z innymi zgrzewarkami ciągłymi z przenośnikiem w naszej ofercie, zgrzewarka WL wyróżnia się możliwością przedłużenia i przebudowy przenośnika dla większych worków, które nie muszą wtedy leżeć na przenośniku, ale mogą na nim swobodnie stać. Zawartość nie wysypuje się, a usuwanie zgrzanych worków jest znacznie łatwiejsze. Worki mogą być następnie usuwane z przenośnika za pomocą innej taśmy lub usuwane bezpośrednio. Zasadniczo zgrzewarka jest przeznaczona do małych worków - podobnie jak DBF-770. W zestawie znajduje się dodatkowa chromowana konstrukcja i przekładnia do napędzania taśmy pod innym kątem. Samo zgrzewanie w zgrzewarce ciągłej jest bardzo szybkie i w pełni automatyczne. Po podgrzaniu elementu grzejnego do żądanej temperatury, operator po prostu wkłada krawędzie opakowania do przekładni, która następnie przejmuje pakowanie. Następnie przenośnik transportuje gotowe opakowanie do końca przenośnika taśmowego, gdzie zgrzane opakowanie może spaść do pudełka lub przejść do następnego przenośnika. Zgrzewarka ciągła DBF-770WL składa się z dwóch taśm i trzech podstawowych bloków. Pasy zgrzewające są wykonane z taśmy z włókna teflonowego. Przechodzą one przez element grzewczy, który topi folię. Taśma teflonowa zapobiega przywieraniu stopionej folii. Kolejnym blokiem jest element chłodzony powietrzem, który chłodzi i utwardza spoinę, dzięki czemu nie rozrywa się ona po opuszczeniu przenośnika. Ostatnią częścią przenośnika jest radełkowany stempel, który tworzy drobne wgłębienia, aby spoina była jeszcze mocniejsza. Wzorzysty stempel można zastąpić stemplem wsadowym - drukarką. Drukarka DBF-770WL może stemplować informacje tekstowe lub numeryczne na zgrzewie. W okrągłym stemplu znajdują się otwory - trzy segmenty po 15 znaków, do których ręcznie wprowadza się poszczególne znaki. W zestawie znajduje się zestaw cyfr zawierający cyfry od 0-9, spacje i litery alfabetu - patrz zdjęcie. W ten sposób można umieścić np. datę produkcji, datę ważności, partię, cokolwiek. Szerokość powstałej spoiny wynosi 10 mm. Zgrzewarka do folii ciągłej DBF-770WL jest bardzo prosta w obsłudze. Panel sterowania zawiera trzy przełączniki - włączanie/wyłączanie zasilania, włączanie elementu grzejnego i włączanie wentylatora bloku chłodzącego. Potencjometr obrotowy służy do wyboru prędkości przenośnika i taśmy podającej. Ostatnim elementem jest regulator temperatury (termostat) z wyświetlaczem aktualnej temperatury. Zakres temperatur tej spawarki do pracy ciągłej wynosi0 - 400°C. Temperatura musi być dopasowana do całkowitej prędkości podajnika i zgrzewanej folii. Zgrzewarka jest wyposażona w gumowy przenośnik taśmowy o szerokości 135 mm i aktywnej długości 680 mm. Przenośnik można odsunąć o 6 cm od zgrzewarki w celu zgrzewania dłuższych pakietów. Przenośnik posiada korekcję taśmy (rolki). Całe urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie z myślą o dużym obciążeniu pracą, wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zgrzania dużej liczby opakowań, co zajęłoby kilkakrotnie więcej czasu przy użyciu klasycznej zgrzewarki dźwigniowej. Nadaje się do pakowania żywności i innych towarów. Zgrzewarka wykonana jest ze stali nierdzewnej.

Lampa UV z diodami LED UV do utwardzania farb, klejów i uszczelniaczy wrażliwych na promieniowanie UV. Lampa UV jest wyposażona w 6 diod LED UV, z których każda ma moc wejściową 1 W. Diody LED, w przeciwieństwie do lamp UV, świecą kierunkowo i mają znacznie węższe spektrum. W porównaniu do lamp UV, zapewniają one kilkukrotnie szybsze i bardziej efektywne utwardzanie naświetlanego materiału. W przypadku materiału wymagającego dziesięciominutowego naświetlania lampą UV, wymagany czas naświetlania skraca się do około 2 minut.

Ręczna, całkowicie metalowa zgrzewarka do folii z nożem tnącym do zgrzewania worków, opakowań, tworzyw sztucznych do pakowania towarów i rękawów z folii PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC. Listwa zgrzewająca ma długość 300 mm, co umożliwia pracę ze wszystkimi taśmami z tworzywa sztucznego do tej szerokości. Długość zgrzewu wynosi 30 cm. Powstały zgrzew można przyciąć za pomocą zintegrowanego noża, co znacznie przyspiesza pracę w porównaniu do zgrzewarek bez noża, gdzie konieczne jest dodatkowe przycinanie poza zgrzewarką. Szczególnie nadaje się do ciągłego pakowania przy użyciu niekończących się plastikowych tuneli (plastikowych rękawów), które nie wymagają dodatkowego cięcia. Wymienne noże można znaleźć w naszej ofercie. W zgrzewarkach impulsowych drut grzewczy nie jest podgrzewany na stałe, a jedynie po naciśnięciu uchwytu. Czas nagrzewania drutu oporowego ustawia się potencjometrem w zależności od materiału zgrzewanego tworzywa i jego grubości. Wyłączenie następuje automatycznie, zawsze dokładnie po upływie ustawionego czasu. Maksymalna grubość zgrzewanej folii wynosi 2 × 0,2 mm (200 mikrometrów na folię). Zgrzewarka do folii znajduje zastosowanie w różnych branżach, ale przede wszystkim w sprzedaży przedmiotów o różnych rozmiarach, które można zamknąć w opakowaniu o określonym rozmiarze lub w medycynie do pakowania próbek lub leków. Dzięki timerowi rezultat jest zawsze idealny, a powstałe opakowanie wygląda profesjonalnie. W porównaniu do wersji bez ostrza tnącego, zgrzewarka jest całkowicie metalowa i nadaje się do dużych obciążeń roboczych. Uwaga: chociaż długość topliwej struny zgrzewarki osiąga deklarowaną długość, nie jest całkowicie realne skuteczne zgrzewanie worków o tej samej długości. Operator musiałby bardzo precyzyjnie ustawić worek, aby upewnić się, że krawędzie folii są dokładnie umieszczone na topliwej strunie, co znacznie wydłużyłoby czas zgrzewania. Jeśli wszystko nie byłoby precyzyjnie ustawione, krawędzie nie byłyby prawidłowo zgrzane, a powstały zgrzew nie byłby wodoszczelny. Ponadto worki/rękawy nie zawsze mają dokładnie taką samą szerokość, jak określona przez producenta. Może się więc zdarzyć, że rękaw foliowy o szerokości 200 mm może mieć na przykład szerokość 203 mm, co samo w sobie sprawi, że wykonanie wodoszczelnego zgrzewu będzie nierealne. Dlatego zawsze należy wybierać zgrzewarkę do folii z wystarczającym marginesem. Margines nie powinien być jednak niepotrzebnie wysoki, ponieważ drut topliwy, w tym tkanina teflonowa i silikonowa uszczelka dociskowa, będą się niepotrzebnie przegrzewać w obszarach, w których nie odbywa się zgrzewanie. Na przykład, zgrzewarka z oznaczeniem typu 400 (a zatem z 40 cm długością sznurka) jest całkowicie nieodpowiednia do pracy z workami o szerokości 10 cm.

Przemysłowy dozownik stacjonarny do dokładnego i szybkiego ważenia materiałów sypkich i mieszanek o wadze 1-200g. Dozownik materiałów sypkich ze stali nierdzewnej służy do dokładnego dozowania materiałów sypkich, takich jak: płatki owsiane, sól gruboziarnista, przyprawy, nasiona, suszone owoce, granulaty, mieszanki chemiczne i inne mieszanki sypkie. Dozownik składa się z dwóch głównych elementów - wibrującej powierzchni i wagi. Po rozpoczęciu ważenia zawartość powierzchni wibracyjnej jest powoli zasysana do zbiornika wagowego. Po napełnieniu ustawionej ilości, wibracje zatrzymują się, a partia jest gotowa do załadowania do odpowiedniego pojemnika. Obsługa urządzenia jest bardzo prosta, wystarczy wybrać żądaną wagę jednej partii w gramach z zakresu 1-200g z rozdzielczością 0,1g na panelu sterowania i rozpocząć proces dozowania. Proces dozowania rozpoczyna się poprzez naciśnięcie przycisku start na panelu sterowania, naciśnięcie pedału otwiera klapę leja i opróżnia zawartość wagi do przygotowanego worka. Oprócz pedału, zintegrowany czujnik optyczny może być również używany do wykrywania dołączonego worka w otworze dozującym i dozowania zważonej dawki. Po wyjęciu worka lub pojemnika uruchamiana jest kolejna partia i oczekiwanie na następny worek lub pojemnik. Wykonany w całości ze stali nierdzewnej dozownik jest wyposażony w 11-litrowy zbiornik ułatwiający uzupełnianie ważonego materiału. Sterowanie dozownikiem posiada licznik napełnionych już worków oraz opcję opróżniania całej zawartości dozownika - przydatną na przykład po zakończeniu dozowania. Dozownik nadaje się do dozowania prawie wszystkich mieszanek sypkich - proszków, granulatów, granulek z tworzyw sztucznych, części metalowych, nasion i innych suchych mieszanek sypkich. Jednostka dozująca możebyć połączonaz jednostką pakującą, łącząc jednostkę dozującą z jednostką pakującą powstaje automatyczna jednostka, która nie tylko waży partię, ale także bezpośrednio pakuje ją do hermetycznego worka. Ostrzeżenie: jeśli dozowana mieszanina ma zwiększoną zawartość wilgoci lub tłuszczu i tworzy grudki, dokładność dozowania jest znacznie zmniejszona. Waga działa na zasadzie wibracji i jeśli grudka wpadnie do ważonej porcji i będzie ważyć znacznie więcej niż inne cząstki mieszanki, może to spowodować zawyżenie wagi, a tym samym pogorszenie dokładności. Jeśli Twoja mieszanka zbryla się, zalecamy przesłanie próbki o wystarczającej masie (wystarczającej dla ponad 15 partii) wraz z listem przewodnim na nasz adres, a my przetestujemy mieszankę na maszynie i powiemy, czy jest odpowiednia. Usługa jest bezpłatna, nie odsyłamy mieszanek testowych. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Dozownik jest wyposażony w mechanizm wibracyjny na wylocie, aby zapobiec przywieraniu materiałów do prowadnicy dozownika. Pedał sterujący nie wchodzi w skład zestawu i należy go zakupić osobno w naszym sklepie.

Stacja do bezpośredniego kontaktowego podgrzewania komponentów poprzez umieszczenie ich na podgrzewanej płycie. Powierzchnia grzewcza wynosi 200x200 mm i w przeciwieństwie do stacji HT-R260 nie posiada nienagrzewającej się części do chłodzenia lutowanych elementów poprzez przeciąganie ich na zimną część. Aluminiowa płyta jest podgrzewana przez dwa elementy grzejne o łącznej mocy 800 W, równomiernie na całej powierzchni do wybranej temperatury.

Niezwykle wydajny impulsowy zasilacz laboratoryjny 15V/100A z miernikami ditheringu dla obu wielkości, wskazaniem limitu prądu i zabezpieczeniem OVP (Over Voltage Protection), OCP (Over Current Protection, OHP (Over Heat Protection). Jest to zasilacz impulsowy i dlatego nie jest tak ciężki jak inne zasilacze o tej samej mocy wyjściowej wyposażone w konwencjonalny transformator.