Półautomatyczna pakowarka stacjonarna z funkcją zgrzewania, pakowania próżniowego i napełniania zmodyfikowaną atmosferą o długości zgrzewu do 500 mm. Pakowarka przeznaczona jest do pakowania produktów, materiałów medycznych i żywności w hermetycznie zamknięte opakowania z możliwością pakowania próżniowego lub napełniania atmosferą ochronną. Urządzenie może być wykorzystywane:1) wyłącznie jako pakowarka/zgrzewarka2) jako zewnętrzna pakowarka próżniowa3) pakowarka żywności z napełnianiem opakowań atmosferą modyfikowaną. Dzięki pakowaniu żywności w atmosferze ochronnej znacznie wydłuża się okres przydatności do spożycia produktów takich jak warzywa, pieczywo, mięso i produkty mięsne, ryby, sery, dania gotowe, herbata, kawa, zioła, przyprawy i orzechy. Do pakowania żywności w atmosferze modyfikowanej wykorzystuje się azot, tlen i dwutlenek węgla. Poza zmodyfikowaną atmosferą do worka można wlać tylko powietrze za pomocą kompresora, który może pełnić funkcję ochronną: napompowany worek chroni zapakowane towary. Pakowarka jest kompatybilna ze wszystkimi rodzajami zgrzewalnych worków i opakowań , zarówno przezroczystych, jak i z nadrukiem, worków powlekanych aluminium (barierowych) lub opakowań wykonanych z włókniny lub papieru. Sprzęt do pakowania radzi sobie z klasycznymi opakowaniami próżniowymi z tektury falistej, ale także z tańszymi gładkimi opakowaniami próżniowymi. Całe urządzenie wykonane jest ze stali nierdzewnej, która jest odpowiednia do kontaktu z żywnością, pakowarka jest przeznaczona do umieszczenia na stole roboczym i jest wyposażona w ladę pakującą o wymiarach (600x300mm WxD), która służy do umieszczania zapakowanego towaru w worku. Po włożeniu worka między szczęki wystarczy uruchomić proces pakowania za pomocą pedału, a następnie proces pakowania jest wykonywany zgodnie z zaprogramowanymi funkcjami. Pakowarka jest wyposażona w zgrzewarkę impulsową o maksymalnej długości zgrzewu do 500 mm, szerokość zgrzewu wynosi 8 mm. Do odkurzania i napełniania gazem pakowarka jest wyposażona w płaską tuleję, która automatycznie wsuwa się między szczęki zgrzewające (podczas napełniania i odkurzania), a następnie cofa się, aby umożliwić hermetyczne zgrzanie opakowania. Do odkurzania wykorzystywana jest zintegrowana pompa o wydajności 72 l/min, natomiast do napełniania atmosferą ochronną konieczne jest podłączenie do pakowarki butli gazowej wyposażonej w reduktor ciśnienia. Jako wlot gazu z boku urządzenia znajduje się szybkozłącze do węży o średnicy 8 mm. W pakowarce zintegrowany jest separator, który oddziela wszelkie płyny i zanieczyszczenia wypływające z lub do pompy/wlotu powietrza, aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia lub zanieczyszczeniu pakowanych produktów. Urządzenie posiada 3 funkcje: zgrzewanie, odkurzanie i napełnianie atmosferą ochronną. Funkcje próżni i napełniania można włączać i wyłączać. Po włożeniu worka między szczęki pakowarki i naciśnięciu pedału nożnego, szczęki przytrzymujące worek zostają zaciśnięte, po czym następuje odkurzanie, napełnianie i zgrzewanie. Funkcje próżni i napełniania mogą być wyłączone lub tylko jedna z nich może być używana w zależności od potrzeb. Urządzenie pozwala na wygodne ustawienie wszystkich niezbędnych parametrów: czas próżni: 0-200s, czas napełniania 0-200s, czas zgrzewania 0-8s, czas chłodzenia 0-50. Proces zgrzewania można uruchomić ręcznie za pomocą pedału w zależności od potrzeb lub można użyć trybu półautomatycznego pakowania: ustawiając interwał 0-100s, gdy zgodnie z ustawionym czasem pakowanie jest automatycznie powtarzane, a operator tylko wkłada worki do szczęk pakowarki. W trybie półautomatycznym możliwe jest również ustawienie liczby powtórzeń 0-999, po których maszyna zatrzymuje się, urządzenie pakujące posiada również funkcjonalne liczenie, dzięki czemu operator ma stały przegląd liczby już zapakowanych towarów. Maszyna nie jest wyposażona w regulację ciśnienia gazu (zmodyfikowana atmosfera), dlatego konieczne jest podłączenie reduktora ciśnienia gazu do maszyny. Maksymalne zalecane ciśnienie gazu wynosi 0,8 MPa. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z wydawaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Zawartość opakowania: owijarka do żywności, przewód zasilający, zapasowy drut spawalniczy, pedał.

Zgrzewarka ciągła FR-1600 z drukarką do pakowania żywności i towarów w torebki, pojemniki i woreczki. Nowy model FR-1600 jest pierwszym urządzeniem wyposażonym w całkowicie nowy typ cyfrowej drukarki atramentowej, która rozszerza możliwości drukowania i ułatwia pracę. Drukarka ta eliminuje konieczność ręcznej zmiany znaków w rolce przy każdej zmianie tekstu. Drukowanie tekstu na okładce jest podobne do drukowania na drukarce biurowej, wystarczy wprowadzić lub zaimportować niezbędne dane przed drukowaniem, a drukarka zajmie się resztą. Drukowanie odbywa się bezdotykowo za pomocą kartridża z atramentem, który rozpyla atrament na okładkę z odległości kilku milimetrów, tworząc nadruk, który natychmiast wysycha i staje się odporny na ścieranie, wilgoć i wodę. Praca ze zgrzewarką jest bardzo prosta, operator maszyny wsuwa opakowanie z jednej strony za pomocą prowadnicy, zgrzewarka pobiera opakowanie i za pomocą przenośnika taśmowego i przekładni przesuwa je sekwencyjnie przez szczęki zgrzewające, tworząc zgrzew o wysokości 13 mm. Zgrzane opakowanie przechodzi następnie przez drukarkę, która drukuje dane określone przez użytkownika w punkcie zgrzewu, na przykład: datę ważności i produkcji, numer partii, kod QR itp. Zgrzewarka nadaje się do mniejszych torebek i woreczków, które mieszczą się na pasku. Idealne dla zgrzewarki będą opakowania o wysokości 10-20 cm. Drukarka posiada duży kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 4,3 cala, który służy do wprowadzania tekstu i ustawień drukarki. Drukowanie odbywa się zawsze w jednej linii, wysokość druku można ustawić w zakresie 3-12,7 mm. W jednej linii można wydrukować do 99 znaków i możliwe jest umieszczenie tekstu wraz z kodem kreskowym, numerem seryjnym, nawet przy różnych wysokościach znaków. Jeśli tekst mieści się w maksymalnej wysokości 12,7 mm (maksymalna wysokość linii), możliwe jest umieszczenie pod nim dodatkowych informacji, na przykład daty pakowania i daty ważności. Obsługa jest intuicyjna i łatwa, na ekranie głównym pojawi się okno pokazujące pole drukowania, wystarczy ułożyć wymagany tekst i informacje jedna za drugą w oknie, a następnie nacisnąć przycisk. Tekst wprowadzany jest na wirtualnej klawiaturze za pomocą palca lub rysika. Inną opcją jest importowanie już gotowego tekstu przez port USB za pomocą plików tekstowych w formacie .txt. Drukowanie jest wyzwalane przez czujnik optyczny, który rozpoznaje woreczek, a następnie drukuje dane wprowadzone na nim za pomocą wkładu atramentowego, czujnik można ustawić w menu drukarki na opóźnienie w milisekundach, aby określić początek drukowania, a tym samym, czy drukarka będzie drukować na początku, w środku czy na końcu pakietu. Czujnik może wykrywać zarówno przezroczyste, jak i kolorowe oraz zadrukowane opakowania. Szybkoschnący atrament rozpuszczalnikowy jest używany jako nośnik druku, nadruk wysycha w ciągu kilku sekund, a następnie jest odporny na normalne ścieranie, wodę i wilgoć. Nadruk dobrze przylega zarówno do materiałów chłonnych, jak i niechłonnych, dzięki czemu może być drukowany na wszystkich rodzajach opakowań, od zwykłych toreb papierowych po specjalne opakowania barierowe. Opakowanie nie może być mokre ani tłuste podczas drukowania. Kasetę można wymienić po prostu wyjmując ją bez potrzeby używania narzędzi lub innych ustawień. Jeden wkład wystarcza na wydrukowanie około 800 000 znaków, co odpowiada 450 w pełni zadrukowanym kartkom A4. Wkład jest zawsze jednokolorowy i standardowo oferujemy kolor czarny, ale inne kolory (czerwony, żółty, biały, niebieski, zielony) mogą być również dostarczone. Zgrzewarka umożliwia regulację prędkości taśmy 0,5-6 m/s, a także zmianę temperatury zgrzewania w zakresie od 0 do 400°C w zależności od rodzaju i grubości opakowania. Aktualna temperatura jest wskazywana przez wskaźnik igłowy. Wewnątrz zgrzewarki znajduje się wentylator, który bezpośrednio chłodzi gotowy zgrzew. Oczywiście jest też przycisk bezpieczeństwa TOTAL STOP. Po włączeniu należy odczekać około dwóch minut, aby zgrzewarka nagrzała się do ustawionej temperatury, a następnie może zgrzewać w sposób ciągły. Użytkowanie maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ Opakowanie: spawarka do spawania ciągłego FR-1600 z drukarką, 1x czarny kartridż, kabel zasilający.

Kompaktowa pompa perystaltyczna BW100 0,04 ml - 36 ml/min Miniaturowa pompa perystaltyczna do bezkontaktowego, sterylnego dozowania i transportu cieczy o wysokiej dokładności dawki większej niż 99,5%, pompa nadaje się do dokładnego dozowania chemikaliów, leków, witamin i suplementów diety w laboratoriach chemicznych, instytutach badawczych, produkcji żywności lub gabinetach weterynaryjnych. wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba bardzo precyzyjnego dozowania płynów z naciskiem na utrzymanie ich czystości bez żadnych zanieczyszczeń. Główną zaletą pomp perystaltycznych jest fakt, że dozowana ciecz nie jest w żaden sposób narażona na kontakt z pompą lub innymi elementami pompy, które mogłyby ją zanieczyścić, a jedynie z silikonowym wężem, który można w każdej chwili wymienić lub łatwo wyczyścić. Pompa perystaltyczna (pompa perystaltyczna) służy do transportu cieczy. Zasada działania pompy perystaltycznej polega na przemieszczaniu elastycznego węża silikonowego z pompowaną cieczą za pomocą kilku łopatek umieszczonych na wirniku, który obraca się z wybraną prędkością. Gdy wirnik obraca się, wąż jest ściskany w punktach styku między łopatkami a wężem, zamykając w ten sposób niewielką objętość cieczy, która jest następnie wypychana z węża w kierunku obrotu przez obrót wirnika. Za łopatką wypychającą ciecz do przodu wytwarzane jest podciśnienie, w wyniku czego pompowana ciecz jest ponownie wchłaniana bez pęcherzyków powietrza. Prędkość pompowania jest bezpośrednio zależna od liczby ustawionych obrotów i wewnętrznej średnicy użytego przewodu. Natężenie przepływu pompy perystaltycznej zależy od prędkości obrotowej i zastosowanej rurki. Prędkość można regulować w sposób ciągły w zakresie od 0,1 do 100 obr/min z dokładnością do jednej dziesiątej za pomocą klawiatury membranowej. Ustawioną wartość można monitorować na czterocyfrowym wyświetlaczu segmentowym LED. Uzyskana wartość prędkości określa następnie natężenie przepływu. Pompa perystaltyczna BW100 może również pompować zgodnie z ustawionym natężeniem przepływu. W przypadku tej opcji używany wąż musi zostać wybrany w zaawansowanych ustawieniach pompy. Jest to pompa, a nie automatyczne, wstępnie ustawioneurządzenie dozujące. Włączanie i wyłączanie pompy odbywa się ręcznie lub za pośrednictwem DB15 (start-stop, kierunek, prędkość) lub RS485. Przykłady zastosowań Mikrotransfery cieczy dla laboratoriów Sprzęt dla laboratoriów badawczych Dostarczanie składników odżywczych dla kultur Wstrzykiwanie witaminy A i D Medycyna weterynaryjna (dozowanie leków, środków uspokajających) Sterylne dozowanie małych dawek Dozowanie płynnych barwników Liposukcja - transfer soli fizjologicznej i tłuszczu Zawartość opakowania: pompa BW100, zasilacz 24V, silikonowy wąż 2m. Pedał nie jest dołączony, ale można go kupić w naszym sklepie internetowym TUTAJ. Cechy: Zapamiętywanie poprzednich wartości po odłączeniu zasilania. przywracanie zasilania używana głowica WP110-X DB15, RS485 + MOBDUS Tabela kompatybilności przewodów silikonowych Średnica zewnętrzna przewodu (mm) Średnica wewnętrzna (mm) Maks. natężenie przepływu (ml/min) 3 1 5 4 2 18,5 5 3 36

Dozownik mieszanek sypkich do 99 g profesjonalnie waży wszelkie materiały sypkie lub mieszanki. Dozownik dozuje żądaną ilość mieszanki: 1 - 99g. Po zważeniu porcja spada przez rurkę do przygotowanego przez użytkownika pojemnika, torby lub worka. Całe sterowanie dozownikiem odbywa się za pomocą jednostki głównej z przodu urządzenia, gdzie można ustawić wagę dawki 1g - 99g i prędkość dozowania w trzech etapach. Dozownik posiada również licznik do wyraźnego wyświetlania liczby dawek, wyświetlacz jest wyposażony w segmentowy wyświetlacz, który jest łatwy do odczytania nawet w bardzo słabych warunkach oświetleniowych. Dozownik działa na zasadzie wibracji. Dozowany produkt jest przenoszony i wyładowywany ze zbiornika za pomocą wibracji do komory ważenia z klapą, która otwiera się dopiero po osiągnięciu żądanej wagi. Po otwarciu klapy zważony materiał jest opróżniany z dozownika do przygotowanego przez użytkownika opakowania. Ważenie jest bardzo precyzyjne, urządzenie dostosowuje intensywność wibracji i wybiera łagodniejsze pod koniec, aby uzyskać jak najdokładniejszą wagę. Waga waży z dokładnością do jednej dziesiątej grama d=0,1g. Odchylenie uzyskanego wyniku ważenia jest bardzo małe i ma bezpośrednią zależność od grubości ważonego materiału (około 1g). dozownik został zaprojektowany jako część zamienna doautomatycznych maszyn pakujących do 99 g. Dozownik posiada wyjście sterujące dla jednostki pakującej i przekazuje jej instrukcje, które łączą dozowanie i pakowanie w jeden zautomatyzowany proces. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Dozownik jest łatwy w czyszczeniu dzięki wysokiej jakości powierzchni ze stali nierdzewnej. Nadaje się do dozowania wszelkich materiałów sypkich, takich jak: sypkie herbaty, kawa, suszone owoce, musli, nasiona, granulki, różne proszki i inne suche mieszanki sypkie do 99 g.

Połączone stabilizowane źródło napięcia AC, stałego AC i regulowanego DC. Obie części zasilacza działają niezależnie i posiadają własne cyfrowe mierniki napięcia i prądu. Stabilizacja napięcia AC jest kontrolowana przez serwomotor, który przełącza odczepy na uzwojeniach transformatora toroidalnego zgodnie z poleceniami elektroniki sterującej.

Cyfrowy miernik momentu obrotowego HP-100 z zakresem pomiarowym 0,15 - 10 N.m do ręcznych, elektrycznych i pneumatycznych wkrętaków dynamometrycznych, dokrętarek i grzechotek. Urządzenie służy do szybkiego sprawdzania i kalibracji narzędzi z regulowanym momentem dokręcania. Przeznaczone jest dla średnich i większych linii produkcyjnych, zakładów i centrów serwisowych w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i wytwórczym. Prawidłowo wyregulowane i skalibrowane narzędzia dynamometryczne zapobiegają nadmiernemu dokręceniu śruby lub zerwaniu gwintu spowodowanemu nieprawidłowymi ustawieniami siły dokręcania. System pomiarowy HP-100, z wbudowanym akumulatorem i czasem pracy do 12 godzin na jednym ładowaniu, nadaje się zarówno do montażu na stole warsztatowym, jak i na ścianie lub bezpośrednio na linii produkcyjnej. Czytelny wyświetlacz LCD z niebieskim podświetleniem zapewnia wyświetlanie wszystkich pomiarów, a wyświetlacz ma wysoki kontrast i jest łatwy do odczytania nawet w warunkach słabego oświetlenia. Membranowa klawiatura przyrządu jest uszczelniona i zabezpieczona przed kurzem/brudem i wilgocią. Głowica pomiarowa przyrządu może być wyposażona w grzechotki o rozmiarze 3/8 lub za pomocą reduktorów, wkrętaków i dokrętaków do bitów sześciokątnych HEX 6,35 mm lub wkrętaków HIOS H5 i H4. Pomiar momentu obrotowego może być wykonywany w obu kierunkach z dokładnością +/-0,5%. PEAK: wyświetla maksymalną zmierzoną wartość, TRACK: wyświetla bieżącą (ciągłą) wartość. Ostatnim trybem jest tryb kalibracji, który umożliwia sprawdzenie narzędzia w trzech punktach MIN/AVG/MAX, wartości punktów pomiarowych są ustawiane ręcznie, a w urządzeniu można zapisać do 60 pomiarów kalibracyjnych z różnymi ustawieniami. Pomiarom towarzyszy alarm dźwiękowy po osiągnięciu ustawionych wartości kalibracji. Oczywiście istnieje możliwość przełączania jednostek N.m, Lbf.in i Kgf.cm, automatycznego wyłączania w stanie bezczynności, a także magistrali RS232 do drukowania wyników pomiarów. MiernikHP-100, reduktor do wkrętaków HEX, HIOS H5 i HIOS H4, adapter do ładowania, metalowa obudowa. Protokół kalibracji nie jest dostarczany z tym produktem.

Perystaltyczna pompa dozująca SG600LC YZ35-13 1-12000 ml/min Perystaltyczna pompa dozująco-transferowa SG600LC/YZ35-13 o natężeniu przepływu od 1,3 ml do 12000 ml/min, wykonana w całości ze stali nierdzewnej, przeznaczona do bezkontaktowego dozowania i transportu cieczy z wysoką dokładnością dozowania >99,5%. Główną zaletą pomp perystaltycznych jest fakt, że dozowany płyn nie jest narażony na kontakt z pompą lub innymi elementami pompy, które mogłyby go zanieczyścić. Pompa perystaltyczna (pompa perystaltyczna) służy do transportu cieczy. Zasada działania pompy perystaltycznej polega na ściskaniu elastycznego węża zawierającego pompowaną ciecz za pomocą trzech łopatek umieszczonych na wirniku. Gdy wirnik obraca się, wąż jest ściskany w punktach styku między łopatkami a wężem, zamykając w ten sposób niewielką objętość płynu w powstałej kieszeni, która jest następnie wypychana z węża w kierunku obrotu przez obrót wirnika. Za łopatkami wytwarzane jest podciśnienie, które wypycha ciecz do przodu, w wyniku czego pompowana ciecz jest ponownie wchłaniana bez pęcherzyków powietrza. Prędkość pompowania jest bezpośrednio zależna od liczby ustawionych obrotów i wewnętrznej średnicy użytego przewodu. Pompa perystaltyczna SG600LC działa w czterech trybach Transfer - w tym trybie pompa perystaltyczna jest używana wyłącznie jako pompa transferowa i kontroluje tylko natężenie przepływu - regulowane w zakresie od 1,3 ml do 12000 ml/min (przy użyciu największych kompatybilnych węży 82#). Całkowita objętość przetransportowanego płynu (ml) może być również monitorowana na wyświetlaczu. Timer - ten tryb umożliwia ustawienie żądanego natężenia przepływu i czasu, przez jaki płyn będzie przesyłany. Wyświetlana jest również liczba przetoczonych płynów. Volume (Objętość ) - ten tryb jest szczególnie odpowiedni do napełniania. Operator ma możliwość wyboru żądanego natężenia przepływu i wielkości partii. Czas nie odgrywa tutaj żadnej roli. Przydzielone napełnianie - umożliwia ustawienie żądanej dawki i czasu jej osiągnięcia. Wymagane natężenie przepływu jest obliczane automatycznie - odpowiednie np. dla linii. Oprócz pomiaru dostarczonej cieczy, wyświetlacz pokazuje również czas (w większości trybów) i prędkość silnika. Pole wprowadzania wartości zawsze wyświetla najmniejszą i największą możliwą wartość obliczoną zgodnie z bieżącym ustawieniem zmiennych, co znacznie ułatwia pracę. W przypadku wprowadzenia wartości spoza możliwego zakresu następuje automatyczna korekta do najbliższej wartości granicznej. Pompa umożliwia zapisanie do 9 ustawień wstępnych w celu szybkiej konfiguracji. Cały interfejs pompy jest bardzo prosty, intuicyjny i błyskawiczny. Korzystając z kolorowego ekranu dotykowego z angielskim interfejsem graficznym, konfiguracja pompy jest prosta i nie wymaga czytania instrukcji obsługi. Wokół wyświetlacza znajdują się tylko 4 przyciski - ">>", aby uruchomić pompę z pełną mocą w kierunku dawki, opcja zmiany kierunku dawki - pokazana na diagramie na wyświetlaczu, przycisk "home", aby powrócić do strony głównej oraz faktyczne rozpoczęcie i zatrzymanie dawki. Pompa oferuje również opcję "suck-back", która zasysa płyn z powrotem do rurki pod koniec dawki, aby zapobiec kapaniu. Można to kontrolować za pomocą precyzyjnego kąta obrotu głowicy wstecznej. Istnieje również możliwość wyboru średnicy węża i rozbudowane opcje kalibracji w celu uzyskania najdokładniejszej dawki. Pompa perystaltyczna SG600LC posiada również pedał nożny, który może być używany do wygodnego uruchamiania i zatrzymywania (w zależności od wybranego trybu) dozowania. Pompa charakteryzuje się bardzo wysoką jakością wykonania, obudowa wykonana jest z grubej matowej stali nierdzewnej (stal nierdzewna 304), głowica pompy YZ35-13 wykonana jest z aluminium (części ruchome) i PPS (głowica obudowy). Z tyłu pompy znajduje się aktywny wentylator, który stale pracuje, wodoodporny przełącznik i złącze 15PIN D-SUB, do którego można podłączyć pedał lub zdalnie sterować pompą przez RS232, RS485 z obsługą MODBUS. Specyfikacja Sterownik - SG600LC Prędkość obr 0.1 - 600 Przepływ ml/min 1.3 - 12000 Wyświetlacz LCD dotykowy (angielski, czeski) Rozdzielczość prędkości 0.1 obr Elementy sterujące ekran dotykowy Zakres timera 0.1 s - 9999 minut Zakres ilościowy 0.001ml - 9999 litrów Kąt ssania 10°-720° (skok co 1°) Sterowanie zewnętrzne RS232, RS485, obsługa trybu protokołu MODBUS Zasilanie AC 230V 50Hz Głowica pompy perystaltycznej Oznaczenie typu YZ35-13/YZ35 Materiał PPS, aluminium Przeznaczona do węży 73# 82# Kompatybilne węże Głowica pompy Oznaczenie węża Średnica wewnętrzna (mm) Średnica zewnętrzna (mm) Prędkość (obr/min) Natężenie przepływu (ml/min) YZ35-13 73# 9.6 16.2 600 7400 YZ35-13 82# 13 19.6 600 12000 Zawartość opakowania: pompa SG600LC, pedał nożny, kabel zasilający, wąż 82# 2m Waga: 19,4 kg Wymiary: 240-320-395 mm (szer.-wys.-gł.)

Mieszalnik przemysłowy/spożywczy do suchych materiałów sypkich i materiałów o masie do 25 kg Mieszarka ze stali nierdzewnej o dużej pojemności do mieszania i aromatyzowania produktów spożywczych: herbat, przypraw, suplementów diety, mieszanek do ciasta lub mieszania i homogenizowania proszków chemicznych i materiałów sypkich do produkcji klejów, uszczelniaczy, farb itp. Obróbka stali nierdzewnej Sercem miksera jest wykonany w całości ze stali nierdzewnej pojemnik o całkowitej pojemności wewnętrznej 75 l, który jest zamocowany w metalowym stojaku. Pojemnik jest wyposażony w dwa otwory do wygodnego wlewania i opróżniania materiałów. Otwory można uszczelnić podczas mieszania za pomocą pokryw ze stali nierdzewnej z uszczelką i klipsem blokującym. Wewnątrz pojemnika znajdują się łopatki ze stali nierdzewnej, które są zamocowane w osi obrotu: łopatki są nieruchome, a pojemnik obraca się. Łopatki można dowolnie wyjmować lub obracać, są one mocowane za pomocą śrub. Zbiornik ma całkowitą pojemność 75 l, a silnik elektryczny obracający zbiornik jest przystosowany do obciążenia maks. 25 kg mieszanego materiału. Tak więc pojemnik może być wypełniony materiałami sypkimi o wadze do 25 kg, a objętość wypełnienia pojemnika nie powinna przekraczać więcej niż 60 procent, w przeciwnym razie materiał może nie mieszać się prawidłowo. Urządzenie posiada regulację prędkości obrotowej 4-30 obr/min, timer 0-999, za pomocą którego można ustawić czas mieszania, a dodatkowo wyposażone jest również w możliwość bezpośredniej asynchronicznej zmiany kierunku obrotów, dzięki czemu możliwe jest ustawienie innego czasu obrotów w jednym kierunku jak w drugim. W praktyce oznacza to, że naczynie mieszające może obracać się w jednym kierunku przez 10 sekund, a w drugim kierunku na przykład przez 2 minuty, a proces mieszania odbywa się naprzemiennie przez cały ustawiony czas. Czasy obrotów są ustawiane oddzielnie dla każdego kierunku obrotów i możliwe jest ustawienie czasów w zakresie od 1 do 99 godzin z ustawionym timerem (automatyczne wyłączanie), a czas mieszania jest następnie ograniczony do 999 minut. Całe urządzenie jest zbudowane na platformie ze stali nierdzewnej z gumowymi nóżkami, moc wejściowa silnika wynosi 300 W, a do urządzenia dołączony jest 2,5-metrowy przewód zasilający do podłączenia zasilania 230V/50Hz. Wszystkie części urządzenia, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Zawartość opakowania: mieszarka do 25 kg

Przemysłowa maszyna pakująca z drukarką TTR do drukowania opakowań z datą ważności lub datą partii i zintegrowanym czujnikiem do wykrywania znaczników. Dzięki temu urządzeniu materiały sypkie i produkty mogą być pakowane w worki i jednocześnie zadrukowywane datą ważności lub innym tekstem lub kodem wybranym przez użytkownika. Dzięki optycznemu wykrywaniu znaczników, pakowarka nadaje się zarówno do przezroczystych, jak i zadrukowanych folii PE/PET. Część owijająca działa z folią zgrzewalną, która jest automatycznie prowadzona z uchwytu przez rurę formującą do szczęk zgrzewających, które wykorzystują zgrzewanie poziome i pionowe w celu stworzenia hermetycznego opakowania (woreczka) o profesjonalnym wyglądzie. Folie zgrzewalne są idealne do pakowania herbaty, kawy, przypraw, suplementów diety, suchych owoców i żywności, chemikaliów, proszków, granulatów, nasion i innych suchych mieszanek sypkich. Podczas odwijania folia przechodzi przez drukarkę TTR i optyczną detekcję znaczników. Zarówno drukarka danych ważności, jak i optyczna detekcja mogą być wyłączane/włączane w zależności od potrzeb. Uchwyt folii posiada boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Owijarka nadaje się do owijania folią przezroczystą, kolorową, metalizowaną, papierową i tekstylną. Ustawienie temperatury szczęk zgrzewających 0-250°C i długości owijania 30-170 mm odbywa się za pomocą przycisków sterujących z wyświetlaczem LED. Szerokość owijania 110 mm jest ustalana na podstawie szerokości wybranej folii (230 mm) i kopyta (rury formującej). Długość owijarki jest regulowana w zakresie 30-170 mm. Długość owijarki można ustawić ręcznie na panelu sterowania lub określić za pomocą znaczników na wstępnie zadrukowanej folii, znaczniki są wykrywane przez czujnik optyczny. Optyczne wykrywanie znaczników. W przypadku konieczności pakowania produktów w folię, która jest wstępnie zadrukowana tekstem, logo lub obrazami, użycie czujnika optycznego z wykrywaniem znaczników jest koniecznością. Czujnik jest montowany na podwoziu owijarki w miejscu, w którym przechodzi folia i wykrywa znaczniki na folii, tym samym nakazując owijarce rozpoczęcie i zatrzymanie odwijania folii i owijania. Zintegrowana drukarka HP-241F TTR służy do zadrukowania opakowania, na przykład datą produkcji, datą ważności, numerem partii lub innym wymaganym tekstem. Drukowanie TTR polega na przenoszeniu atramentu z taśmy na opakowanie przy użyciu wysokiej temperatury. Druk TTR bardzo dobrze się trzyma, nie rozmazuje się i jest niedrogi. HP-241F drukuje przy użyciu termotransferowych taśm atramentowych i ręcznie regulowanej głowicy drukującej. Do zestawu drukującego można załadować serię znaków w maksymalnie trzech wierszach po 12 znaków w wierszu. Liczbę znaków można ograniczyć za pomocą metalowych ograniczników. Drukowanie jest bardzo proste. Po przygotowaniu żądanych danych do druku i włożeniu głowicy drukującej do drukarki, element grzejny podgrzewa głowicę do ustawionej temperatury. Podczas drukowania gorąca głowica styka się z termotransferową taśmą atramentową, która przenosi atrament na opakowanie, papier lub inny nośnik. Uzyskany w ten sposób nadruk charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na ścieranie i wilgoć (wodę). Dolna część owijarki jest przeznaczona przede wszystkim do podłączenia do jednostek dozujących, ale może być również używana do ręcznego ważenia i wlewania (czerpakiem) do wylotu rury owijającej. Do prawidłowego funkcjonowania owijarki konieczne jest stosowanie folii o grubości co najmniej 60 μm Odpowiednie jednostki dozujące dla maszyny owijającej: Górna jednostka dozująca do rozrzutnika 1-99g Precyzyjny dozownik materiałów sypkich 2- 25g Automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 10 - 500g Automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 20-999g W przypadku zainteresowania podłączeniem części opakowaniowej do innego systemu, prosimy o kontakt z naszym działem technicznym. Do górnego uchwytu można załadować dowolną płaską folię zgrzewalną o średnicy wewnętrznej rolki 76 mm. Uchwyt folii jest wyposażony w hamulec i boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Dolna część jest dostarczana z kopytem dla folii o szerokości 230 mm, jeśli potrzebujesz kopyta o innej szerokości folii, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży. Kopyto określa szerokość końcowego owinięcia, szerokość owinięcia = szerokość folii / 2 - 10 mm zgrzewu. Zatem użycie folii 230 mm spowoduje, że szerokość owijki wyniesie około 110 mm. Długość można regulować zgodnie z wymaganiami w zakresie 30-170 mm. Waga jednej partii przy ustawieniu maksymalnej długości worka (170 mm) wynosi na przykład: 300 g ryżu, 100 g ziaren kawy lub 150 g płatków owsianych, maksymalna waga jednej partii zależy od rodzaju i charakteru dozowanego materiału/materiału. w przypadku korzystania z własnej folii do pakowania, przed zakupem maszyny należy skonsultować się z naszym technikiem, ponieważ niektóre rodzaje folii mogą nie nadawać się do użytku z naszą maszyną pakującą. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Przed zakupem lub zamówieniem sprzętu zalecamy konsultację z naszym działem technicznym lub osobiste przetestowanie sprzętu z materiałem (możliwe tylko po wcześniejszym uzgodnieniu telefonicznym). Dozownik można uzupełnić o czujnik wykrywania wlotu za dodatkową opłatą. Zainteresowanych prosimy o kontakt z naszym działem technicznym. Oferujemy wsparcie techniczne, serwis i części zamienne do naszych maszyn. Zawartość opakowania - Częśćdolna do dozowników z czujnikiem markerów, drukarka, zestaw markerów, kabel zasilający, kabel połączeniowy.

Zakręcarka indukcyjna 20-130mm LGYF-2000AX-II Zakręcarka LGYF-2000AX-II do indukcyjnego, hermetycznego zamykania opakowań spożywczych folią aluminiową. Zakręcarka indukcyjna działa na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, którą znamy np. z płyt indukcyjnych. W tej formie jest ona jednak bardziej wydajna. Nad taśmą znajduje się jednostka indukcyjna, w której znajduje się potężna miedziana cewka elektromagnetyczna, która, gdy przepływa przez nią prąd, szybko nagrzewa metalowe opakowanie nakrętki i jest natychmiast, mocno i wodoszczelnie zgrzewana z szyjką butelki. Zakręcarka jest włączana dużym czerwonym przyciskiem po prawej stronie, po włączeniu należy odczekać 5 sekund przed włączeniem indukcji za pomocą zielonego przycisku, po włączeniu indukcji automatycznie włącza się przesuw taśmy, jego prędkość można regulować za pomocą potencjometru obrotowego na panelu sterowania. Wymagana wysokość głowicy indukcyjnej (ok. 3 mm nad butelką) jest regulowana za pomocą dużego pokrętła nad głowicą indukcyjną, teraz zakręcarka jest gotowa do zgrzewania, opakowania/butelki są wkładane z prawej strony zakręcarki, a następnie taśma transportuje opakowania pod głowicę indukcyjną, gdzie zakrętka jest mocno uszczelniona, a jednocześnie całe opakowanie jest chłodzone przez trzy potężne wentylatory, hermetycznie uszczelnione i schłodzone opakowanie jedzie na taśmie z lewej strony zakręcarki. Butelki i słoiki, dla których zaprojektowano tę zakręcarkę indukcyjną, mają sam korek umieszczony w pokrywie, który składa się z 3 podstawowych warstw. Górna warstwa papieru ochronnego lub pianki, która po uszczelnieniu pozostaje na dnie zakrętki i służy jako ochrona mechaniczna i uszczelnienie w tym samym czasie (uszczelnienie po otwarciu zakrętki). Kolejną warstwą jest wosk, który po podgrzaniu uwalnia papier ochronny, a następnie sama warstwa metalu, która nagrzewa się pod wpływem indukcji elektromagnetycznej i stapia się z butelką, uszczelniając ją w ten sposób. Indukcyjna zgrzewarka ciągła nadaje się do zamykania kanistrów, pakowania płynów do butelek (nawet tych lotnych), zamykania butelek z lekami - idealna do aptek i drogerii, do pakowania produktów fitness, mieszanek luzem itp. Głowica indukcyjna ma regulowaną wysokość, dzięki czemu może zamykać opakowania o wysokości 40-400 mm i średnicy szyjki 20-130 mm. Prędkość podawania taśmy można regulować w zakresie 2-12 m/min. i jest ona wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej. Zakręcarka ma wszechstronne zastosowanie w przemyśle spożywczym, przemysłowym i farmaceutycznym. W porównaniu z ręcznymi maszynami zamykającymi, ta ciągła maszyna zamykająca jest przeznaczona do pracy na dużą skalę, gdzie trzeba zamknąć dużą liczbę butelek i pojemników. Demonstracja wideo

Stacja do bezpośredniego kontaktowego podgrzewania komponentów poprzez umieszczenie ich na podgrzewanej płycie. Powierzchnia grzewcza wynosi 200x200 mm i w przeciwieństwie do stacji HT-R260 nie posiada nienagrzewającej się części do chłodzenia lutowanych elementów poprzez przeciąganie ich na zimną część. Aluminiowa płyta jest podgrzewana przez dwa elementy grzejne o łącznej mocy 800 W, równomiernie na całej powierzchni do wybranej temperatury.

Automatyczna pionowa maszyna pakująca z dozownikiem mieszanek sypkich do 99 g Automatyczna pionowa maszyna pakująca z dozownikiem mieszanek sypkichdo 99 g profesjonalnie pakuje dowolne materiały sypkie lub mieszanki w płaską folię, którą formuje w rękaw (wąż) za pomocą rury formującej, którą następnie zgrzewa wzdłużnie, tworząc tunel ze zwykłej płaskiej folii - taśmy o stałej szerokości 185 mm, którą również zgrzewa poprzecznie na końcu, tworząc dno. Tuleja jest przyspawana do rury dozującej, przez którą górna jednostka - dozownik mieszanki luzem - dozuje wymaganą ilość mieszanki - maksymalnie 99g. Po zważeniu spada ona przez rurkę na dno uformowanego worka. Po napełnieniu wymaganą ilością mieszanki, górna jednostka dozująca wysyła impuls do dolnej pakowarki w celu zapakowania. Mechanizm ślizgowy ciągnie uformowaną tuleję o żądany wymiar, a paker wykonuje zgrzewanie wzdłużne i poprzeczne. Zgrzew poprzeczny zapewnia uszczelnienie napełnionego worka, a także postrzępione ścinanie napełnionego worka i uszczelnienie dna następnego worka. Cały proces jest w pełni automatyczny, a jedyną czynnością wykonywaną przez operatora jest napełnianie dozownika. Oczywiście można to również zrobić automatycznie, np. za pomocą przenośnika przemysłowego. Wykorzystuje płaską folię 185 mm Owijarka jest standardowo dostarczana z kopytem na folię 185 mm, na życzenie możliwe jest dostarczenie owijarki 99 g z kopytem na folię 160 mm za dodatkową opłatą 1000 tys. zł (bez VAT) (dodatkowa opłata obejmuje wymianę kopyta, regulację i testowanie maszyny z nowym kopytem). Aby zamówić maszynę z kopytem 160 mm, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży. Dozownik wibracyjny Górna jednostka działa na zasadzie wibracji, wewnątrz znajduje się miska ze spiralnym torem, który prowadzi do sita ważącego. Jest ono zamknięte, dopóki jednostka sterująca nie zważy ustawionej ilości. Ważenie jest bardzo precyzyjne, urządzenie dostosowuje intensywność wibracji i wybiera łagodniejsze pod koniec, aby uzyskać jak najdokładniejszą wagę. Waga waży z dokładnością do jednej dziesiątej grama d=0,1g. Odchylenie uzyskanego wyniku ważenia jest bardzo małe i ma bezpośrednią zależność od grubości ważonego materiału (około 1g). W przypadku używania własnej folii do owijania, przed zakupem maszyny należy skonsultować się z naszym technikiem, ponieważ niektóre rodzaje folii mogą nie nadawać się do użytku z naszą owijarką. Powstałe opakowanie ma pojemność do 150 ml Maksymalne wymiary tworzonych torebek to 92,5 mm x 170 mm (wymiary wewnętrzne 82,5 x 150 mm). Minimalne wymiary można dostosować zgodnie z wymaganiami i według własnego uznania. Zgrzewane krawędzie mają zawsze około 1 cm z każdej strony. Maksymalna objętość zgrzewanej torebki wynosi 150 ml. Maksymalna waga dozowanej masy jest ograniczona przez maksymalny rozmiar worka. W przypadku materiałów gruboziarnistych maksymalna waga będzie naturalnie mniejsza ze względu na szczeliny powietrzne i maksymalną objętość utworzonego opakowania. Na przykład w przypadku niezmielonych ziaren kawy maksymalna waga możliwa do osiągnięcia przy maksymalnym rozmiarze opakowania wynosi 65 g. Podobnie w przypadku herbat. Opakowanie jest zarówno wodoszczelne, jak i hermetyczne, dzięki czemu nie dochodzi do utraty aromatu (wąchania). Górna taca foliowa jest ładowana dowolną płaską folią zgrzewalną o szerokości 185 mm i wewnętrznej średnicy rolki 76 mm. Pręt odwijający jest wyposażony w boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Można stosować folie przezroczyste lub kolorowe, nadające się również do owijania foliami z nadrukiem. Można również stosować folie powlekane metalicznie. Dozownik może być również wyposażony w specjalną folię papierową do owijania torebek herbaty do ługowania. Sterowanie dozownika posiada licznik liczby już napełnionych torebek. Dozownik jest wykonany w całości z metalu - górna jednostka ważąca jest wykonana z blachy ze stali nierdzewnej, a dolna jednostka pakująca z białej lakierowanej blachy. Podstawa posiada kółka ułatwiające transport. Maszyna pakująca jest bardzo odpowiednia do pakowania luźnych herbat - większych opakowań lub do tworzenia oryginalnych torebek do ługowania herbaty ze specjalnego papieru - patrz zdjęcie. Nadaje się również do pakowania palonej kawy, kawy mielonej, przypraw, suplementów diety i innych suchych produktów spożywczych. Nadaje się również do dozowania i pakowania innych mieszanek sypkich - chemikaliów, proszków, granulatów, nasion i innych suchych mieszanek sypkich do 99 g. Uwaga: jeśli dozowana mieszanka ma zwiększoną zawartość wilgoci lub tłuszczu i tworzy grudki, dokładność dozowania jest znacznie zmniejszona. Waga działa na zasadzie wibracji i jeśli do ważonej porcji wpadnie grudka, która waży znacznie więcej niż inne cząstki mieszanki, może to spowodować zawyżenie wagi, a tym samym pogorszenie dokładności. Jeśli Twoja mieszanka zbryla się, zalecamy przesłanie próbki o wystarczającej wadze (wystarczającej ilości mieszanki dla ponad 15 partii) wraz z listem przewodnim na nasz adres, a my przetestujemy mieszankę na maszynie i powiemy, czy jest odpowiednia. Usługa jest bezpłatna, nie odsyłamy mieszanek testowych. Waga pustej folii Najkrótsza długość worka Największa długość worka 160mm 0.45g 1.55g 185mm 0.55g 1.65g Demonstracja wideo Ostrzeżenie Do prawidłowego funkcjonowania owijarki konieczne jest stosowanie folii o grubości co najmniej 60 μm. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Dozownik nie posiada certyfikatu jakości spożywczej. Do rzeczywistego dozowania większych dawek oferujemy automatyczny dozownik do materiałów sypkich i mieszanek 10 - 1000g Oferujemy również zapasowy nóż do tego urządzenia, który z czasem może się przydać. Wykorzystanie maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ

Ręczna metalowa zgrzewarka do folii PFS-300 z szerokim zgrzewem - 8mm, odpowiednia do zgrzewania worków, opakowań, folii do pakowania towarów i rękawów z folii PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC. Listwa zgrzewająca, a tym samym zgrzew, ma długość 300 mm, co umożliwia zgrzewanie folii do tej szerokości. Zgrzewarka jest całkowicie metalowa, dźwignia, złącze i podwozie zgrzewarki są solidne, odpowiednie do obciążeń przemysłowych. W zgrzewarkach impulsowych drut grzewczy nie jest podgrzewany na stałe, ale tylko po naciśnięciu uchwytu. Czas nagrzewania drutu oporowego jest ustawiany potencjometrem - w zależności od materiału zgrzewanego tworzywa i jego grubości. Wyłączenie następuje automatycznie, zawsze dokładnie po upływie ustawionego czasu. Maksymalna grubość zgrzewanej folii wynosi 2 × 0,2 mm (200 mikrometrów na folię). Dzięki wydajnemu transformatorowi wewnątrz zgrzewarki, model ten wykorzystuje szeroki topliwy sznurek, który wytwarza zgrzew o szerokości 8 mm, który wygląda profesjonalnie. Zgrzewarka do folii znajdzie zastosowanie w różnych branżach, ale przede wszystkim w sprzedaży przedmiotów o różnych rozmiarach, które można zamknąć w opakowaniu o określonym rozmiarze lub w branży medycznej do pakowania próbek lub leków. Dzięki timerowi rezultat jest zawsze idealny, a powstałe opakowanie wygląda profesjonalnie. Zgrzewarka jest wykonana w całości z metalu i nadaje się do dużych obciążeń roboczych. Uwaga: chociaż długość topliwego sznurka zgrzewarki osiąga deklarowaną długość, nie jest całkowicie realne skuteczne zgrzewanie worków o tej samej długości. Operator musiałby bardzo precyzyjnie pozycjonować worek, aby upewnić się, że krawędzie folii są dokładnie umieszczone na topliwej strunie, co znacznie wydłużyłoby czas zgrzewania. Jeśli wszystko nie zostałoby precyzyjnie ustawione, krawędzie nie zostałyby prawidłowo zgrzane, a powstały zgrzew nie byłby wodoszczelny. Ponadto worki/rękawy nie zawsze mają dokładnie taką samą szerokość, jak określona przez producenta. Może się więc zdarzyć, że rękaw foliowy o szerokości 300 mm może mieć na przykład szerokość 303 mm, co samo w sobie sprawi, że wykonanie wodoszczelnego zgrzewu będzie nierealne. Dlatego zawsze należy wybierać zgrzewarkę do folii z wystarczającym marginesem. Margines ten nie powinien być jednak niepotrzebnie wysoki, ponieważ drut topliwy, w tym tkanina teflonowa i silikonowa uszczelka dociskowa, będą się niepotrzebnie przegrzewać w obszarach, w których nie odbywa się zgrzewanie. Na przykład, wybór tej zgrzewarki z oznaczeniem typu 300 (a zatem długością sznurka wynoszącą 30 cm) nie jest odpowiedni do pracy z workami o szerokości 10 cm.

Piec do odpuszczania, suszenia 101-1 220V, 0-300°C z wentylatorem i komorą 68L Przemysłowy piec do suszenia / odpuszczania 101-1 220V, 0-300°C z wentylatorem i komorą 68L. Komora susząca z precyzyjną kontrolą temperatury za pomocą regulatora PID i wbudowanym wentylatorem jest szczególnie odpowiednia do suszenia elektrod, utwardzania kleju i uszczelniacza, dezynfekcji instrumentów medycznych, testów naprężeń termicznych energii elektrycznej i innych zastosowań. komponenty i płytki PCB, wypalanie farb proszkowych, suszenie płytek PCB i komponentów przed lutowaniem, testowanie stabilności temperaturowej i naprężeń materiałowych. Piec może być również używany do sterylizacji metalowych instrumentów medycznych lub szklanych pojemników/butelek. Wysoka jakość wykonania Piec jest wykonany z płyt stalowych pokrytych powłoką comaxit, wewnątrz pieca znajduje się komora suszenia, która jest izolowana termicznie od płaszcza, aby utrzymać stabilność temperatury i odprowadzać ciepło z powierzchni płaszcza. Piec jest wyposażony w zamykany otwór odprowadzania spalin. Otwór znajduje się pośrodku górnej powłoki pieca. Temperatura do 300°C, precyzyjny regulator PID Temperatura komory jest kontrolowana przez precyzyjny regulator PID z nastawą temperatury w zakresie 0-300°C (dolna granica temperatury zależy od temperatury otoczenia w pomieszczeniu, najniższa możliwa temperatura jest zawsze nieco wyższa niż temperatura w pomieszczeniu), zwykle 30-300°C. Regulator PID jest wyposażony w funkcję automatycznego dostrajania i timer, który można ustawić w minutach w zakresie 0-99999 min, po osiągnięciu ustawionego czasu ogrzewanie pieca zostanie zatrzymane. Wentylator jest zintegrowany z piecem z możliwością jego wyłączenia, włączenie wentylatora zapewnia lepszą dystrybucję ciepła wewnątrz komory. Ogrzewanie komory znajduje się w dolnej i lewej części pieca. Do wykrywania temperatury używany jest precyzyjny czujnik PT, który znajduje się w górnej części komory. Drzwi komory są wyposażone w szklany wziernik i dźwignię do łatwego i szybkiego otwierania/zamykania. Cały piec stoi na solidnych gumowych nóżkach. Ogrzewanie, suszenie, sterylizacja i reflow Piec nadaje się do ogrzewania, suszenia, podgrzewania, sterylizacji i ponownego rozpływu w temperaturach 25-300°C poprzez cyrkulację gorącego powietrza wewnątrz izolowanej komory. Całkowity wymiar komory wewnętrznej wynosi 38x45x40 (szer. x wys. x gł.), uchwyty na półki są zamocowane po bokach komory, dlatego należy odjąć 2 cm od całkowitej szerokości z każdej strony. Jeśli wszystkie pozycje są zajęte, odstęp między półkami wynosi 2 cm. PEC 101-1, kabel zasilający, 2 półki.

Automatyczny dyspenser taśmy NSA ZCUT-9 odwija, mierzy, tnie i podaje taśmę, papier, etykiety lub inne nośniki zgodnie z ustawieniami użytkownika. Długość cięcia może być ustawiona w zakresie od 5 mm do 999 mm i może być przechowywana dzięki wbudowanej pamięci - do 6 długości. Można włożyć taśmę o dowolnym rozmiarze bez konieczności zwracania uwagi na dokładną średnicę rolki (maks. 300 mm) - nie ma potrzeby wkładania żadnego trzpienia, taśma sama utrzymuje się w korpusie dyspensera po włożeniu. Taśmę można odwijać z dwóch rolek jednocześnie, taśmy mogą mieć różne szerokości.