Dolna część pakująca ze zintegrowanym uchwytem na folię do przemysłowego dozownika materiałów sypkich z jednostką pakującą 2x 2-600g. Dolna część pakująca może być używana nie tylko z górnym dozownikiem 2x600g, ale może być również podłączona do innych jednostek ważących zgodnie z Twoimi potrzebami. Dolna część może być połączona z dozownikiem 2x600g za pomocą kabla xlr. Jeśli jesteś zainteresowany podłączeniem części pakującej do innego systemu, skontaktuj się z naszym działem technicznym. Część owijająca automatycznie prowadzi folię do rury formującej owijarki, a następnie formuje owijkę za pomocą szczęk zgrzewających, która jest formowana przez poziome i pionowe zgrzewanie falowe, patrz galeria zdjęć. Ustawienie temperatury szczęk zgrzewających 0-250°C i długości owijania 30-275mm jest realizowane za pomocą przycisków sterujących z wyświetlaczem LED. Szerokość osłony wynosi 200 mm łącznie ze zgrzewami i jest ustalana na podstawie szerokości folii (400 mm) i kopyta (rury formującej). Kopyto do folii 400 mm jest standardowo sprzedawane z dolną częścią. Kopyto na folię 340 mm może być również zakupione jako akcesorium do dolnej części dozownika 2x600g, zmieniając w ten sposób szerokość worka z 200 mm (kopyto 400 mm) do 160 mm (kopyto 340 mm). Do górnego uchwytu można załadować dowolną płaską folię termozgrzewalną o szerokości 400 mm lub 340 mm , jeśli używany jest inny zbiornik o wewnętrznej średnicy rolki 76 mm. Belka odwijająca jest wyposażona w boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Można stosować folie przezroczyste, kolorowe, metalizowane, papierowe i tekstylne. Folie nadają się do pakowania przypraw, ryżu, roślin strączkowych, granulatów, suplementów diety, paszy dla zwierząt, chemikaliów, nasion, puzzli, części plastikowych i innych suchych i sypkich mieszanek o wadze 4-1200g. Pakowarka stoi na gumowanych kołach z hamulcami, które ułatwiają jej transport. Całość wykonana jest ze stali nierdzewnej, powierzchnia jest gładka i łatwa do czyszczenia. Część owijająca może być używana jako część zamienna do dozownika z owijarką lub do samodzielnego wykonania rozwiązania DIY górnej części (dozownika). Do prawidłowego funkcjonowania owijarki konieczne jest użycie folii o grubości co najmniej 60 μm. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, której skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Przed zakupem lub zamówieniem maszyny zalecamy skonsultowanie się z naszym działem technicznym lub osobiste przetestowanie maszyny z materiałem (możliwe tylko po wcześniejszym uzgodnieniu telefonicznym). Jeśli do pakowania używasz własnej folii, przed zakupem maszyny skonsultuj się z naszym technikiem, niektóre rodzaje folii mogą nie nadawać się do użycia z naszą maszyną pakującą. Oferujemy wsparcie techniczne, serwis i części zamienne do naszych maszyn.

Automatyczna linia pakująca DQL5545 z tunelem obkurczającym BS-4535 do pakowania produktów w folię termokurczliwą Automatyczna linia pakująca DQL5545 to innowacyjne rozwiązanie do wydajnego pakowania produktów w poliolefinową (POF) folię termokurczliwą typu L - półrękaw. Ten proces pakowania tworzy warstwę ochronną wokół produktu, która zapewnia jego bezpieczeństwo i ochronę podczas przechowywania i transportu. Opakowanie chroni towary przed kurzem, wilgocią, a także zapewnia gwarancję bezpieczeństwa przed nieautoryzowanym otwarciem lub manipulacją. Nienaruszona folia na opakowaniu gwarantuje oryginalność i integralność produktu. Linia jest idealna dla szerokiej gamy produktów, takich jak elektronika, zabawki, artykuły gospodarstwa domowego, tekstylia, drogerie, sucha żywność, karma dla zwierząt i wiele innych. Linia pakująca jest idealna dla firm poszukujących wydajnego i niezawodnego sposobu pakowania szerokiej gamy produktów. Opis procesu pakowania: Operator linii umieszcza towary na przenośniku taśmowym, który automatycznie wsuwa je w folię POF za pomocą specjalnego mechanizmu. Folia ta jest następnie hermetycznie zgrzewana za pomocą trzech zgrzewów. Po owinięciu produkt przesuwa się wzdłuż zmotoryzowanego pasa do tunelu obkurczającego BS-4535, gdzie gorące powietrze równomiernie obkurcza folię, która szczelnie otacza produkt. Rezultatem jest idealnie owinięty produkt, chroniony przed wpływami zewnętrznymi i manipulacją. Cechy folii POF: Folia POF typu L - półrękaw to wysokiej jakości materiał termokurczliwy wykonany z poliolefiny, idealny do pakowania produktów w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i konsumenckim. Folia typu semi-sleeve jest otwarta z jednej strony, umożliwiając łatwe wkładanie produktu i jego bezpieczne zamknięcie. Linia składa się z dwóch urządzeń, a mianowicie maszyny pakującej DQL5545 i tunelu gorącego powietrza BS-4535 Maszyna pakująca DQL5545 jest zasilana napięciem 230V/50Hz i ma moc wejściową 1,5 kW. Do pracy konieczne jest podłączenie zasilania sprężonym powietrzem z kompresora, który napędza niektóre ruchome części maszyny, takie jak szczęki zgrzewające. Maszyna jest sterowana za pomocą intuicyjnego panelu sterowania, na którym znajdują się 2 regulatory PID do regulacji temperatury szczęk zgrzewających i 2 regulatory czasowe do regulacji czasu zgrzewania. Maszyna ma bardzo solidną, całkowicie metalową konstrukcję, dzięki zainstalowanym kółkom i słupkom blokującym maszynę można wygodnie przemieszczać w przestrzeni, ale można ją również stabilnie ustawić w jednym miejscu. Tunel BS-4535jest wyposażony w zmotoryzowany pas łańcuchowy, który automatycznie podaje zapakowany produkt do tunelu. Do zasilania tunelu wymagane jest zasilanie trójfazowe 400 V/6,8 kW. Wewnątrz tunelu promienniki podczerwieni podgrzewają powietrze do żądanej temperatury, podczas gdy wentylatory rozprowadzają gorące powietrze równomiernie w całym tunelu. Na panelu sterowania znajduje się regulator PID do bezstopniowej regulacji temperatury oraz regulator prędkości taśmy w tunelu. Tunel jest zamontowany na metalowych nóżkach z możliwością precyzyjnej regulacji wysokości. Po wstępnej konfiguracji linia jest w pełni automatyczna, a operator koncentruje się tylko na załadunku produktu i okazjonalnej zmianie folii lub okazjonalnym czyszczeniu linii. Do pakowania używana jest termokurczliwa folia POF o szerokości 600-650 mm i grubości 15-25 μm. Maszyna może z łatwością pomieścić rolki folii o długości do 1000 m, ze względu na położenie folii, wewnętrzna i zewnętrzna średnica rolki nie jest ograniczona. Owijarka pracuje wyłącznie z folią o szerokości 600-650 mm. Maksymalne wymiary owijanego produktu: 400x160x550 mm (szerokość x wysokość x długość) Minimalny rozmiar owiniętego produktu zależy od maksymalnego skurczu folii (do 50% oryginalnego rozmiaru folii) Prędkość pakowania zależy od rozmiaru produktu i ustawienia prędkości tunelu, maszyna może zapakować około 200 produktów na godzinę. Całkowite wymiary linii: 3300x1600x1150 mm (szerokość x wysokość x długość) Ze względu na rozmiar, produkt ten nie może być wysyłany i wymagany jest odbiór osobisty w Ostrawie. Ze względu na wyższą temperaturę, na którą narażone są produkty w tunelu, ten rodzaj opakowania nie jest odpowiedni dla świeżej żywności, takiej jak warzywa, owoce lub mięso, ani dla produktów bardzo wrażliwych na temperaturę. Wysoce łatwopalne lub wybuchowe materiały i substancje również nie mogą być umieszczane na linii pakującej. W przypadku jakichkolwiek pytań lub chęci przeprowadzenia praktycznej demonstracji linii pakującej, prosimy o kontakt. Nasz serwis techniczny jest w pełni do Państwa dyspozycji. Oferujemy również dostawę części zamiennych i szeroką gamę folii POF odpowiednich dla tej linii pakującej.

Zawór iglicowy obsługiwany przez mechanizm tłokowy dwustronnego działania ze śrubą blokującą do precyzyjnego dostrajania przepływu materiału dozującego. Dozowanie pneumatyczne jest kontrolowane przez doprowadzenie ciśnienia powietrza do cylindra sterującego, powyżej lub poniżej tłoka. Węże doprowadzające powietrze do tłoka są podłączone za pomocą standardowych szybkozłączy 1/4" (6 mm). Wysuwane tłoczysko z końcówką igłową zamyka wylot i precyzyjnie reguluje dozowanie płynu.

Automatyczny programowalny dyspenser taśm samoprzylepnych i nieprzylepnych RT-9000F (taśma fałdowa) z regulowaną długością cięcia od 5 mm do 999 mm, szerokością taśmy do 60 mm, a zwłaszcza funkcją tworzenia końcówek taśmy nieprzylepnej poprzez taśmowanie oraz możliwością zaprogramowania do sześciu makr z różnymi długościami ciętych taśm, które mogą być wydawane w powtarzającej się serii. Ten dyspenser jest bardzo podobny w konstrukcji do ZCUT-9, ale w przeciwieństwie do ZCUT-9 ma kluczową funkcję, która umożliwia dozowanie taśm, które mają zagięty (zaklejony) początek, który jest nieprzylepny, dzięki czemu taśmę można łatwo zgolić. Długość części nieprzylepnej wynosi 8 mm. Nadaje się do pakowania dużych urządzeń elektronicznych, w przypadku których klient może łatwo odkleić opakowanie ręcznie, bez użycia nożyczek, które mogłyby uszkodzić produkt. Nadaje się również do pakowania sprzętu AGD, gdzie istnieje potrzeba zabezpieczenia ruchomych części, np. szklanych półek w lodówce, umożliwiając jednocześnie łatwe odklejenie pasków mocujących przez klienta. RT-9000F, podobnie jak ZCUT-9GR, posiada programowalne makra do automatyzacji procesu zaklejania przy użyciu tylko jednego dyspensera. Można wybrać do 6 różnych długości (od 1 do 6), które są następnie odwijane i cięte szeregowo przez dyspenser. Operator nie musi za każdym razem wybierać innej długości cięcia, co przekłada się na wysoką produktywność. Z maksymalnie 6 zapisanych długości można wybrać żądaną długość i wydać ją. Można więc dozować z jednej zapisanej wartości, a następnie po prostu przełączyć się na inną zapisaną wartość i dozować ją. Urządzenie zapamiętuje zapisane wartości nawet w przypadku utraty zasilania. OczywiścieRT-9000F może również obsługiwać podstawowe dozowanie zgodnie z wybraną długością, zarówno w trybie półautomatycznym, jak i automatycznym. W trybie półautomatycznym operator ustawia jednolitą długość i uruchamia odwijanie taśmy przyciskiem START. W trybie automatycznym w proces zaangażowane są czujniki optoelektryczne, wykrywające obecność taśmy w okienku dozowania i eliminujące potrzebę użycia przycisku start. Po usunięciu taśmy, następna taśma jest automatycznie odwijana i cięta. Przecinarka do taśm RT-9000F posiada również tryb ręczny, który umożliwia odwijanie taśmy na żądaną długość, jeśli jest to wymagane, za pomocą przycisku podawania taśmy, a następnie cięcie taśmy za pomocą przycisku start. Podobnie jak ZCUT-9, ten podajnik taśmy może podawać dwie taśmy jednocześnie. W dolnej części urządzenia znajduje się płytka dzieląca, którą można wyjąć i włożyć do przedziału na taśmę, aby podzielić go na dwie komory. Dzięki dwóm parom czujników optycznych podajnik taśmy czeka na usunięcie obu ciętych taśm przed rozpoczęciem kolejnego cięcia. Można wkładać taśmy samoprzylepne i nieprzylepne, kaptonowe, metalowe, izolacyjne, maskujące, teflonowe, celofanowe, aluminiowe, miedziane, papierowe i inne o różnych szerokościach. Z boku dyspensera znajduje się dźwignia zaciskowa, która przesuwa szyny zaciskowe pozycjonujące taśmę na środku dyspensera. Mechanizm tnący można łatwo wymienić na nowe ostrza lub całkowicie wymienić, gdy jest zużyty. Demonstracja wideo

laboratoryjny mieszalnik / homogenizator 2-VH służy do mieszania / homogenizacji materiałów sproszkowanych lub granulowanych, zwłaszcza w chemii. w przemyśle i laboratoriach lub ośrodkach badawczych oraz w przemyśle spożywczym do mieszania małych ilości próbek testowych: herbat, przypraw, mieszanek smakowych, żywności instant, suplementów diety. Homogenizator 2-HV umożliwia mieszanie zarówno suchych materiałów stałych, jak i substancji płynnych. Dzięki specjalnemu kształtowi V naczynia mieszającego, dwa lub więcej materiałów jest idealnie wymieszanych / połączonych. Mieszanie odbywa się poprzez obracanie stali nierdzewnej za pomocą silnika o dużej mocy z regulacją prędkości. Mieszarka stołowa 2-HV ze stali nierdzewnej jest wyposażona w mocny silnik z regulacją prędkości (4-60 obr./min) naczynia mieszającego ze stali nierdzewnej o pojemności 2800 ml i timer. Prędkość obrotową można regulować na panelu sterowania za pomocą pokrętła w zakresie obrotów na minutę. Homogenizator jest wyposażony w timer, który pozwala ustawić czas mieszania od 1s do 99h. Po ustawieniu timera i rozpoczęciu mieszania, ustawiony czas jest odliczany, po czym mieszanie zatrzymuje się automatycznie. Misa mieszająca ze stali nierdzewnej w kształcie litery V ma dwa otwory, które są wyposażone w metalową nasadkę z uszczelką. Pojemnik jest przymocowany do miksera za pomocą pojedynczej śruby, dzięki czemu można go łatwo wyjąć i napełnić lub wyczyścić/wypłukać w razie potrzeby. Należy pamiętać, że całkowita objętość pojemnika mieszającego może być wypełniona maksymalnie w około 50 procentach na raz, aby zapewnić idealne mieszanie. Maksymalne obciążenie urządzenia wynosi 1000 g. Wszystkie części urządzenia, które mają kontakt z mieszanym materiałem podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": STAINLESS STEEL 1.4301, CSN 17 240, AISI 304.

Ręczna zgrzewarka zaciskowa do folii o długości zgrzewu 40cm FKR-400 do zgrzewania grubych folii z warstwą metalu, zwłaszcza folii spożywczych, folii celofanowych, gotowych torebek LDPE, worków, ale może być używana do innych materiałów - PVC, PP, PA. Nadaje się również do worków z bocznym schowkiem do przechowywania palonej kawy lub sypanej herbaty. Pręty zgrzewające szczypiec są ogrzewane przez stałe ogrzewanie, rzeczywiste zgrzewanie odbywa się tylko poprzez naciśnięcie uchwytu. Szerokość powstałej spoiny wynosi 12 mm. Podczas zgrzewania należy ustawić żądaną temperaturę za pomocą termostatu w zakresie 1-8. Temperatura musi odpowiadać grubości i materiałowi zgrzewanych folii. Podobnie, czas zamknięcia szczęk musi być dostosowany do zgrzewanej folii, aby zapobiec przetopieniu. Regulator temperatury posiada również dwie diody LED wskazujące podłączenie do sieci i nagrzewanie taśm zgrzewających. Zgrzewarka zaciskowa posiada szczęki pokryte teflonem, które można łatwo oczyścić z pozostałości plastiku. Szczęki zgrzewarki mają kształt przypominający fale znane na przykład z opakowań żywności - patrz ilustracja. Taki kształt zgrzewu skutkuje prawdziwie hermetycznym i wodoszczelnym, niełamliwym zgrzewem, którego nie można otworzyć inaczej niż przez ścinanie lub użycie naprawdę brutalnej siły. Ta zgrzewarka jest jedną z niewielu, które są w stanie zgrzewać inne kształty folii niż klasyczne tunele (rękawy) w kształcie litery 0 - na przykład tunel z zagiętymi bokami (w kształcie litery X) - większość opakowań żywności ma ten rodzaj zgrzewu. Bardzo dobrze nadaje się na przykład do zgrzewania torebek z kawą lub sypką herbatą. Dzięki grubości zgrzewu 12 mm nie ma ryzyka wycieku aromatu lub zamoczenia. Zgrzewarka do folii jest łatwa do przenoszenia i obsługi dzięki niewielkiej wadze 1,5 kg. Gdy jest nieaktywna, można ją wyłączyć za pomocą kontrolera obrotowego, a dzięki nóżkom dystansowym można ją bezpiecznie umieścić w dowolnym miejscu bez ryzyka przypalenia podłoża. Spawarka ręczna może być również używana jako spawarka stołowa dzięki stabilnym nóżkom. Spawarka ma gumowe uchwyty, dzięki czemu nie wyślizguje się z rąk podczas przenoszenia. W zgrzewarce nie zastosowano drutu topliwego ani drogiej teflonowej taśmy odpornej na ciepło, dzięki czemu jest ona bardziej bezobsługowa w przeciwieństwie do konwencjonalnych zgrzewarek impulsowych. Zgrzewarka jest idealna do owijania ciężkich i większych produktów (np. worków), które ze względu na swój rozmiar i wagę nie mogą być umieszczone w konwencjonalnej zgrzewarce stołowej. Idealny pomocnik dla każdego magazynu. Dzięki kształtowi zgrzewu, zamknięte opakowanie produktu zawsze wygląda jak oryginał, który właśnie opuścił produkcję. Oferujemy te ręczne zgrzewarki zaciskowe w sześciu wariantach o długości 70 cm, 60 cm, 50 cm, 40 cm, 30 cm i 20 cm.

Piec do przetapiania T-937 z podłączeniem PC Piecrozpływowy na podczerwień T-937 z podłączeniem dokomputera oferuje bardzo zaawansowane środowisko do zarządzania profilami rozpływowymi w porównaniu do niższych modeli pieców rozpływowych. Uciążliwa edycja krzywych temperatury za pomocą wielu przycisków została zastąpiona wygodnym programem komputerowym. Profil rozpływu jest interpretowany przez funkcję matematyczną, a program umożliwia edycję krzywej w trybie Béziera, tak jak w edytorach grafiki wektorowej. Oprogramowanie sterujące można pobrać TUTAJ Podstawowe profile temperaturowe dla wszystkich typów past lutowniczych z oferty dwudziestu jeden wiodących światowych producentów są dostępne natychmiast po zainstalowaniu oprogramowania sterującego. Wystarczy wybrać nazwę produktu z rozwijanego menu. Następnie można zapisać edytowane profile pod ich nazwami. Aby pracować z krzywą obwiedni temperatury, program zapewnia narzędzia do dokładnego pomiaru odstępów czasu między dowolnymi punktami na krzywej, do wykrywania temperatury poprzez proste skierowanie krzyża pomiarowego na dowolny punkt na krzywej oraz do pomiaru nachylenia krzywej w °C na jednostkę czasu: można zapisywać notatki bezpośrednio na wykresie dla ważnych faz krzywej. Piec rozpływowy łączy się z komputerem za pomocą dostarczonego kabla USB; można go również podłączyć za pomocą RS-232 (złącze CANON9). PCB do 306 x 222 mm Piec rozpływowy na podczerwień do wszystkich rodzajów stopów lutowniczych. Przeznaczony jest do płytek PCB o wymiarach do 306 x 222 mm. Ogrzewanie podczerwienią służy do podgrzewania i ponownego rozpływania stopu lutowniczego w celu utworzenia połączeń lutowanych. Po nałożeniu pasty lutowniczej i osadzeniu komponentów na płytce drukowanej, złącza lutowane są tworzone przez ogrzewanie zespołu dzięki energii cieplnej promieniowania padającego na punkty lutownicze i ich otoczenie. Temperatura musi osiągnąć temperaturę topnienia mieszanki lutowniczej; moc emiterów jest kontrolowana podczas całego procesu przez system sterowania zgodnie z ustawionymi parametrami. Precyzyjna kontrola temperatury Grzejniki i wentylatory znajdujące się nad płytką PCB, wraz z czujnikami temperatury i jednostką sterującą procesora, zapewniają precyzyjną kontrolę czasu i temperatury. Model T-937 jest również wyposażony w dodatkowy wentylator do chłodzenia obszaru nad promiennikami podczerwieni, co pozwala na znacznie wyższe obciążenia robocze, ponieważ obudowa pieca nie przegrzewa się podczas długotrwałej pracy. W zależności od używanego stopu lutowniczego, użytkownik ustawia krzywą lutowniczą, a system procesora automatycznie kontroluje cały proces. Krzywa jest przesyłana do pamięci systemu sterowania z oprogramowania sterującego na komputerze PC. Jeśli potrzebujesz tylko 8 różnych profili temperatury do pracy, możesz załadować je wszystkie z komputera do pamięci pieca, a następnie nacisnąć przycisk, aby je przywołać. W takim przypadku podłączenie pieca do komputera nie jest już konieczne i będzie on sterowany ręcznie. Wentylatory są automatycznie uruchamiane w celu schłodzenia po procesie lutowania - część chłodząca jest również kontrolowana w ramach wybranego programu.

Półautomatyczna etykieciarka do okrągłych butelek LT-300 ze zintegrowaną drukarką termotransferową HP-241F to profesjonalna maszyna zaprojektowana do szybkiego i dokładnego etykietowania butelek. Maszyna jest idealna dla producentów napojów, żywności, kosmetyków lub produktów farmaceutycznych, którzy chcą uzyskać idealnie nałożoną etykietę i jednocześnie wyraźny wydruk danych produkcyjnych w jednym cyklu roboczym. Etykieciarka może obsługiwać butelki wykonane z dowolnego materiału o gładkiej powierzchni. Praca z maszyną jest prosta i szybka. Operator umieszcza przygotowane butelki na górze maszyny, gdzie płynnie przesuwają się wzdłuż napędzanego przenośnika rolkowego. Prowadzi je pod głowicę etykietującą, która uwalnia etykietę z rolki etykiet samoprzylepnych i dociska ją do powierzchni butelki. Położenie etykiety można płynnie regulować w zakresie od zera do siedemdziesięciu milimetrów od dna butelki, dzięki czemu wygląd produktu końcowego można łatwo dostosować. Drukarka termotransferowa HP-241F może być aktywowana w tym samym czasie co proces klejenia i natychmiast drukuje wymagane informacje na etykiecie , takie jak data produkcji, numer partii lub data ważności. Jeśli drukowanie nie jest wymagane, drukarkę można wyłączyć jednym naciśnięciem przycisku i korzystać wyłącznie z samego etykietowania. Maszyna może przetwarzać od dwudziestu do trzydziestu butelek na minutę i jest przeznaczona do butelek o średnicy od 25 do 75 mm i wysokości od 50 do 200 mm. Szerokość etykiety może wynosić od 25 do 140 mm, maksymalna długość etykiety jest ograniczona tylko średnicą butelki, minimalna długość etykiety wynosi 25 mm. Dzięki precyzyjnemu prowadzeniu butelek wzdłuż przenośnika rolkowego i starannemu nakładaniu etykiet, na końcu cyklu operator otrzymuje idealnie oznakowaną butelkę z czystym i czytelnym nadrukiem. Sterowanie odbywa się za pomocą kolorowego ekranu dotykowego i dwóch pokręteł do regulacji prędkości przenośnika i taśmy dociskowej. Menu maszyny jest w pełni w języku czeskim, więc praca z nim jest tak przejrzysta i wygodna, jak to tylko możliwe. Sprzęt zawiera również zintegrowany licznik już zaklejonych butelek, co ułatwia kontrolę produkcji i planowanie kolejnego pakowania. Zintegrowana drukarka działa z bezpośrednim ogrzewaniem i wykorzystuje taśmę termotransferową. W zestawie znajduje się zestaw metalowych znaków o wysokości 1,85 mm zawierających cyfry i wybrane litery, z których można budować powszechnie używane skróty. Wszystkie informacje są drukowane trwałym drukiem, który jest odporny na normalne użytkowanie i wilgoć. Znaki są ręcznie wprowadzane do głowicy drukującej, najpierw składając wymagany tekst z dostarczonego zestawu, a następnie osadzając poszczególne znaki w uchwycie głowicy drukującej lub ograniczając liczbę znaków za pomocą metalowych ograniczników. Głowica jest następnie po prostu wkładana do drukarki, która nagrzewa ją podczas drukowania i przenosi tekst na etykietę lub opakowanie. Jednocześnie można drukować od jednego do trzech wierszy, a każdy wiersz może zawierać maksymalnie dwanaście znaków, w tym spacje. Panel sterowania drukarki umożliwia ciągłą zmianę temperatury, dzięki czemu wydruk jest zawsze idealny, niezależnie od rodzaju materiału użytego do produkcji etykiety. Do drukowania używanajest taśma TTR o szerokości 30 mm. zestaw znaków do drukowania obejmuje: 0001111222333334444455556666677778888. .FMOLTG (cyfra 6 może być również używana jako 9) Następujące skróty mogą być drukowane przy użyciu liter z zestawu: LOT - międzynarodowy skrót oznaczający oznaczenie partii. L - oddzielna litera często używana jako oznaczenie partii. MF lub FM - mogą być używane do wskazania daty produkcji. MFG - skrót od Manufacturing / Manufactured, tj. wyprodukowany lub wyprodukowany. GT - czasami używany jako "Good Thru", co odpowiada zużyciu według oznaczenia. Aby dodać litery i cyfry, do urządzenia można dokupić kompatybilny zestaw znaków TYP1. Solidna metalowa konstrukcja zapewnia długą żywotność nawet w codziennym użytkowaniu, a kolorowy ekran dotykowy w połączeniu z pokrętłami umożliwia intuicyjne ustawienie wszystkich niezbędnych parametrów. Opakowanie  

mikroskop 3D SMART ALL-IN-ONE 1080p z pomiarem i myszą bezprzewodową mikroskop 3D ALL-IN-ONE z kamerą SMART, wysokiej jakości monitorem przemysłowym FullHD LCD AH-VA i regulowanym oświetleniem LED obiektywu. Ten mikroskop jest wyjątkowy ze względu na swoją optykę 3D, która oprócz klasycznego powiększenia mikroskopu oferuje również możliwość przełączenia na widok 3D, umożliwiając obserwację obiektów z boku. Obracając ten końcowy stopień optyki, uzyskuje się boczny widok wszystkich stron obserwowanego obiektu (przy odpowiednim powiększeniu). Jest to szczególnie przydatne podczas pracy z płytkami drukowanymi. Widok ten ułatwia kontrolę poszczególnych połączeń z boku, co jest niezbędne w przypadku komponentów SMD. Kamera SMART o wysokiej rozdzielczości FullHD 1080p Mikroskop posiada cyfrową kamerę SMART o wysokiej rozdzielczości FullHD 1080p (1920x1080px), która posiada własny system operacyjny sterowany za pomocą myszy USB - dla tego modelu dostarczamy mysz bezprzewodową Genius. Kamera posiada dwa porty USB, jeden do podłączenia peryferiów sterujących, a drugi do podłączenia urządzenia pamięci masowej (pendrive,...). Zaawansowany pomiar i regulacja obrazu System umożliwia pomiary, w tym kalibrację skali. Dostępne są definiowane przez użytkownika linie (poziome, pionowe i krzyżowe), które umożliwiają na przykład pozycjonowanie obserwowanego obiektu w kadrze w celu wykonania precyzyjnych zrzutów ekranu. Dostępny jest również tryb linijki (X,Y i średnica). Oczywiście dostępne są zaawansowane ustawienia obrazu. Menu można ukryć, klikając prawym przyciskiem myszy, aby wykorzystać cały obszar obrazu. Możliwe jest rysowanie, dodawanie kształtów i figur geometrycznych w różnych kolorach do obrazu w celu oznaczenia np. wad produktu. Kamera nagrywa filmy w rozdzielczości FullHD. Całym systemem można sterować za pomocą myszy komputerowej z USB, którą podłącza się bezpośrednio do mikroskopu. Konstrukcja mikroskopu ALL-IN-ONE Optyka mikroskopu jest zamontowana na całkowicie metalowym, solidnym statywie profesjonalnego mikroskopu elektronicznego, umożliwiającym przesuwanie go w górę i w dół oraz obracanie wokół własnej osi. Stojak ma ogromną podstawę roboczą o wymiarach 378x235 mm, na której można umieścić dowolną płytkę drukowaną Monitor mocuje się bezpośrednio do pręta nośnego konstrukcji, dzięki czemu wszystkie części mikroskopu tworzą kompaktową jednostkę, która nie zajmie więcej miejsca na biurku niż to konieczne (monitor można pozostawić na statywie). W celu idealnego oświetlenia powierzchni obrazowania, okrągła lampa LED świeci jasnym białym światłem, aby zachować odcienie kolorów obiektów. W połączeniu z czułym sensorem kamery zapewnia wystarczające oświetlenie nawet przy maksymalnym powiększeniu bez znaczącego wzrostu szumów obrazu. Wystarczy umieścić oglądaną lub naprawianą część pod obiektywem, włączyć zasilanie, ustawić pokrętło na żądaną ogniskową i wyostrzyć za pomocą pokrętła na wsporniku obiektywu. Optyka jest w stanie ustawić ostrość z odległości kilku centymetrów, pozostawiając dużo miejsca do pracy (lutowanie, operacje na punktach testowych, przerywanie połączeń na płytce...) pod głowicą obiektywu. Odległość widzenia W trybie 3D W klasycznym trybie 2D przy maksymalnym powiększeniu: 5 cm przy maks. powiększeniu: 10 cm przy min. powiększeniu: 15cm przy min. powiększeniu: 27cm Próbka wideo Zawartość opakowania Mikroskop, monitor, uchwyt do monitora, kamera SMART FHD, przewodowa mysz optyczna, oświetlenie. W zestawie znajdują się niezbędne adaptery zasilania i okablowanie (2x adapter 12V + kabel zasilający oświetlenie)

Pneumatyczna pakowarka pionowa XT500 z dozownikiem materiałów sypkich i zintegrowaną próżnią 10-500g Automatyczna pakowarka pionowa jest przeznaczona do precyzyjnego pakowania próżniowego materiałów sypkich i granulowanych w zgrzewalne folie. Zapewnia precyzyjne ważenie, formowanie worków, pakowanie próżniowe i hermetyczne zamykanie w jednym ciągłym cyklu roboczym. Kluczowymi elementami maszyny są zintegrowana pompa próżniowa i pneumatycznie napędzane szczęki zgrzewające, które zapewniają wysoką jakość zgrzewu, stabilne ciśnienie i wysoką trwałość w długotrwałej pracy. Pakowarka nadaje się do pakowaniaszerokiej gamy materiałów sypkich i granulowanych, takich jak przyprawy, herbata i mieszanki ziołowe, kawa, ryż, rośliny strączkowe, suplementy diety, pasza dla zwierząt lub proszki i granulaty techniczne i chemiczne. Dzięki pakowaniu próżniowemu można skutecznie chronić produkty wrażliwe na wilgoć, utlenianie lub utratę smaku, wydłużając w ten sposób ich okres przydatności do spożycia i utrzymując jakość podczas przechowywania i dystrybucji. Pakowarka jest szczególnie odpowiednia dla mniejszych i średnich zakładów produkcyjnych, które wymagają kompaktowego rozwiązania do pakowania próżniowego, wysokiej spójności końcowego opakowania i niezawodnego działania bez potrzeby stosowania zewnętrznej technologii próżniowej. Pakowarka została zaprojektowana jako dwuczęściowa maszyna składająca się z górnej sekcji dozującej i dolnej jednostki pakującej. Górna część wyposażona jest w zbiornik surowca z wibrującym lejem zasypowym i precyzyjną wagą tensometryczną, co zapewnia stabilne i powtarzalne dozowanie materiału w zakresie od 10 do 500 gramów w zależności od rodzaju pakowanego produktu. Pojemność górnego zbiornika wynosi około 15 litrów, co pozwala na ciągłą pracę bez konieczności częstego uzupełniania. Dolna sekcja pakująca służy do automatycznego formowania płaskiej folii, odkurzania i zgrzewania. Maszyna pracuje z płaską zgrzewalną folią PP/PET o szerokości 340 mm i zalecanej grubości 60-100 μm. Owijarka automatycznie produkuje worki o regulowanej długości od 50 do 220 mm. Maksymalny rozmiar uformowanego worka wynosi 220 × 160 mm, podczas gdy wewnętrzny wymiar użytkowy bez zgrzewów wynosi 210 × 160 mm. Opakowanie jest formowane za pomocą jednego wzdłużnego zgrzewu tylnego i dwóch zgrzewów poprzecznych, co zapewnia mocne, szczelne i estetycznie czyste opakowanie. Zintegrowana jednostka próżniowa jest wyposażona we własną pompę próżniową, więc nie ma potrzeby podłączania zewnętrznej technologii próżniowej. Pneumatycznie napędzane szczęki zgrzewające zapewniają większą siłę zacisku, mniejsze zużycie mechaniczne i wyższą niezawodność działania w porównaniu do rozwiązań napędzanych elektrycznie. Do działania pneumatycznego systemu szczęk wymagane jest podłączenie zewnętrznego kompresora z wlotem powietrza przez szybkozłącze 8 mm. Maszyna jest wyposażona we własny regulator ciśnienia i separator zapewniający stabilną i bezpieczną pracę elementów pneumatycznych. Sterowanie maszyną pakującą odbywa się za pomocą przycisków i dwóch wyświetlaczy, które wyraźnie pokazują aktualnie ustawione wartości wagi partii, długości worka i temperatury zgrzewania. Ustawianie parametrów pracy jest szybkie i intuicyjne, bez konieczności skomplikowanej konfiguracji. Maszyna umożliwia stosowanie folii zgrzewalnych z nadrukiem, co jest odpowiednim rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą zaprezentować swoją markę bezpośrednio na opakowaniu produktu. Maszyna jest wyposażona w kółka z blokadą, które umożliwiają łatwe przemieszczanie maszyny i stabilne ustawienie jej na stanowisku pracy. W tej maszynie nie można wyłączyć funkcji próżni. Wszystkie części maszyny mające kontakt z dozowaną żywnością są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Opakowanie: maszyna pakująca, przewód zasilający

Zestaw elektrycznych dokręcaczy z przystawkami jest używany głównie do dokręcania pokrywek o różnych rozmiarach. Za pomocą tego zestawu można szybko i wygodnie dokręcić wszystkie pokrywki z taką samą ustawioną siłą dokręcania. Zakrętarka posiada płynną regulację momentu obrotowego do 2,5 Nm. Po osiągnięciu żądanego momentu dokręcania słychać wyraźne kliknięcie. Zestaw zawiera dwie matryce i cztery silikonowe wkładki do dokręcania/odkręcania nakrętek w rozmiarach od 5 mm do 50 mm. Silikonowe wkładki w kształcie stożka mocno trzymają nasadkę i dokręcają ją z żądaną siłą. Zaciskarkę można przymocować za pomocą pętli do balansera, który również znajduje się w zestawie i odciąża ręce podczas pracy. Napinacz może być również używany jako elektryczny śrubokręt dynamometryczny. Zawartość opakowania: dokrętak, dwie nasadki i cztery silikonowe wkładki, końcówka do mocowania nasadki do dokrętaka, balanser. Maszyny zamykające nie dokręcają nakrętek z dużą siłą, ponieważ mogłoby to spowodować uszkodzenie, a następnie rozszczelnienie nakrętki, szczelność zamkniętej butelki zapewnia próżnia wytworzona przez późniejsze puszkowanie lub odkurzanie ręczne lub maszynowe. .tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg th{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;font-weight:normal;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg .tg-1wig{font-weight:bold;text-align:left;vertical-align:top} .tg .tg-baqh{text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-0lax{text-align:left;vertical-align:top}.tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px; overflow:hidden;padding:8px 4px;word-break:normal;} .tg th{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px; font-weight:normal;overflow:hidden;padding:8px 4px;word-break:normal;} .tg .tg-ofmu{border-color:inherit;color:#343434;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-c3ow{border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-vpkt{border-color:inherit;color:#000000;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-7btt{border-color:inherit;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-0pky{border-color:inherit;text-align:left;vertical-align:top}

Pakowarka próżniowa AS-10L - komorowa pakowarka próżniowa do żywności Komorowa pakowarka próżniowa AS-10L o dużej pojemności do próżniowego pakowania i zgrzewania żywności i innych produktów, które muszą być przechowywane w próżni, z dwiema szynami zgrzewającymi do próżniowego pakowania i zgrzewania dużych ilości produktów jednocześnie. Proces pakowania próżniowego żywności w tej samodzielnej komorowej pakowarce próżniowej jest bardzo prosty i może być opanowany przez dziecko po krótkim przeszkoleniu. Woreczki do zapakowania są umieszczane w komorze pakowarki próżniowej, a ich końce są umieszczane na jednej z dwóch topliwych szyn. Po napełnieniu komory, przezroczysta pokrywa jest po prostu składana i rozpoczyna się odsysanie powietrza. Po krótkim przytrzymaniu pokrywy następuje jej samouszczelnienie pod wpływem ciśnienia, a proces jest dalej zautomatyzowany. Po upływie ustawionego czasu odciągania rozpoczyna się zgrzewanie worka - ponownie w ustawionym odstępie czasu. Po zgrzaniu uszczelnione połączenie jest schładzane, a następnie powietrze jest pompowane z powrotem do komory. Na tym etapie dochodzi do widocznego kurczenia się worków z powodu różnicy ciśnień między otoczeniem a samym uszczelnionym workiem. Po wpompowaniu powietrza do komory pokrywa otwiera się automatycznie. Wysoka wydajność, dwie szyny zgrzewające Ta pakowarka komorowa umożliwia pakowanie wielu produktów w jednym cyklu dzięki swoim rozmiarom i dwóm szynom zgrzewającym. Komora tej pakowarki próżniowej ma wymiary 680 (szer.) x 370 (wys.) x 165 (gł.) mm w porównaniu do innych pakowarek próżniowych powszechnie dostępnych na rynku, co w praktyce oznacza np. zgrzewanie 12 torebek herbaty/kawy w jednym cyklu. Konfiguracja obejmuje również opcję jednej lub dwóch szyn zgrzewających. W przypadku zgrzewania ograniczonej liczby produktów można użyć tylko jednej szyny, aby zaoszczędzić energię i zmniejszyć zużycie. Druty zgrzewające i taśma teflonowa pokrywająca drut topliwy z czasem ulegają zużyciu i można je wymienić - patrz części zamienne. Próżnia posiada również przycisk zatrzymania awaryjnego, który pozwala skorygować wszelkie błędy - na przykład nieprawidłowo umieszczony worek na listwie zgrzewającej. Wysoka wydajność dzięki dwóm pompom We wnętrzu pakowarki próżniowej znajdują się dwie wydajne pompy olejowe, każda o szybkości przepływu 1,5 l/s (3,3 CFM), które zapewniają wystarczająco szybkie odsysanie powietrza. Czas wymagany do odessania powietrza wynosi od 30 do 60 sekund w przypadku produktów spożywczych. Odkurzacz AS-10L jest wykonany ze stali nierdzewnej, z wyjątkiem tylnej pokrywy. Pokrywa wykonana jest z grubej przezroczystej pleksi o grubości 23,85 mm. Rozpoczęcie zasysania następuje w momencie zamknięcia pokrywy. Pokrywę można również zablokować w pozycji zamkniętej za pomocą dwóch zamków po bokach urządzenia, gdy nie jest używana. Zapobiega to przedostawaniu się kurzu. Pakowarka próżniowa posiada również pamięć, dzięki czemu zapamiętuje ostatnie ustawienia nawet po odłączeniu od sieci. Pobór mocy AS-10L wynosi 2,9 kW w szczycie (spawanie), więc może być używany tylko z wyłącznikiem 16A+ o wystarczającej wielkości. Panel sterowania Panel sterowania oferuje trzy segmentowe wyświetlacze oprócz przycisku zasilania, w tym przyciski sterujące do zmiany zmiennych, przyciski do wyboru aktywowanych szyn spawalniczych oraz przycisk do awaryjnego zatrzymania procesu. Na panelu sterowania znajduje się również manometr. Zarówno dla worków gładkich, jak i radełkowanych Dzięki konstrukcji komory, możliwe jest również stosowanie gładkich worków próżniowych. Gładkie worki próżniowe są znacznie tańsze niż radełkowane worki próżniowe, które z kolei są wymagane w pakowarkach próżniowych z zewnętrznym odsysaniem. AS-10L może używać konwencjonalnych worków z tektury falistej, zwykłych worków, worków z folią metalową (metalizowanych) i innych worków wykonanych z materiałów PE, PP i PET. Jednak zawsze konieczne jest ustawienie odpowiedniego czasu zgrzewania i chłodzenia materiału, aby uzyskać solidne uszczelnienie. W zestawie znajduje się zestaw 24 plastikowych pojemników w kształcie sześcianu (12 większych i 12 mniejszych), które tworzą ostateczne opakowanie. Wiesz, na przykład z mielonej kawy (cegła). W zestawie znajduje się również kilka piankowych podkładek o różnej szerokości, których można użyć do regulacji głębokości wanny, tak aby końce worków sięgały do listwy zgrzewającej. Demonstracja wideo

Przemysłowy dozownik stacjonarny do dokładnego i szybkiego ważenia materiałów sypkich i mieszanek o wadze 1-200g. Dozownik materiałów sypkich ze stali nierdzewnej służy do dokładnego dozowania materiałów sypkich, takich jak: płatki owsiane, sól gruboziarnista, przyprawy, nasiona, suszone owoce, granulaty, mieszanki chemiczne i inne mieszanki sypkie. Dozownik składa się z dwóch głównych elementów - wibrującej powierzchni i wagi. Po rozpoczęciu ważenia zawartość powierzchni wibracyjnej jest powoli zasysana do zbiornika wagowego. Po napełnieniu ustawionej ilości, wibracje zatrzymują się, a partia jest gotowa do załadowania do odpowiedniego pojemnika. Obsługa urządzenia jest bardzo prosta, wystarczy wybrać żądaną wagę jednej partii w gramach z zakresu 1-200g z rozdzielczością 0,1g na panelu sterowania i rozpocząć proces dozowania. Proces dozowania rozpoczyna się poprzez naciśnięcie przycisku start na panelu sterowania, naciśnięcie pedału otwiera klapę leja i opróżnia zawartość wagi do przygotowanego worka. Oprócz pedału, zintegrowany czujnik optyczny może być również używany do wykrywania dołączonego worka w otworze dozującym i dozowania zważonej dawki. Po wyjęciu worka lub pojemnika uruchamiana jest kolejna partia i oczekiwanie na następny worek lub pojemnik. Wykonany w całości ze stali nierdzewnej dozownik jest wyposażony w 11-litrowy zbiornik ułatwiający uzupełnianie ważonego materiału. Sterowanie dozownikiem posiada licznik napełnionych już worków oraz opcję opróżniania całej zawartości dozownika - przydatną na przykład po zakończeniu dozowania. Dozownik nadaje się do dozowania prawie wszystkich mieszanek sypkich - proszków, granulatów, granulek z tworzyw sztucznych, części metalowych, nasion i innych suchych mieszanek sypkich. Jednostka dozująca możebyć połączonaz jednostką pakującą, łącząc jednostkę dozującą z jednostką pakującą powstaje automatyczna jednostka, która nie tylko waży partię, ale także bezpośrednio pakuje ją do hermetycznego worka. Ostrzeżenie: jeśli dozowana mieszanina ma zwiększoną zawartość wilgoci lub tłuszczu i tworzy grudki, dokładność dozowania jest znacznie zmniejszona. Waga działa na zasadzie wibracji i jeśli grudka wpadnie do ważonej porcji i będzie ważyć znacznie więcej niż inne cząstki mieszanki, może to spowodować zawyżenie wagi, a tym samym pogorszenie dokładności. Jeśli Twoja mieszanka zbryla się, zalecamy przesłanie próbki o wystarczającej masie (wystarczającej dla ponad 15 partii) wraz z listem przewodnim na nasz adres, a my przetestujemy mieszankę na maszynie i powiemy, czy jest odpowiednia. Usługa jest bezpłatna, nie odsyłamy mieszanek testowych. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Dozownik jest wyposażony w mechanizm wibracyjny na wylocie, aby zapobiec przywieraniu materiałów do prowadnicy dozownika. Pedał sterujący nie wchodzi w skład zestawu i należy go zakupić osobno w naszym sklepie.

Automatyczny dozownik pasty topnikowej, klejów, smarów i innych produktów płynnych lub w postaci pasty z bezpośrednią regulacją czasu dozowania w milisekundach. Ten typ automatycznego dozownika produktów płynnych jest jednym z najbardziej precyzyjnych w naszej ofercie. Dzięki szerokiemu zakresowi ustawień wielu parametrów, zawsze uzyskasz prawidłową regulację dla swojego zastosowania. Wszystkie parametry są kontrolowane w pełni cyfrowo.

Wysokowydajna przemysłowa myjka ultradźwiękowa o pojemności 324 litrów z 72 przetwornikami ultradźwiękowymi, kranem spustowym i kontrolowanym ogrzewaniem medium czyszczącego. Moc czyszczenia ultradźwiękowego wynosi 3600 W (50 W/szt.), a moc elementów grzewczych wynosi 2000 W. Sterowanie łaźnią jest w pełni cyfrowe, temperatura medium czyszczącego jest regulowana za pomocą przycisków, podobnie jak czas czyszczenia. Timer umożliwia ustawienie czasu pracy do 99 minut z rozdzielczością w sekundach. Temperaturę kąpieli można wybrać w zakresie 20-80°C. Aktualna temperatura kąpieli jest wyświetlana na wyświetlaczu, a ogrzewanie jest sterowane niezależnie od rozpoczęcia czyszczenia ultradźwiękowego. Moc wejściowa przetworników ultradźwiękowych zapewnia niezawodne usuwanie zanieczyszczeń powierzchniowych z czyszczonych obiektów lub skuteczne odtłuszczanie powierzchni nasmarowanych części, nawet w obszarach niedostępnych do czyszczenia mechanicznego. Czyszczenie ultradźwiękowe, w połączeniu z odpowiednio dobranym roztworem czyszczącym, jest bardzo szybką metodą czyszczenia trudno dostępnych powierzchni przedmiotów i ich odtłuszczania. Jednakże, szczególnie w przypadku odtłuszczania, konieczne jest odpowiednie dobranie płynu roboczego w zależności od chemicznego charakteru usuwanego smaru. W zależności od potrzeb, do korpusu ze stali nierdzewnej można wlać dowolny rozpuszczalnik przemysłowy. Podgrzewanie płynu czyszczącego skutecznie pomaga w usuwaniu zabrudzeń. Myjka jest wyposażona w pokrywę ze stali nierdzewnej, która zapobiega parowaniu i wyciekaniu oparów płynu czyszczącego. Duża myjka ultradźwiękowa tego typu pozwoli na łatwe czyszczenie większych i strukturalnych bloków. Łatwe czyszczenie części silnika, skrzyni biegów, gaźników lub całych bloków silnika w wannie. Ciężkie przedmioty, takie jak bloki silnika, muszą być jednak zawieszone i tylko zanurzone - nie można ich położyć na dnie wanny. Myjka nie jest przeznaczona do ciężkich przedmiotów. Rozmiar myjki pozwala na umieszczenie w niej elementów systemów przemysłowych, takich jak czujniki przepływu, czujniki ciśnienia, dysze, dyfuzory lub narzędzia, takie jak noże, piły itp. Wanna zawiera jeden duży kosz o wymiarach 87x58x57 cm. Myjkę można uzupełnić o różne rodzaje mniejszych koszy ze stali nierdzewnej, dzięki czemu możliwe jest czyszczenie różnych grup mniejszych przedmiotów w tym samym czasie. Konstrukcja i materiał, z którego wykonana jest wanna ultradźwiękowa, pozwala na stosowanie rozpuszczalników przemysłowych jako środka czyszczącego. Jeśli przestrzegane są wytyczne dotyczące bezpieczeństwa, wanna może być wypełniona alkoholem izopropylowym, alkoholem etylowym i rozpuszczalnikami naturalnymi na bazie ropy naftowej lub cytrusów. Myjka ultradźwiękowa wymaga podłączenia jednofazowego. Zalecany prąd znamionowy wyłącznika: 25 A Zalecamy również zakup alkoholu izopropylowego lub uniwersalnego środka do odtłuszczania metali Curatech 247 lub uniwersalnego środka do odtłuszczania metali Curatech TN 6221 oraz odpowiedniego emulgatora/środka zwilżającego, które można znaleźć w powiązanych produktach tych środków czyszczących.

Automatyczny dyspenser taśmy NSA ZCUT-9 odwija, mierzy, tnie i podaje taśmę, papier, etykiety lub inne nośniki zgodnie z ustawieniami użytkownika. Długość cięcia może być ustawiona w zakresie od 5 mm do 999 mm i może być przechowywana dzięki wbudowanej pamięci - do 6 długości. Można włożyć taśmę o dowolnym rozmiarze bez konieczności zwracania uwagi na dokładną średnicę rolki (maks. 300 mm) - nie ma potrzeby wkładania żadnego trzpienia, taśma sama utrzymuje się w korpusie dyspensera po włożeniu. Taśmę można odwijać z dwóch rolek jednocześnie, taśmy mogą mieć różne szerokości.