Automatyczna linia pakująca DQL5545 z tunelem obkurczającym BS-4535 do pakowania produktów w folię termokurczliwą Automatyczna linia pakująca DQL5545 to innowacyjne rozwiązanie do wydajnego pakowania produktów w poliolefinową (POF) folię termokurczliwą typu L - półrękaw. Ten proces pakowania tworzy warstwę ochronną wokół produktu, która zapewnia jego bezpieczeństwo i ochronę podczas przechowywania i transportu. Opakowanie chroni towary przed kurzem, wilgocią, a także zapewnia gwarancję bezpieczeństwa przed nieautoryzowanym otwarciem lub manipulacją. Nienaruszona folia na opakowaniu gwarantuje oryginalność i integralność produktu. Linia jest idealna dla szerokiej gamy produktów, takich jak elektronika, zabawki, artykuły gospodarstwa domowego, tekstylia, drogerie, sucha żywność, karma dla zwierząt i wiele innych. Linia pakująca jest idealna dla firm poszukujących wydajnego i niezawodnego sposobu pakowania szerokiej gamy produktów. Opis procesu pakowania: Operator linii umieszcza towary na przenośniku taśmowym, który automatycznie wsuwa je w folię POF za pomocą specjalnego mechanizmu. Folia ta jest następnie hermetycznie zgrzewana za pomocą trzech zgrzewów. Po owinięciu produkt przesuwa się wzdłuż zmotoryzowanego pasa do tunelu obkurczającego BS-4535, gdzie gorące powietrze równomiernie obkurcza folię, która szczelnie otacza produkt. Rezultatem jest idealnie owinięty produkt, chroniony przed wpływami zewnętrznymi i manipulacją. Cechy folii POF: Folia POF typu L - półrękaw to wysokiej jakości materiał termokurczliwy wykonany z poliolefiny, idealny do pakowania produktów w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i konsumenckim. Folia typu semi-sleeve jest otwarta z jednej strony, umożliwiając łatwe wkładanie produktu i jego bezpieczne zamknięcie. Linia składa się z dwóch urządzeń, a mianowicie maszyny pakującej DQL5545 i tunelu gorącego powietrza BS-4535 Maszyna pakująca DQL5545 jest zasilana napięciem 230V/50Hz i ma moc wejściową 1,5 kW. Do pracy konieczne jest podłączenie zasilania sprężonym powietrzem z kompresora, który napędza niektóre ruchome części maszyny, takie jak szczęki zgrzewające. Maszyna jest sterowana za pomocą intuicyjnego panelu sterowania, na którym znajdują się 2 regulatory PID do regulacji temperatury szczęk zgrzewających i 2 regulatory czasowe do regulacji czasu zgrzewania. Maszyna ma bardzo solidną, całkowicie metalową konstrukcję, dzięki zainstalowanym kółkom i słupkom blokującym maszynę można wygodnie przemieszczać w przestrzeni, ale można ją również stabilnie ustawić w jednym miejscu. Tunel BS-4535jest wyposażony w zmotoryzowany pas łańcuchowy, który automatycznie podaje zapakowany produkt do tunelu. Do zasilania tunelu wymagane jest zasilanie trójfazowe 400 V/6,8 kW. Wewnątrz tunelu promienniki podczerwieni podgrzewają powietrze do żądanej temperatury, podczas gdy wentylatory rozprowadzają gorące powietrze równomiernie w całym tunelu. Na panelu sterowania znajduje się regulator PID do bezstopniowej regulacji temperatury oraz regulator prędkości taśmy w tunelu. Tunel jest zamontowany na metalowych nóżkach z możliwością precyzyjnej regulacji wysokości. Po wstępnej konfiguracji linia jest w pełni automatyczna, a operator koncentruje się tylko na załadunku produktu i okazjonalnej zmianie folii lub okazjonalnym czyszczeniu linii. Do pakowania używana jest termokurczliwa folia POF o szerokości 600-650 mm i grubości 15-25 μm. Maszyna może z łatwością pomieścić rolki folii o długości do 1000 m, ze względu na położenie folii, wewnętrzna i zewnętrzna średnica rolki nie jest ograniczona. Owijarka pracuje wyłącznie z folią o szerokości 600-650 mm. Maksymalne wymiary owijanego produktu: 400x160x550 mm (szerokość x wysokość x długość) Minimalny rozmiar owiniętego produktu zależy od maksymalnego skurczu folii (do 50% oryginalnego rozmiaru folii) Prędkość pakowania zależy od rozmiaru produktu i ustawienia prędkości tunelu, maszyna może zapakować około 200 produktów na godzinę. Całkowite wymiary linii: 3300x1600x1150 mm (szerokość x wysokość x długość) Ze względu na rozmiar, produkt ten nie może być wysyłany i wymagany jest odbiór osobisty w Ostrawie. Ze względu na wyższą temperaturę, na którą narażone są produkty w tunelu, ten rodzaj opakowania nie jest odpowiedni dla świeżej żywności, takiej jak warzywa, owoce lub mięso, ani dla produktów bardzo wrażliwych na temperaturę. Wysoce łatwopalne lub wybuchowe materiały i substancje również nie mogą być umieszczane na linii pakującej. W przypadku jakichkolwiek pytań lub chęci przeprowadzenia praktycznej demonstracji linii pakującej, prosimy o kontakt. Nasz serwis techniczny jest w pełni do Państwa dyspozycji. Oferujemy również dostawę części zamiennych i szeroką gamę folii POF odpowiednich dla tej linii pakującej.

Automatyczny przecinak do pasków, taśm tekstylnych, rzepów i lin 988T Automatyczny przecinak stołowy do pasków, lin, rzepów, tekstylnych taśm samoprzylepnych, elastycznych i sztywnych taśm z włókien syntetycznych z funkcją gorącego noża do uszczelniania końców ciętego materiału. Tnie paski, taśmy, liny i tekstylia o szerokości do 85 mm Automatyczna obcinarka umożliwia szybkie i łatwe cięcie pasków, taśm tekstylnych i gumowych, lin, sznurków, rzepów i innych materiałów tekstylnych o szerokości do 85 mm. Przecinarka jest wyposażona w gorący nóż z prostym cięciem i regulowanym zakresem temperatur od 0-450°C, ogrzewanie służy do uszczelniania końców ciętego materiału, aby zapobiec strzępieniu (zwykle pasków), w razie potrzeby ogrzewanie można całkowicie wyłączyć, a materiał można ciąć na zimno. Czytelny wyświetlacz Wszystkie niezbędne informacje są wyświetlane na dużym, 5-calowym, podświetlanym wyświetlaczu LCD, a przyciski sterujące poniżej wyświetlacza umożliwiają ustawienie wymaganej długości cięcia od 1 mm do 99,999 m/sztukę, liczby sztuk 1-99999 oraz prędkości odwijania materiału z trzpienia. Po ustawieniu wymaganych parametrów wystarczy uruchomić proces jednym przyciskiem, a przecinarka automatycznie i bez obecności operatora odwija i tnie materiał na wymaganą długość w ustawionej liczbie sztuk. Trzpień o średnicy 10 mm i długości 170 mm służy do mocowania ciętego materiału. Materiał do cięcia jest następnie odwijany z trzpienia do tarczy tnącej za pomocą precyzyjnego silnika krokowego i gumowego wałka. Dwie tarcze mogą być zamontowane razem na trzpieniu, a dwie różne szerokości lub kolory tego samego rodzaju materiału mogą być cięte w tym samym czasie do maksymalnej szerokości 100 mm (suma obu). Ważne informacje Przecinarka nadaje się do cięcia materiałów o grubości od 0,2 do 8 mm. Nie nadaje się do cienkich taśm samoprzylepnych i innych rodzajów materiałów o grubości mniejszej niż 0,2 mm. Maksymalna grubość cięcia zależy od rodzaju ciętego materiału, jeśli konieczne jest cięcie materiałów o większej grubości, zalecamy skonsultowanie się z naszym wsparciem technicznym przed zakupem produktu. Przecinarka może ciąć materiały o szerokości do 100 mm, jednak prowadnice oddzielające muszą zostać usunięte, prosimy o kontakt z naszym wsparciem technicznym w celu uzyskania dalszych informacji. Zawartość pakietu: obcinarka 988T, trzpień odwijający z tarczami, klucze inbusowe do regulacji maszyny, instrukcja obsługi, przewód zasilający o długości 1,5 m. Demonstracja wideo

Automatyczny dozownik mieszanek sypkich z ważeniem precyzyjnie określonej masy od 10g do 1000g. Ten solidny dozownik działa na zasadzie ważenia. Na panelu sterowania operator wybiera żądaną dawkę w gramach i rozpoczyna proces. Dozownik składa się z dwóch głównych elementów - wibrującej powierzchni i wagi. Po uruchomieniu procesu ważenia zawartość powierzchni wibracyjnej powoli przepływa do zbiornika wagowego. Gdy ustawiona ilość zostanie napełniona, wibracje zatrzymują się, a partia jest gotowa do załadowania do odpowiedniego pojemnika na polecenie operatora. Obsługa dozownika jest bardzo prosta. Odbywa się za pomocą pedału nożnego, którym operator daje impuls do ważenia, a drugim naciśnięciem otwiera klapę leja zasypowego i opróżnia zawartość wagi do przygotowanego worka. Mieszanki sypkie wsypywane są do leja zasypowego przez górny lej, który dzięki swojemu kształtowi zapobiega rozsypywaniu się mieszanek na podłoże, a także służy jako górny lej zasypowy. Sterownik dozownika posiada również licznik ilości już wsypanych worków, dostępna jest także opcja opróżnienia całej zawartości dozownika - przydatna na przykład po zakończeniu dozowania. Dozownik wykonany jest ze stali nierdzewnej klasy spożywczej, AISI 304. Podstawa wyposażona jest w kółka z hamulcami ułatwiające transport. Dozownik nadaje się do dozowania prawie wszystkich mieszanek sypkich - chemikaliów, proszków, granulatów, granulek z tworzyw sztucznych, części metalowych, nasion i innych suchych mieszanek sypkich. Dozownik nadaje się również do żywności, jednak nie ma dla niego dostępnych certyfikatów spożywczych. Może być używany do doskonałego dozowania np. herbaty, kawy, ryżu, fasoli, soczewicy, płatków owsianych, musli i innych suchych produktów spożywczych. Uwaga: jeśli dozowana mieszanka ma zwiększoną zawartość wilgoci lub tłuszczu i tworzy grudki, dokładność dozowania jest znacznie zmniejszona. Waga działa na zasadzie wibracji i jeśli grudka wpadnie do ważonej porcji i waży znacznie więcej niż inne cząstki mieszanki, może to spowodować nadmierne ważenie, a tym samym pogorszenie dokładności. Jeśli Twoja mieszanka zbryla się, zalecamy przesłanie próbki o wystarczającej wadze (wystarczającej ilości mieszanki dla ponad 15 partii) wraz z listem przewodnim na nasz adres, a my przetestujemy mieszankę na maszynie i powiemy, czy jest odpowiednia. Usługa jest bezpłatna, nie odsyłamy mieszanek testowych. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych.

Maszyna etykietująca LT-TB10 została zaprojektowana do precyzyjnego i wydajnego naklejania naklejek na rogach pudełek (tzw. etykietowanie L). Umożliwia ona szybkie i dokładne naklejenie etykiety na krawędź między pokrywą a bokiem opakowania - idealne rozwiązanie do celów bezpieczeństwa lub kontroli. Dzięki szerokiej gamie opcji materiałów naklejek można łatwo dostosować wygląd i poziom bezpieczeństwa opakowania do własnych potrzeb. Idealne do zabezpieczania opakowań, od kosmetyków, przez żywność, po elektronikę, gdy trzeba zapewnić integralność lub zapobiec otwarciu. Naklejka na rogu (pod kątem prostym między wieczkiem a bokiem) spełnia wiele funkcji: Ochrona przed otwarciem (tamper evident): wyraźnie pokazuje, czy opakowanie zostało naruszone - naklejka rozerwie się lub pozostawi ślad. Nadaje się do kosmetyków, suplementów diety, elektroniki itp. Mocowanie wieczka podczas transportu. Profesjonalny wygląd. Holograficzne lub przezroczyste etykiety sprawiają wrażenie wysokiej jakości. Miejsce na branding lub dane: etykieta może zawierać logo, kod QR, numer seryjny lub tekst, taki jak "Sealed" lub "Verified Product". Element marketingowy. Etykieciarka nadaje się do tego typu naklejek: Przezroczyste etykiety ochronne (np. folia PET, PE) - dyskretnie chronią narożnik opakowania. Holograficzne taśmy "zabezpieczające" - zwiększają efekt odblaskowy i jednocześnie służą jako zabezpieczenie przed podrabianiem. Naklejki zabezpieczające/niszczące - odkształcają się po usunięciu, aby pokazać, że opakowanie zostało otwarte. Etykiety papierowe lub kraft do designerskich opakowań - przyklejone w rogu wyglądają rustykalnie i stylowo. Naklejki rezydualne i nieredualne można kupić TUTAJ. Korzystanie z drukarki etykiet: Do maszyny ładuje się rolkę naklejek o wewnętrznej średnicy wgłębienia 40 lub 75 mm i maksymalnej średnicy zewnętrznej 190 mm. Etykiety mogą mieć dowolny kształt i być wykonane z dowolnego materiału, o ile spełniają wymagania dotyczące rozmiaru. Po przymocowaniu rolki naklejek taśma nośna (podkład) przechodzi przez czujnik optyczny, który wykrywa obecność produktu. Po dołączeniu rolki naklejek, na ekranie dotykowym należy ustawić długość naklejek i prędkość odwijania, a następnie etykieciarka jest gotowa do pracy. Operator ręcznie przesuwa pudełko wzdłuż listwy w kierunku czujnika oczekującego na naklejkę. Czujnik uruchamia aplikację i etykieta jest przyklejana do jednej strony pudełka. Następnie pudełko jest po prostu dociskane w kierunku naklejki, a naklejka jest precyzyjnie i mocno nakładana na krawędź pudełka. Dzięki regulowanemu stołowi roboczemu można dostosować dokładną wysokość i położenie naklejki, aby zapewnić spójne przyklejanie na wszystkich produktach. Maszyna nadaje się do mniejszych pudełek o wymiarach do 150 × 150 × 150 mm. Może być również używana do większych pudełek, ale wtedy możliwość dokładnego dostosowania położenia naklejki na pudełku za pomocą pręta blokującego jest ograniczona. Opakowanie: maszyna do etykietowania, przewód zasilający

Kompaktowa pompa perystaltyczna BW100 0,04 ml - 36 ml/min Miniaturowa pompa perystaltyczna do bezkontaktowego, sterylnego dozowania i transportu cieczy o wysokiej dokładności dawki większej niż 99,5%, pompa nadaje się do dokładnego dozowania chemikaliów, leków, witamin i suplementów diety w laboratoriach chemicznych, instytutach badawczych, produkcji żywności lub gabinetach weterynaryjnych. wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba bardzo precyzyjnego dozowania płynów z naciskiem na utrzymanie ich czystości bez żadnych zanieczyszczeń. Główną zaletą pomp perystaltycznych jest fakt, że dozowana ciecz nie jest w żaden sposób narażona na kontakt z pompą lub innymi elementami pompy, które mogłyby ją zanieczyścić, a jedynie z silikonowym wężem, który można w każdej chwili wymienić lub łatwo wyczyścić. Pompa perystaltyczna (pompa perystaltyczna) służy do transportu cieczy. Zasada działania pompy perystaltycznej polega na przemieszczaniu elastycznego węża silikonowego z pompowaną cieczą za pomocą kilku łopatek umieszczonych na wirniku, który obraca się z wybraną prędkością. Gdy wirnik obraca się, wąż jest ściskany w punktach styku między łopatkami a wężem, zamykając w ten sposób niewielką objętość cieczy, która jest następnie wypychana z węża w kierunku obrotu przez obrót wirnika. Za łopatką wypychającą ciecz do przodu wytwarzane jest podciśnienie, w wyniku czego pompowana ciecz jest ponownie wchłaniana bez pęcherzyków powietrza. Prędkość pompowania jest bezpośrednio zależna od liczby ustawionych obrotów i wewnętrznej średnicy użytego przewodu. Natężenie przepływu pompy perystaltycznej zależy od prędkości obrotowej i zastosowanej rurki. Prędkość można regulować w sposób ciągły w zakresie od 0,1 do 100 obr/min z dokładnością do jednej dziesiątej za pomocą klawiatury membranowej. Ustawioną wartość można monitorować na czterocyfrowym wyświetlaczu segmentowym LED. Uzyskana wartość prędkości określa następnie natężenie przepływu. Pompa perystaltyczna BW100 może również pompować zgodnie z ustawionym natężeniem przepływu. W przypadku tej opcji używany wąż musi zostać wybrany w zaawansowanych ustawieniach pompy. Jest to pompa, a nie automatyczne, wstępnie ustawioneurządzenie dozujące. Włączanie i wyłączanie pompy odbywa się ręcznie lub za pośrednictwem DB15 (start-stop, kierunek, prędkość) lub RS485. Przykłady zastosowań Mikrotransfery cieczy dla laboratoriów Sprzęt dla laboratoriów badawczych Dostarczanie składników odżywczych dla kultur Wstrzykiwanie witaminy A i D Medycyna weterynaryjna (dozowanie leków, środków uspokajających) Sterylne dozowanie małych dawek Dozowanie płynnych barwników Liposukcja - transfer soli fizjologicznej i tłuszczu Zawartość opakowania: pompa BW100, zasilacz 24V, silikonowy wąż 2m. Pedał nie jest dołączony, ale można go kupić w naszym sklepie internetowym TUTAJ. Cechy: Zapamiętywanie poprzednich wartości po odłączeniu zasilania. przywracanie zasilania używana głowica WP110-X DB15, RS485 + MOBDUS Tabela kompatybilności przewodów silikonowych Średnica zewnętrzna przewodu (mm) Średnica wewnętrzna (mm) Maks. natężenie przepływu (ml/min) 3 1 5 4 2 18,5 5 3 36

Pakowarka próżniowa AS-10L - komorowa pakowarka próżniowa do żywności Komorowa pakowarka próżniowa AS-10L o dużej pojemności do próżniowego pakowania i zgrzewania żywności i innych produktów, które muszą być przechowywane w próżni, z dwiema szynami zgrzewającymi do próżniowego pakowania i zgrzewania dużych ilości produktów jednocześnie. Proces pakowania próżniowego żywności w tej samodzielnej komorowej pakowarce próżniowej jest bardzo prosty i może być opanowany przez dziecko po krótkim przeszkoleniu. Woreczki do zapakowania są umieszczane w komorze pakowarki próżniowej, a ich końce są umieszczane na jednej z dwóch topliwych szyn. Po napełnieniu komory, przezroczysta pokrywa jest po prostu składana i rozpoczyna się odsysanie powietrza. Po krótkim przytrzymaniu pokrywy następuje jej samouszczelnienie pod wpływem ciśnienia, a proces jest dalej zautomatyzowany. Po upływie ustawionego czasu odciągania rozpoczyna się zgrzewanie worka - ponownie w ustawionym odstępie czasu. Po zgrzaniu uszczelnione połączenie jest schładzane, a następnie powietrze jest pompowane z powrotem do komory. Na tym etapie dochodzi do widocznego kurczenia się worków z powodu różnicy ciśnień między otoczeniem a samym uszczelnionym workiem. Po wpompowaniu powietrza do komory pokrywa otwiera się automatycznie. Wysoka wydajność, dwie szyny zgrzewające Ta pakowarka komorowa umożliwia pakowanie wielu produktów w jednym cyklu dzięki swoim rozmiarom i dwóm szynom zgrzewającym. Komora tej pakowarki próżniowej ma wymiary 680 (szer.) x 370 (wys.) x 165 (gł.) mm w porównaniu do innych pakowarek próżniowych powszechnie dostępnych na rynku, co w praktyce oznacza np. zgrzewanie 12 torebek herbaty/kawy w jednym cyklu. Konfiguracja obejmuje również opcję jednej lub dwóch szyn zgrzewających. W przypadku zgrzewania ograniczonej liczby produktów można użyć tylko jednej szyny, aby zaoszczędzić energię i zmniejszyć zużycie. Druty zgrzewające i taśma teflonowa pokrywająca drut topliwy z czasem ulegają zużyciu i można je wymienić - patrz części zamienne. Próżnia posiada również przycisk zatrzymania awaryjnego, który pozwala skorygować wszelkie błędy - na przykład nieprawidłowo umieszczony worek na listwie zgrzewającej. Wysoka wydajność dzięki dwóm pompom We wnętrzu pakowarki próżniowej znajdują się dwie wydajne pompy olejowe, każda o szybkości przepływu 1,5 l/s (3,3 CFM), które zapewniają wystarczająco szybkie odsysanie powietrza. Czas wymagany do odessania powietrza wynosi od 30 do 60 sekund w przypadku produktów spożywczych. Odkurzacz AS-10L jest wykonany ze stali nierdzewnej, z wyjątkiem tylnej pokrywy. Pokrywa wykonana jest z grubej przezroczystej pleksi o grubości 23,85 mm. Rozpoczęcie zasysania następuje w momencie zamknięcia pokrywy. Pokrywę można również zablokować w pozycji zamkniętej za pomocą dwóch zamków po bokach urządzenia, gdy nie jest używana. Zapobiega to przedostawaniu się kurzu. Pakowarka próżniowa posiada również pamięć, dzięki czemu zapamiętuje ostatnie ustawienia nawet po odłączeniu od sieci. Pobór mocy AS-10L wynosi 2,9 kW w szczycie (spawanie), więc może być używany tylko z wyłącznikiem 16A+ o wystarczającej wielkości. Panel sterowania Panel sterowania oferuje trzy segmentowe wyświetlacze oprócz przycisku zasilania, w tym przyciski sterujące do zmiany zmiennych, przyciski do wyboru aktywowanych szyn spawalniczych oraz przycisk do awaryjnego zatrzymania procesu. Na panelu sterowania znajduje się również manometr. Zarówno dla worków gładkich, jak i radełkowanych Dzięki konstrukcji komory, możliwe jest również stosowanie gładkich worków próżniowych. Gładkie worki próżniowe są znacznie tańsze niż radełkowane worki próżniowe, które z kolei są wymagane w pakowarkach próżniowych z zewnętrznym odsysaniem. AS-10L może używać konwencjonalnych worków z tektury falistej, zwykłych worków, worków z folią metalową (metalizowanych) i innych worków wykonanych z materiałów PE, PP i PET. Jednak zawsze konieczne jest ustawienie odpowiedniego czasu zgrzewania i chłodzenia materiału, aby uzyskać solidne uszczelnienie. W zestawie znajduje się zestaw 24 plastikowych pojemników w kształcie sześcianu (12 większych i 12 mniejszych), które tworzą ostateczne opakowanie. Wiesz, na przykład z mielonej kawy (cegła). W zestawie znajduje się również kilka piankowych podkładek o różnej szerokości, których można użyć do regulacji głębokości wanny, tak aby końce worków sięgały do listwy zgrzewającej. Demonstracja wideo

Precyzyjny automatyczny dozownik produktów płynnych, takich jak pasta topnikowa ze stopu cyny, klej, smary, srebrna pasta topliwa, farba, atrament, elektrolit, żywica epoksydowa, smary, kleje śrubowe, kleje SMT.... Dozowane płyny mogą mieć dowolną lepkość; dostosowując ciśnienie i długość interwału czasowego, zawsze uzyskasz żądaną ilość w jednej partii.

Pneumatyczna pakowarka pionowa XT500 z dozownikiem materiałów sypkich i zintegrowaną próżnią 10-500g Automatyczna pakowarka pionowa jest przeznaczona do precyzyjnego pakowania próżniowego materiałów sypkich i granulowanych w zgrzewalne folie. Zapewnia precyzyjne ważenie, formowanie worków, pakowanie próżniowe i hermetyczne zamykanie w jednym ciągłym cyklu roboczym. Kluczowymi elementami maszyny są zintegrowana pompa próżniowa i pneumatycznie napędzane szczęki zgrzewające, które zapewniają wysoką jakość zgrzewu, stabilne ciśnienie i wysoką trwałość w długotrwałej pracy. Pakowarka nadaje się do pakowaniaszerokiej gamy materiałów sypkich i granulowanych, takich jak przyprawy, herbata i mieszanki ziołowe, kawa, ryż, rośliny strączkowe, suplementy diety, pasza dla zwierząt lub proszki i granulaty techniczne i chemiczne. Dzięki pakowaniu próżniowemu można skutecznie chronić produkty wrażliwe na wilgoć, utlenianie lub utratę smaku, wydłużając w ten sposób ich okres przydatności do spożycia i utrzymując jakość podczas przechowywania i dystrybucji. Pakowarka jest szczególnie odpowiednia dla mniejszych i średnich zakładów produkcyjnych, które wymagają kompaktowego rozwiązania do pakowania próżniowego, wysokiej spójności końcowego opakowania i niezawodnego działania bez potrzeby stosowania zewnętrznej technologii próżniowej. Pakowarka została zaprojektowana jako dwuczęściowa maszyna składająca się z górnej sekcji dozującej i dolnej jednostki pakującej. Górna część wyposażona jest w zbiornik surowca z wibrującym lejem zasypowym i precyzyjną wagą tensometryczną, co zapewnia stabilne i powtarzalne dozowanie materiału w zakresie od 10 do 500 gramów w zależności od rodzaju pakowanego produktu. Pojemność górnego zbiornika wynosi około 15 litrów, co pozwala na ciągłą pracę bez konieczności częstego uzupełniania. Dolna sekcja pakująca służy do automatycznego formowania płaskiej folii, odkurzania i zgrzewania. Maszyna pracuje z płaską zgrzewalną folią PP/PET o szerokości 340 mm i zalecanej grubości 60-100 μm. Owijarka automatycznie produkuje worki o regulowanej długości od 50 do 220 mm. Maksymalny rozmiar uformowanego worka wynosi 220 × 160 mm, podczas gdy wewnętrzny wymiar użytkowy bez zgrzewów wynosi 210 × 160 mm. Opakowanie jest formowane za pomocą jednego wzdłużnego zgrzewu tylnego i dwóch zgrzewów poprzecznych, co zapewnia mocne, szczelne i estetycznie czyste opakowanie. Zintegrowana jednostka próżniowa jest wyposażona we własną pompę próżniową, więc nie ma potrzeby podłączania zewnętrznej technologii próżniowej. Pneumatycznie napędzane szczęki zgrzewające zapewniają większą siłę zacisku, mniejsze zużycie mechaniczne i wyższą niezawodność działania w porównaniu do rozwiązań napędzanych elektrycznie. Do działania pneumatycznego systemu szczęk wymagane jest podłączenie zewnętrznego kompresora z wlotem powietrza przez szybkozłącze 8 mm. Maszyna jest wyposażona we własny regulator ciśnienia i separator zapewniający stabilną i bezpieczną pracę elementów pneumatycznych. Sterowanie maszyną pakującą odbywa się za pomocą przycisków i dwóch wyświetlaczy, które wyraźnie pokazują aktualnie ustawione wartości wagi partii, długości worka i temperatury zgrzewania. Ustawianie parametrów pracy jest szybkie i intuicyjne, bez konieczności skomplikowanej konfiguracji. Maszyna umożliwia stosowanie folii zgrzewalnych z nadrukiem, co jest odpowiednim rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą zaprezentować swoją markę bezpośrednio na opakowaniu produktu. Maszyna jest wyposażona w kółka z blokadą, które umożliwiają łatwe przemieszczanie maszyny i stabilne ustawienie jej na stanowisku pracy. W tej maszynie nie można wyłączyć funkcji próżni. Wszystkie części maszyny mające kontakt z dozowaną żywnością są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Opakowanie: maszyna pakująca, przewód zasilający

Automatyczny programowalny dyspenser taśm samoprzylepnych i nieprzylepnych RT-9000F (taśma fałdowa) z regulowaną długością cięcia od 5 mm do 999 mm, szerokością taśmy do 60 mm, a zwłaszcza funkcją tworzenia końcówek taśmy nieprzylepnej poprzez taśmowanie oraz możliwością zaprogramowania do sześciu makr z różnymi długościami ciętych taśm, które mogą być wydawane w powtarzającej się serii. Ten dyspenser jest bardzo podobny w konstrukcji do ZCUT-9, ale w przeciwieństwie do ZCUT-9 ma kluczową funkcję, która umożliwia dozowanie taśm, które mają zagięty (zaklejony) początek, który jest nieprzylepny, dzięki czemu taśmę można łatwo zgolić. Długość części nieprzylepnej wynosi 8 mm. Nadaje się do pakowania dużych urządzeń elektronicznych, w przypadku których klient może łatwo odkleić opakowanie ręcznie, bez użycia nożyczek, które mogłyby uszkodzić produkt. Nadaje się również do pakowania sprzętu AGD, gdzie istnieje potrzeba zabezpieczenia ruchomych części, np. szklanych półek w lodówce, umożliwiając jednocześnie łatwe odklejenie pasków mocujących przez klienta. RT-9000F, podobnie jak ZCUT-9GR, posiada programowalne makra do automatyzacji procesu zaklejania przy użyciu tylko jednego dyspensera. Można wybrać do 6 różnych długości (od 1 do 6), które są następnie odwijane i cięte szeregowo przez dyspenser. Operator nie musi za każdym razem wybierać innej długości cięcia, co przekłada się na wysoką produktywność. Z maksymalnie 6 zapisanych długości można wybrać żądaną długość i wydać ją. Można więc dozować z jednej zapisanej wartości, a następnie po prostu przełączyć się na inną zapisaną wartość i dozować ją. Urządzenie zapamiętuje zapisane wartości nawet w przypadku utraty zasilania. OczywiścieRT-9000F może również obsługiwać podstawowe dozowanie zgodnie z wybraną długością, zarówno w trybie półautomatycznym, jak i automatycznym. W trybie półautomatycznym operator ustawia jednolitą długość i uruchamia odwijanie taśmy przyciskiem START. W trybie automatycznym w proces zaangażowane są czujniki optoelektryczne, wykrywające obecność taśmy w okienku dozowania i eliminujące potrzebę użycia przycisku start. Po usunięciu taśmy, następna taśma jest automatycznie odwijana i cięta. Przecinarka do taśm RT-9000F posiada również tryb ręczny, który umożliwia odwijanie taśmy na żądaną długość, jeśli jest to wymagane, za pomocą przycisku podawania taśmy, a następnie cięcie taśmy za pomocą przycisku start. Podobnie jak ZCUT-9, ten podajnik taśmy może podawać dwie taśmy jednocześnie. W dolnej części urządzenia znajduje się płytka dzieląca, którą można wyjąć i włożyć do przedziału na taśmę, aby podzielić go na dwie komory. Dzięki dwóm parom czujników optycznych podajnik taśmy czeka na usunięcie obu ciętych taśm przed rozpoczęciem kolejnego cięcia. Można wkładać taśmy samoprzylepne i nieprzylepne, kaptonowe, metalowe, izolacyjne, maskujące, teflonowe, celofanowe, aluminiowe, miedziane, papierowe i inne o różnych szerokościach. Z boku dyspensera znajduje się dźwignia zaciskowa, która przesuwa szyny zaciskowe pozycjonujące taśmę na środku dyspensera. Mechanizm tnący można łatwo wymienić na nowe ostrza lub całkowicie wymienić, gdy jest zużyty. Demonstracja wideo

Przemysłowa suszarka komorowa 101-3 220V, 0-300°C 196L Przemysłowy piec do suszenia / odpuszczania 101-3 220V, 0-300°C z wentylatorem i komorą 196L. Piec komorowy z regulacją temperatury za pomocą PID kontrolera i wentylatora jest przystosowany do suszenia elektrod, lepidła i tmelu, płytek drukowanych, testów teplotní zátěžové testy el. komponenty i płytki PCB, wypalanie farb proszkowych, suszenie płytek PCB i komponentów przed lutowaniem, stabilność temperatury i testowanie naprężeń materiałowych. Piec może być również używany do sterylizacji metalowych instrumentów medycznych lub szklanych pojemników/butelek. Wysoka jakość wykonania Piec jest wykonany z płyt stalowych pokrytych powłoką comaxit, wewnątrz pieca znajduje się komora suszenia, która jest izolowana termicznie od płaszcza, aby utrzymać stabilność temperatury i odprowadzać ciepło z powierzchni płaszcza. Piec jest wyposażony w zamykany otwór odprowadzania spalin. Otwór znajduje się pośrodku górnej powłoki pieca. Temperatura do 300°C, precyzyjny regulator PID Temperatura komory jest kontrolowana przez precyzyjny regulator PID z nastawą temperatury w zakresie 0-300°C (dolna granica temperatury zależy od temperatury otoczenia w pomieszczeniu, najniższa możliwa temperatura jest zawsze nieco wyższa niż temperatura w pomieszczeniu), zwykle 30-300°C. Regulator PID jest wyposażony w funkcję automatycznego dostrajania i timer, który można ustawić w minutach w zakresie 0-99999 min, po osiągnięciu ustawionego czasu ogrzewanie pieca zostanie zatrzymane. Wentylator jest zintegrowany z piecem z możliwością jego wyłączenia, włączenie wentylatora zapewnia lepszą dystrybucję ciepła wewnątrz komory. Ogrzewanie komory znajduje się w dolnej i lewej części pieca. Do wykrywania temperatury używany jest precyzyjny czujnik PT, który znajduje się w górnej części komory. Drzwi komory są wyposażone w szklany wziernik i dźwignię do łatwego i szybkiego otwierania/zamykania. Cały piec stoi na solidnych gumowych nóżkach. Ogrzewanie, suszenie, sterylizacja i reflow Piec nadaje się do ogrzewania, suszenia, podgrzewania, sterylizacji i ponownego rozpływu w temperaturach 25-300°C poprzez cyrkulację gorącego powietrza wewnątrz izolowanej komory. Całkowity wymiar komory wewnętrznej wynosi 58x69x49 (szer. x wys. x gł.), uchwyty półek są zamocowane po bokach komory, dlatego należy odjąć 2 cm od całkowitej szerokości z każdej strony. Jeśli wszystkie pozycje są zajęte, odstęp między półkami wynosi 2 cm. PEC 101-3, kabel zasilający, 2 półki.

mikroskop 3D SMART ALL-IN-ONE 1080p z pomiarem i myszą bezprzewodową mikroskop 3D ALL-IN-ONE z kamerą SMART, wysokiej jakości monitorem przemysłowym FullHD LCD AH-VA i regulowanym oświetleniem LED obiektywu. Ten mikroskop jest wyjątkowy ze względu na swoją optykę 3D, która oprócz klasycznego powiększenia mikroskopu oferuje również możliwość przełączenia na widok 3D, umożliwiając obserwację obiektów z boku. Obracając ten końcowy stopień optyki, uzyskuje się boczny widok wszystkich stron obserwowanego obiektu (przy odpowiednim powiększeniu). Jest to szczególnie przydatne podczas pracy z płytkami drukowanymi. Widok ten ułatwia kontrolę poszczególnych połączeń z boku, co jest niezbędne w przypadku komponentów SMD. Kamera SMART o wysokiej rozdzielczości FullHD 1080p Mikroskop posiada cyfrową kamerę SMART o wysokiej rozdzielczości FullHD 1080p (1920x1080px), która posiada własny system operacyjny sterowany za pomocą myszy USB - dla tego modelu dostarczamy mysz bezprzewodową Genius. Kamera posiada dwa porty USB, jeden do podłączenia peryferiów sterujących, a drugi do podłączenia urządzenia pamięci masowej (pendrive,...). Zaawansowany pomiar i regulacja obrazu System umożliwia pomiary, w tym kalibrację skali. Dostępne są definiowane przez użytkownika linie (poziome, pionowe i krzyżowe), które umożliwiają na przykład pozycjonowanie obserwowanego obiektu w kadrze w celu wykonania precyzyjnych zrzutów ekranu. Dostępny jest również tryb linijki (X,Y i średnica). Oczywiście dostępne są zaawansowane ustawienia obrazu. Menu można ukryć, klikając prawym przyciskiem myszy, aby wykorzystać cały obszar obrazu. Możliwe jest rysowanie, dodawanie kształtów i figur geometrycznych w różnych kolorach do obrazu w celu oznaczenia np. wad produktu. Kamera nagrywa filmy w rozdzielczości FullHD. Całym systemem można sterować za pomocą myszy komputerowej z USB, którą podłącza się bezpośrednio do mikroskopu. Konstrukcja mikroskopu ALL-IN-ONE Optyka mikroskopu jest zamontowana na całkowicie metalowym, solidnym statywie profesjonalnego mikroskopu elektronicznego, umożliwiającym przesuwanie go w górę i w dół oraz obracanie wokół własnej osi. Stojak ma ogromną podstawę roboczą o wymiarach 378x235 mm, na której można umieścić dowolną płytkę drukowaną Monitor mocuje się bezpośrednio do pręta nośnego konstrukcji, dzięki czemu wszystkie części mikroskopu tworzą kompaktową jednostkę, która nie zajmie więcej miejsca na biurku niż to konieczne (monitor można pozostawić na statywie). W celu idealnego oświetlenia powierzchni obrazowania, okrągła lampa LED świeci jasnym białym światłem, aby zachować odcienie kolorów obiektów. W połączeniu z czułym sensorem kamery zapewnia wystarczające oświetlenie nawet przy maksymalnym powiększeniu bez znaczącego wzrostu szumów obrazu. Wystarczy umieścić oglądaną lub naprawianą część pod obiektywem, włączyć zasilanie, ustawić pokrętło na żądaną ogniskową i wyostrzyć za pomocą pokrętła na wsporniku obiektywu. Optyka jest w stanie ustawić ostrość z odległości kilku centymetrów, pozostawiając dużo miejsca do pracy (lutowanie, operacje na punktach testowych, przerywanie połączeń na płytce...) pod głowicą obiektywu. Odległość widzenia W trybie 3D W klasycznym trybie 2D przy maksymalnym powiększeniu: 5 cm przy maks. powiększeniu: 10 cm przy min. powiększeniu: 15cm przy min. powiększeniu: 27cm Próbka wideo Zawartość opakowania Mikroskop, monitor, uchwyt do monitora, kamera SMART FHD, przewodowa mysz optyczna, oświetlenie. W zestawie znajdują się niezbędne adaptery zasilania i okablowanie (2x adapter 12V + kabel zasilający oświetlenie)

Automatyczny odwijak, podajnik i obieraczka naklejek i etykiet samoprzylepnych o długości do 200 mm z dolnym podawaniem naklejek. Odwijak naklejek AL-1150D jest sterowany mikroprocesorem, który dzięki czujnikowi optycznemu dokładnie odwija i odkleja pojedynczą etykietę samoprzylepną lub naklejkę z folii nośnej (lub całą serię etykiet, w zależności od rodzaju taśmy) i przygotowuje ją do łatwego i bezbłędnego usunięcia i późniejszej aplikacji. Po usunięciu naklejki czujnik optyczny wykrywa brakującą naklejkę i odwija i odkleja następny kawałek lub cały rząd. Niewielka część naklejki pozostaje przyklejona do folii nośnej, dzięki czemu nie przykleja się do urządzenia, co mogłoby spowodować degradację naklejki lub jej warstwy klejącej lub warstwy VOID, jeśli jest obecna. Sama folia nośna jest nawijana na dolną nawijarkę. Ze względu na duży kąt zgięcia folii nośnej, sama naklejka jest odrywana od podłoża. Obsługa odklejarki etykiet jest bardzo prosta. Dwa regulatory obrotowe służą do regulacji typu taśmy. Pierwszy regulator dostosowuje długość etykiety/naklejki tak, aby była ona w większości odklejana od folii nośnej, a drugi regulator dostosowuje prędkość odwijania - na przykład, jeśli naklejki są głęboko wcięte w folię nośną, istnieje ryzyko rozdarcia folii, a tym samym przedwczesnej obsługi dyspensera. Zmniejszając prędkość, można zminimalizować ryzyko rozdarcia. Tak długo, jak folia nośna jest w dobrym stanie, prędkość może być w pełni dostosowana do prędkości aplikacji etykiet. Można zakładać rolki o maksymalnej szerokości 130 mm i maksymalnej średnicy zewnętrznej 250 mm. Średnica wewnętrzna rolki od 25 mm lub 75 mm, dzięki dodatkowemu adapterowi dołączonemu do zestawu. Długość naklejek i etykiet, które urządzenie może podawać i odklejać, wynosi od 6 mm do 200 mm. Odklejarka i podajnik etykiet AL-1150D posiada również jednostkę liczącą renomowanej marki OMRON (typ H7EC) z maksymalnie sześciocyfrowym wyświetlaczem. Licznik można zresetować, przełączając przełącznik do górnej pozycji, a następnie naciskając. Dyspenser etykiet samoprzylepnych AL-1150D jest idealny do powtarzalnego naklejania naklejek, etykiet lub różnych naklejek hologramowych i plomb zabezpieczających, na przykład naklejania etykiet na paczki dla PPL, DHL i Poczty Czeskiej (kruche, COD, priorytetowe, ...). Może przyspieszyć czas potrzebny na wielokrotne naklejanie etykiet. Urządzenie jest całkowicie metalowe i ma wysokiej jakości obróbkę przemysłową. Silnik uzwojenia ma mocne przekładnie.

pneumatyczna pionowa maszyna pakująca XT500 z dozownikiem materiałów sypkich i pakowaniem w atmosferze ochronnej (MAP) 10-500g Automatyczna pionowa maszyna pakująca z dozownikiem materiałów sypkich i pakowaniem w atmosferze ochronnej (MAP) jest przeznaczona do precyzyjnego dozowania i pakowania produktów sypkich i granulowanych w zgrzewalne folie przy użyciu gazu ochronnego. W jednym ciągłym cyklu roboczym zapewnia dozowanie materiału, formowanie opakowania, napełnianie atmosferą ochronną i jego hermetyczne zamknięcie. Kluczowymi cechami tego modelu są system pakowania w atmosferze ochronnej MAP, który pozwala na wydłużenie okresu przydatności produktu do spożycia, oraz napędzane pneumatycznie szczęki zgrzewające, które zapewniają stabilne ciśnienie, wysoką jakość zgrzewu i długą żywotność. Maszyna została zaprojektowana jako kompaktowe rozwiązanie dla mniejszych i średnich zakładów produkcyjnych, które wymagają precyzyjnego pakowania produktów w atmosferze ochronnej i stałej jakości końcowego opakowania. Maszyna pakująca nadaje się do pakowaniaszerokiej gamy materiałów sypkich i granulowanych, takich jak przyprawy, herbata i mieszanki ziołowe, kawa, ryż, rośliny strączkowe, suplementy diety, pasza dla zwierząt lub proszki techniczne i chemiczne. Pakowanie w atmosferze ochronnej MAP jest szczególnie odpowiednie dla produktów wrażliwych na utlenianie, wilgoć lub degradację jakości, gdzie celem jest zachowanie świeżości, aromatu i właściwości fizycznych bez użycia próżni. Atmosfera ochronna może również służyć jako element ochronny w transporcie i przechowywaniu produktów i materiałów podatnych na uszkodzenia mechaniczne. Maszyna została zaprojektowana jako dwuczęściowe urządzenie składające się z górnej sekcji dozującej i dolnej jednostki pakującej. Górna część wyposażona jest w lej surowcowy, lej wibracyjny oraz precyzyjną skalę tensometryczną, która zapewnia stabilne i powtarzalne dozowanie materiału w zakresie od 10 do 500 gramów, w zależności od rodzaju pakowanego produktu. Pojemność górnego zbiornika wynosi około 15 litrów, co pozwala na ciągłą pracę bez konieczności częstego uzupełniania. Dolna sekcja pakująca służy do automatycznego pakowania w folię płaską, napełniania atmosferą ochronną i zgrzewania. Maszyna pakująca pracuje z płaską zgrzewalną folią PP/PET o szerokości 340 mm i zalecanej grubości 60-100 μm. Maszyna automatycznie formuje worki z folii o regulowanej długości w zakresie od 50 do 220 mm. Maksymalny rozmiar uformowanego worka wynosi 220 × 160 mm, podczas gdy wymiar wewnętrzny bez zgrzewów wynosi 210 × 160 mm. Opakowanie jest formowane za pomocą jednego wzdłużnego zgrzewu tylnego i dwóch zgrzewów poprzecznych, zapewniając mocne, gazoszczelne i estetycznie czyste opakowanie. System pakowania hermetycznego MAP wymaga podłączenia zewnętrznego źródła gazu, zazwyczaj butli z gazem hermetycznym lub mieszaniny gazów. Podłączenie gazu do maszyny odbywa się za pomocą szybkozłącza 8 mm. Specyficzny skład atmosfery ochronnej jest dobierany w zależności od rodzaju pakowanego produktu oraz wymagań dotyczących jego przechowywania i okresu przydatności do spożycia. Pneumatyczny napęd szczęk zgrzewających zapewnia dużą siłę zacisku, niskie zużycie mechaniczne i długotrwałą niezawodną pracę. Aby napędzać szczęki, ciśnienie powietrza z kompresora musi być podłączone do maszyny za pomocą szybkozłącza węża 8 mm. Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą przycisków i dwóch wyświetlaczy, które w przejrzysty sposób pokazują aktualnie ustawione wartości masy wsadu, długości worka i temperatury zgrzewania. Ustawianie parametrów pracy jest szybkie i intuicyjne, bez potrzeby skomplikowanej konfiguracji. Maszyna umożliwia stosowanie niestandardowych folii zgrzewalnych z nadrukiem, co jest odpowiednim rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą zaprezentować swoją markę bezpośrednio na opakowaniu produktu. Owijarka jest wyposażona w kółka z blokadą, które umożliwiają łatwe przemieszczanie maszyny i stabilne ustawienie jej na stanowisku pracy. W tej maszynie można wyłączyć pakowanie w atmosferze ochronnej - odłączając butlę z gazem, pakowarka będzie działać tak jak inne pakowarki bez funkcji MAP. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Opakowanie: maszyna pakująca, przewód zasilający

Ręczna metalowa zgrzewarka do folii PFS-200 z szerokim zgrzewem - 8mm, odpowiednia do zgrzewania worków, opakowań, folii do pakowania towarów i rękawów z folii PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC. Listwa zgrzewająca, a tym samym zgrzew, ma długość 200 mm, co umożliwia zgrzewanie folii do tej szerokości. Zgrzewarka jest całkowicie metalowa, dźwignia, złącze i podwozie zgrzewarki są solidne, odpowiednie do obciążeń przemysłowych. W zgrzewarkach impulsowych drut grzewczy nie jest podgrzewany na stałe, ale tylko po naciśnięciu uchwytu. Czas nagrzewania drutu oporowego jest ustawiany potencjometrem - w zależności od materiału zgrzewanego tworzywa i jego grubości. Wyłączenie następuje automatycznie, zawsze dokładnie po upływie ustawionego czasu. Maksymalna grubość zgrzewanej folii wynosi 2 × 0,2 mm (200 mikrometrów na folię). Dzięki wydajnemu transformatorowi wewnątrz zgrzewarki, model ten wykorzystuje szeroki topliwy sznurek, który tworzy zgrzew o szerokości 8 mm, który wygląda profesjonalnie. Zgrzewarka do folii znajdzie zastosowanie w różnych branżach, ale przede wszystkim w sprzedaży przedmiotów o różnych rozmiarach, które można zamknąć w opakowaniu o określonym rozmiarze lub w branży medycznej do pakowania próbek lub leków. Dzięki timerowi rezultat jest zawsze idealny, a powstałe opakowanie wygląda profesjonalnie. Zgrzewarka jest wykonana w całości z metalu i nadaje się do dużych obciążeń roboczych. Uwaga: chociaż długość topliwej struny zgrzewarki osiąga deklarowaną długość, nie jest całkowicie realne skuteczne zgrzewanie worków o tej samej długości. Operator musiałby bardzo precyzyjnie pozycjonować worek, aby upewnić się, że krawędzie folii są dokładnie umieszczone na topliwej strunie, co znacznie wydłużyłoby czas zgrzewania. Jeśli wszystko nie byłoby precyzyjnie ustawione, krawędzie nie byłyby prawidłowo zgrzane, a powstały zgrzew nie byłby wodoszczelny. Ponadto worki/rękawy nie zawsze mają dokładnie taką samą szerokość, jak określona przez producenta. Może się więc zdarzyć, że rękaw foliowy o szerokości 200 mm może mieć na przykład szerokość 203 mm, co samo w sobie sprawi, że wykonanie wodoszczelnego zgrzewu będzie nierealne. Dlatego zawsze należy wybierać zgrzewarkę do folii z wystarczającym marginesem. Podczas wymiany drutu topliwego, przed poluzowaniem lub dokręceniem śruby krzyżowej, która utrzymuje drut topliwy, konieczne jest zamocowanie przeciwnakrętki pod śrubą za pomocą klucza, aby się nie obracała, w przeciwnym razie przewody wewnątrz urządzenia mogą zostać wyrwane.

Wysokowydajna przemysłowa myjka ultradźwiękowa o pojemności 324 litrów z 72 przetwornikami ultradźwiękowymi, kranem spustowym i kontrolowanym ogrzewaniem medium czyszczącego. Moc czyszczenia ultradźwiękowego wynosi 3600 W (50 W/szt.), a moc elementów grzewczych wynosi 2000 W. Sterowanie łaźnią jest w pełni cyfrowe, temperatura medium czyszczącego jest regulowana za pomocą przycisków, podobnie jak czas czyszczenia. Timer umożliwia ustawienie czasu pracy do 99 minut z rozdzielczością w sekundach. Temperaturę kąpieli można wybrać w zakresie 20-80°C. Aktualna temperatura kąpieli jest wyświetlana na wyświetlaczu, a ogrzewanie jest sterowane niezależnie od rozpoczęcia czyszczenia ultradźwiękowego. Moc wejściowa przetworników ultradźwiękowych zapewnia niezawodne usuwanie zanieczyszczeń powierzchniowych z czyszczonych obiektów lub skuteczne odtłuszczanie powierzchni nasmarowanych części, nawet w obszarach niedostępnych do czyszczenia mechanicznego. Czyszczenie ultradźwiękowe, w połączeniu z odpowiednio dobranym roztworem czyszczącym, jest bardzo szybką metodą czyszczenia trudno dostępnych powierzchni przedmiotów i ich odtłuszczania. Jednakże, szczególnie w przypadku odtłuszczania, konieczne jest odpowiednie dobranie płynu roboczego w zależności od chemicznego charakteru usuwanego smaru. W zależności od potrzeb, do korpusu ze stali nierdzewnej można wlać dowolny rozpuszczalnik przemysłowy. Podgrzewanie płynu czyszczącego skutecznie pomaga w usuwaniu zabrudzeń. Myjka jest wyposażona w pokrywę ze stali nierdzewnej, która zapobiega parowaniu i wyciekaniu oparów płynu czyszczącego. Duża myjka ultradźwiękowa tego typu pozwoli na łatwe czyszczenie większych i strukturalnych bloków. Łatwe czyszczenie części silnika, skrzyni biegów, gaźników lub całych bloków silnika w wannie. Ciężkie przedmioty, takie jak bloki silnika, muszą być jednak zawieszone i tylko zanurzone - nie można ich położyć na dnie wanny. Myjka nie jest przeznaczona do ciężkich przedmiotów. Rozmiar myjki pozwala na umieszczenie w niej elementów systemów przemysłowych, takich jak czujniki przepływu, czujniki ciśnienia, dysze, dyfuzory lub narzędzia, takie jak noże, piły itp. Wanna zawiera jeden duży kosz o wymiarach 87x58x57 cm. Myjkę można uzupełnić o różne rodzaje mniejszych koszy ze stali nierdzewnej, dzięki czemu możliwe jest czyszczenie różnych grup mniejszych przedmiotów w tym samym czasie. Konstrukcja i materiał, z którego wykonana jest wanna ultradźwiękowa, pozwala na stosowanie rozpuszczalników przemysłowych jako środka czyszczącego. Jeśli przestrzegane są wytyczne dotyczące bezpieczeństwa, wanna może być wypełniona alkoholem izopropylowym, alkoholem etylowym i rozpuszczalnikami naturalnymi na bazie ropy naftowej lub cytrusów. Myjka ultradźwiękowa wymaga podłączenia jednofazowego. Zalecany prąd znamionowy wyłącznika: 25 A Zalecamy również zakup alkoholu izopropylowego lub uniwersalnego środka do odtłuszczania metali Curatech 247 lub uniwersalnego środka do odtłuszczania metali Curatech TN 6221 oraz odpowiedniego emulgatora/środka zwilżającego, które można znaleźć w powiązanych produktach tych środków czyszczących.