Automatyczna pozioma etykieciarka AD-F220 z przenośnikiem taśmowym. Etykieciarka jest idealna do naklejania etykiet i naklejek na torebki, opakowania i woreczki, np. na: popcorn, chipsy, suszone owoce, przyprawy, mąki, karmę dla zwierząt domowych, granulowane mieszanki itp. Etykieciarka może być również używana do naklejania naklejek i etykiet na pudełka i pudełka o płaskiej, gładkiej powierzchni. etykieciarka została zaprojektowana tak, aby była bardzo łatwa i bezpieczna w obsłudze bez konieczności długotrwałej konfiguracji i regulacji. Wystarczy włożyć rolkę etykiet do urządzenia, a następnie poprowadzić je do separatora etykiet, który automatycznie odkleja etykiety z podkładu i nakłada je na opakowanie. Po nałożeniu naklejka jest dociskana i wygładzana za pomocą miękkiego wałka, aby uzyskać doskonały rezultat o profesjonalnym wyglądzie. Etykiety o maksymalnej szerokości 110 mm są podawane do drukarki etykiet na wgłębienie o średnicy 36 mm, uchwyt etykiet może pomieścić rolkę etykiet o średnicy zewnętrznej do 300 mm. Etykiety są następnie prowadzone przez czujniki i rolki prowadzące do płyty separującej, która oddziela etykietę od podkładu i przenosi etykietę na opakowanie. Opakowania/produkty do etykietowania są ładowane na początku 110-centymetrowego przenośnika, wzdłuż którego następnie przemieszczają się przez całą jednostkę do końca maszyny etykietującej. Opakowanie jest wykrywane przez czujnik optyczny w drodze przez maszynę, a następnie nakładana jest na nie etykieta, która jest następnie dociskana za pomocą miękkiego wałka, aby mocno utrzymać etykietę na miejscu. Maksymalna szerokość opakowania jest ograniczona przez szerokość przenośnika do 145 mm, a maksymalna wysokość może wynosić do 80 mm (max. etykieciarka może być używana do nakładania etykiet o maksymalnej średnicy 110 mm (łącznie z podkładem). Etykiety mogą mieć różne kształty, nie tylko klasyczne kwadratowe etykiety, maszyna może również obsługiwać etykiety okrągłe i etykiety wycinane w różne kształty. Maszyna posiada panel sterowania z dużym kolorowym ekranem dotykowym, który wyświetla ustawione parametry maszyny i ewentualnie liczbę zastosowanych etykiet, oprócz wyświetlacza na maszynie znajduje się pokrętło sterujące do korygowania prędkości całej maszyny. Maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej, jest bardzo wytrzymała i stabilna, po podstawowej konfiguracji jej obsługa jest bardzo prosta, praktycznie wystarczy ją włączyć i rozpocząć wkładanie butelek, resztę wykonuje sama etykieciarka. Podczas pracy etykieciarka może być używana na dwa sposoby. 1) Maszyna jest obsługiwana przez 1-2 osoby, które wkładają czyste opakowania na początku taśmy i wyjmują oznakowane opakowania na końcu. 2) Urządzenie jest zintegrowane ze zautomatyzowaną linią i nie wymaga operatora. Aby określić przydatność etykiet do wybranej maszyny, można przesłać próbki etykiet, które mają być używane z maszyną. Przetestujemy maszynę z etykietami bezpłatnie lub skonfigurujemy maszynę zgodnie z wymaganiami i potrzebami klienta. Możliwe jest również wypróbowanie maszyny osobiście w naszym salonie wystawowym w Ostrawie po wcześniejszym uzgodnieniu telefonicznym. Testy te są wskazane ze względu na wyczucie szczeliny między etykietami. Etykieta nie powinna mieć przezroczystych/przezroczystych miejsc na lewej krawędzi o szerokości ok. 10 mm - skaner zatrzyma maszynę w tych miejscach (przezroczystych). W związku z tym nie będzie on działał prawidłowo i nakładał etykiet w określonym zakresie. W celu określenia ilości próbek i samej konfiguracji prosimy o kontakt z naszym działem technicznym pod numerem +420 603 355 085

Automatyczny przecinak do pasków, taśm tekstylnych, rzepów i lin 988T Automatyczny przecinak stołowy do pasków, lin, rzepów, tekstylnych taśm samoprzylepnych, elastycznych i sztywnych taśm z włókien syntetycznych z funkcją gorącego noża do uszczelniania końców ciętego materiału. Tnie paski, taśmy, liny i tekstylia o szerokości do 85 mm Automatyczna obcinarka umożliwia szybkie i łatwe cięcie pasków, taśm tekstylnych i gumowych, lin, sznurków, rzepów i innych materiałów tekstylnych o szerokości do 85 mm. Przecinarka jest wyposażona w gorący nóż z prostym cięciem i regulowanym zakresem temperatur od 0-450°C, ogrzewanie służy do uszczelniania końców ciętego materiału, aby zapobiec strzępieniu (zwykle pasków), w razie potrzeby ogrzewanie można całkowicie wyłączyć, a materiał można ciąć na zimno. Czytelny wyświetlacz Wszystkie niezbędne informacje są wyświetlane na dużym, 5-calowym, podświetlanym wyświetlaczu LCD, a przyciski sterujące poniżej wyświetlacza umożliwiają ustawienie wymaganej długości cięcia od 1 mm do 99,999 m/sztukę, liczby sztuk 1-99999 oraz prędkości odwijania materiału z trzpienia. Po ustawieniu wymaganych parametrów wystarczy uruchomić proces jednym przyciskiem, a przecinarka automatycznie i bez obecności operatora odwija i tnie materiał na wymaganą długość w ustawionej liczbie sztuk. Trzpień o średnicy 10 mm i długości 170 mm służy do mocowania ciętego materiału. Materiał do cięcia jest następnie odwijany z trzpienia do tarczy tnącej za pomocą precyzyjnego silnika krokowego i gumowego wałka. Dwie tarcze mogą być zamontowane razem na trzpieniu, a dwie różne szerokości lub kolory tego samego rodzaju materiału mogą być cięte w tym samym czasie do maksymalnej szerokości 100 mm (suma obu). Ważne informacje Przecinarka nadaje się do cięcia materiałów o grubości od 0,2 do 8 mm. Nie nadaje się do cienkich taśm samoprzylepnych i innych rodzajów materiałów o grubości mniejszej niż 0,2 mm. Maksymalna grubość cięcia zależy od rodzaju ciętego materiału, jeśli konieczne jest cięcie materiałów o większej grubości, zalecamy skonsultowanie się z naszym wsparciem technicznym przed zakupem produktu. Przecinarka może ciąć materiały o szerokości do 100 mm, jednak prowadnice oddzielające muszą zostać usunięte, prosimy o kontakt z naszym wsparciem technicznym w celu uzyskania dalszych informacji. Zawartość pakietu: obcinarka 988T, trzpień odwijający z tarczami, klucze inbusowe do regulacji maszyny, instrukcja obsługi, przewód zasilający o długości 1,5 m. Demonstracja wideo

Wanna ultradźwiękowa 36L GT SONIC ST36 szybko i delikatnie czyści brudne, tłuste i zabrudzone przedmioty. Przedmioty są zanurzane w kąpieli czyszczącej, gdzie delikatne wibracje ultradźwięków wnikają w najmniejsze szczeliny i mikropęknięcia i niezawodnie usuwają brud i tłuszcz bez uszkadzania powierzchni. Idealny do elektroniki, płytek drukowanych i części mechanicznych, elementów silnika, wtryskiwaczy, gaźników lub form, które są obciążone olejem i smarem. Wewnętrzna objętość wanny myjki wynosi 36 litrów (maksymalne zalecane wypełnienie to 2/3 objętości) przy wymiarach 510 × 300 × 250 mm. Myjka ma moc ultradźwiękową 600 W i podwójne przetworniki ultradźwiękowe o częstotliwości 28 kHz lub 40 kHz. Moc grzewcza wanny wynosi 800 W przy ustawieniu temperatury od 20 do 80 °C . Timer umożliwia wybór długości cyklu czyszczenia od 1 do 30 minut, a moc ultradźwięków może być kontrolowana w zakresie 0-100%. Dzięki konstrukcji wanny ze stali nierdzewnej można bezpiecznie stosować wszystkie popularne środki chemiczne do czyszczenia. Myjka jest wyposażona w wyjmowany kosz o wymiarach wewnętrznych 460 × 272 × 135 mm, który ułatwia wkładanie i wyjmowanie czyszczonych przedmiotów. Sterowanie myjką jest przyjazne dla użytkownika, a jednocześnie umożliwia pełną kontrolę nad procesem czyszczenia. Moc ultradźwięków jest regulowana w sposób ciągły za pomocą pokrętła - wraz ze wzrostem mocy automatycznie przełączana jest częstotliwość ultradźwięków. Temperaturę wody można płynnie regulować w zakresie 20-80°C, a timer umożliwia wybór długości cyklu czyszczenia w zakresie od 1 do 30 minut. Częstotliwość ultradźwięków zmienia się automatycznie w zależności od ustawienia mocy na panelu sterowania: 40 kHz - wyższa częstotliwość wytwarza drobniejsze pęcherzyki i łagodniejsze wibracje, idealne do delikatnych przedmiotów, takich jak elektronika, płytki drukowane lub delikatne elementy. 28 kHz - niższa częstotliwość wytwarza większe pęcherzyki i silniejsze wibracje, odpowiednie do czyszczenia grubszych, trwalszych lub silnie zabrudzonych części, takich jak elementy mechaniczne, gaźniki lub formy. Podgrzewanie płynu w myjce ultradźwiękowej zwiększa skuteczność czyszczenia: Ciepła kąpiel lepiej rozpuszcza tłuszcz, oleje i brud, dzięki czemu czyszczone elementy są czyszczone szybciej i dokładniej. Wykonana w całości ze stali nierdzewnej myjka jest wyposażona w kółka ułatwiające przemieszczanie, a każde kółko ma mechaniczny hamulec zapewniający stabilność urządzenia podczas pracy. Myjka posiada również pokrywę ze stali nierdzewnej, która tłumi hałas, jednocześnie zapobiegając rozpryskiwaniu i nadmiernemu parowaniu płynu czyszczącego. W naszym sklepie internetowym można również znaleźć szeroką gamę płynów czyszczących. GT SONIC ST36 to profesjonalne rozwiązanie do wydajnego, delikatnego i powtarzalnego czyszczenia w wymagających warunkach, które doceni każdy, kto potrzebuje niezawodnego i głębokiego czyszczenia złożonych lub wrażliwych przedmiotów i komponentów. Opakowanie: myjka ultradźwiękowa GT SONIC ST36, przewód zasilający, pokrywa, koszyk

Zakręcarka indukcyjna 20-130mm LGYF-2000AX-II Zakręcarka LGYF-2000AX-II do indukcyjnego, hermetycznego zamykania opakowań spożywczych folią aluminiową. Zakręcarka indukcyjna działa na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, którą znamy np. z płyt indukcyjnych. W tej formie jest ona jednak bardziej wydajna. Nad taśmą znajduje się jednostka indukcyjna, w której znajduje się potężna miedziana cewka elektromagnetyczna, która, gdy przepływa przez nią prąd, szybko nagrzewa metalowe opakowanie nakrętki i jest natychmiast, mocno i wodoszczelnie zgrzewana z szyjką butelki. Zakręcarka jest włączana dużym czerwonym przyciskiem po prawej stronie, po włączeniu należy odczekać 5 sekund przed włączeniem indukcji za pomocą zielonego przycisku, po włączeniu indukcji automatycznie włącza się przesuw taśmy, jego prędkość można regulować za pomocą potencjometru obrotowego na panelu sterowania. Wymagana wysokość głowicy indukcyjnej (ok. 3 mm nad butelką) jest regulowana za pomocą dużego pokrętła nad głowicą indukcyjną, teraz zakręcarka jest gotowa do zgrzewania, opakowania/butelki są wkładane z prawej strony zakręcarki, a następnie taśma transportuje opakowania pod głowicę indukcyjną, gdzie zakrętka jest mocno uszczelniona, a jednocześnie całe opakowanie jest chłodzone przez trzy potężne wentylatory, hermetycznie uszczelnione i schłodzone opakowanie jedzie na taśmie z lewej strony zakręcarki. Butelki i słoiki, dla których zaprojektowano tę zakręcarkę indukcyjną, mają sam korek umieszczony w pokrywie, który składa się z 3 podstawowych warstw. Górna warstwa papieru ochronnego lub pianki, która po uszczelnieniu pozostaje na dnie zakrętki i służy jako ochrona mechaniczna i uszczelnienie w tym samym czasie (uszczelnienie po otwarciu zakrętki). Kolejną warstwą jest wosk, który po podgrzaniu uwalnia papier ochronny, a następnie sama warstwa metalu, która nagrzewa się pod wpływem indukcji elektromagnetycznej i stapia się z butelką, uszczelniając ją w ten sposób. Indukcyjna zgrzewarka ciągła nadaje się do zamykania kanistrów, pakowania płynów do butelek (nawet tych lotnych), zamykania butelek z lekami - idealna do aptek i drogerii, do pakowania produktów fitness, mieszanek luzem itp. Głowica indukcyjna ma regulowaną wysokość, dzięki czemu może zamykać opakowania o wysokości 40-400 mm i średnicy szyjki 20-130 mm. Prędkość podawania taśmy można regulować w zakresie 2-12 m/min. i jest ona wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej. Zakręcarka ma wszechstronne zastosowanie w przemyśle spożywczym, przemysłowym i farmaceutycznym. W porównaniu z ręcznymi maszynami zamykającymi, ta ciągła maszyna zamykająca jest przeznaczona do pracy na dużą skalę, gdzie trzeba zamknąć dużą liczbę butelek i pojemników. Demonstracja wideo

Ręczna metalowa zgrzewarka do folii PFS-300 z szerokim zgrzewem - 8mm, odpowiednia do zgrzewania worków, opakowań, folii do pakowania towarów i rękawów z folii PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC. Listwa zgrzewająca, a tym samym zgrzew, ma długość 300 mm, co umożliwia zgrzewanie folii do tej szerokości. Zgrzewarka jest całkowicie metalowa, dźwignia, złącze i podwozie zgrzewarki są solidne, odpowiednie do obciążeń przemysłowych. W zgrzewarkach impulsowych drut grzewczy nie jest podgrzewany na stałe, ale tylko po naciśnięciu uchwytu. Czas nagrzewania drutu oporowego jest ustawiany potencjometrem - w zależności od materiału zgrzewanego tworzywa i jego grubości. Wyłączenie następuje automatycznie, zawsze dokładnie po upływie ustawionego czasu. Maksymalna grubość zgrzewanej folii wynosi 2 × 0,2 mm (200 mikrometrów na folię). Dzięki wydajnemu transformatorowi wewnątrz zgrzewarki, model ten wykorzystuje szeroki topliwy sznurek, który wytwarza zgrzew o szerokości 8 mm, który wygląda profesjonalnie. Zgrzewarka do folii znajdzie zastosowanie w różnych branżach, ale przede wszystkim w sprzedaży przedmiotów o różnych rozmiarach, które można zamknąć w opakowaniu o określonym rozmiarze lub w branży medycznej do pakowania próbek lub leków. Dzięki timerowi rezultat jest zawsze idealny, a powstałe opakowanie wygląda profesjonalnie. Zgrzewarka jest wykonana w całości z metalu i nadaje się do dużych obciążeń roboczych. Uwaga: chociaż długość topliwego sznurka zgrzewarki osiąga deklarowaną długość, nie jest całkowicie realne skuteczne zgrzewanie worków o tej samej długości. Operator musiałby bardzo precyzyjnie pozycjonować worek, aby upewnić się, że krawędzie folii są dokładnie umieszczone na topliwej strunie, co znacznie wydłużyłoby czas zgrzewania. Jeśli wszystko nie zostałoby precyzyjnie ustawione, krawędzie nie zostałyby prawidłowo zgrzane, a powstały zgrzew nie byłby wodoszczelny. Ponadto worki/rękawy nie zawsze mają dokładnie taką samą szerokość, jak określona przez producenta. Może się więc zdarzyć, że rękaw foliowy o szerokości 300 mm może mieć na przykład szerokość 303 mm, co samo w sobie sprawi, że wykonanie wodoszczelnego zgrzewu będzie nierealne. Dlatego zawsze należy wybierać zgrzewarkę do folii z wystarczającym marginesem. Margines ten nie powinien być jednak niepotrzebnie wysoki, ponieważ drut topliwy, w tym tkanina teflonowa i silikonowa uszczelka dociskowa, będą się niepotrzebnie przegrzewać w obszarach, w których nie odbywa się zgrzewanie. Na przykład, wybór tej zgrzewarki z oznaczeniem typu 300 (a zatem długością sznurka wynoszącą 30 cm) nie jest odpowiedni do pracy z workami o szerokości 10 cm.

Automatyczny programowalny dyspenser taśm samoprzylepnych i nieprzylepnych RT-9000F (taśma fałdowa) z regulowaną długością cięcia od 5 mm do 999 mm, szerokością taśmy do 60 mm, a zwłaszcza funkcją tworzenia końcówek taśmy nieprzylepnej poprzez taśmowanie oraz możliwością zaprogramowania do sześciu makr z różnymi długościami ciętych taśm, które mogą być wydawane w powtarzającej się serii. Ten dyspenser jest bardzo podobny w konstrukcji do ZCUT-9, ale w przeciwieństwie do ZCUT-9 ma kluczową funkcję, która umożliwia dozowanie taśm, które mają zagięty (zaklejony) początek, który jest nieprzylepny, dzięki czemu taśmę można łatwo zgolić. Długość części nieprzylepnej wynosi 8 mm. Nadaje się do pakowania dużych urządzeń elektronicznych, w przypadku których klient może łatwo odkleić opakowanie ręcznie, bez użycia nożyczek, które mogłyby uszkodzić produkt. Nadaje się również do pakowania sprzętu AGD, gdzie istnieje potrzeba zabezpieczenia ruchomych części, np. szklanych półek w lodówce, umożliwiając jednocześnie łatwe odklejenie pasków mocujących przez klienta. RT-9000F, podobnie jak ZCUT-9GR, posiada programowalne makra do automatyzacji procesu zaklejania przy użyciu tylko jednego dyspensera. Można wybrać do 6 różnych długości (od 1 do 6), które są następnie odwijane i cięte szeregowo przez dyspenser. Operator nie musi za każdym razem wybierać innej długości cięcia, co przekłada się na wysoką produktywność. Z maksymalnie 6 zapisanych długości można wybrać żądaną długość i wydać ją. Można więc dozować z jednej zapisanej wartości, a następnie po prostu przełączyć się na inną zapisaną wartość i dozować ją. Urządzenie zapamiętuje zapisane wartości nawet w przypadku utraty zasilania. OczywiścieRT-9000F może również obsługiwać podstawowe dozowanie zgodnie z wybraną długością, zarówno w trybie półautomatycznym, jak i automatycznym. W trybie półautomatycznym operator ustawia jednolitą długość i uruchamia odwijanie taśmy przyciskiem START. W trybie automatycznym w proces zaangażowane są czujniki optoelektryczne, wykrywające obecność taśmy w okienku dozowania i eliminujące potrzebę użycia przycisku start. Po usunięciu taśmy, następna taśma jest automatycznie odwijana i cięta. Przecinarka do taśm RT-9000F posiada również tryb ręczny, który umożliwia odwijanie taśmy na żądaną długość, jeśli jest to wymagane, za pomocą przycisku podawania taśmy, a następnie cięcie taśmy za pomocą przycisku start. Podobnie jak ZCUT-9, ten podajnik taśmy może podawać dwie taśmy jednocześnie. W dolnej części urządzenia znajduje się płytka dzieląca, którą można wyjąć i włożyć do przedziału na taśmę, aby podzielić go na dwie komory. Dzięki dwóm parom czujników optycznych podajnik taśmy czeka na usunięcie obu ciętych taśm przed rozpoczęciem kolejnego cięcia. Można wkładać taśmy samoprzylepne i nieprzylepne, kaptonowe, metalowe, izolacyjne, maskujące, teflonowe, celofanowe, aluminiowe, miedziane, papierowe i inne o różnych szerokościach. Z boku dyspensera znajduje się dźwignia zaciskowa, która przesuwa szyny zaciskowe pozycjonujące taśmę na środku dyspensera. Mechanizm tnący można łatwo wymienić na nowe ostrza lub całkowicie wymienić, gdy jest zużyty. Demonstracja wideo

Pionowa maszyna pakująca typu flow-pack z dozownikiem materiałów sypkich od 10g do 800g Automatyczna pionowa maszyna pakująca typuflow-pack z dozownikiem mieszanki sypkiejdo 800g profesjonalnie pakuje dowolne materiały sypkie lub mieszanki w płaską dwuwarstwową folię PP/PET, którą formuje w rękaw (wąż) za pomocą rury formującej, którą następnie zgrzewa wzdłużnie, tworząc tunel ze zwykłej płaskiej folii - taśmy o stałej szerokości 34 cm, którą również zgrzewa poprzecznie na końcu, tworząc dno. Tuleja jest przyspawana do rury dozującej, przez którą górna jednostka - dozownik mieszanki luzem - dozuje wymaganą ilość mieszanki - maksymalnie 800g. Po zważeniu spada ona przez rurę na dno uformowanego worka. Po napełnieniu wymaganą ilością mieszanki, górna jednostka dozująca wysyła impuls do dolnego pakowacza w celu zapakowania. Mechanizm ślizgowy ciągnie uformowany rękaw do żądanej długości - do 220 mm, a następnie paker wykonuje zgrzewanie wzdłużne i poprzeczne. Zgrzew poprzeczny zapewnia uszczelnienie napełnionego worka, a także postrzępione cięcie napełnionego worka i uszczelnienie dna następnego worka. Cały proces jest w pełni automatyczny, jedyną czynnością wykonywaną przez operatora jest napełnianie dozownika. Oczywiście można to również zrobić automatycznie, np. za pomocą przenośnika przemysłowego. Powstałe opakowanie jest typu flow-pack, tj. z centralnie zagiętym szwem wzdłużnym i ząbkowanymi końcami z pofałdowaniami (klasyczne opakowanie sprzedażowe). Górna jednostka dozująca działa na zasadzie dynamicznie kontrolowanego ruchu wibracyjnego mieszanki i ważenia docelowej masy. Na panelu sterowania operator wybiera tylko żądaną dawkę w gramach i intensywność wibracji w trzech punktach, w zależności od wielkości ziarna i wynikowej dawki. Dozownik składa się z dwóch głównych elementów - powierzchni wibracyjnej i wagi. Po rozpoczęciu ważenia zawartość powierzchni wibracyjnej jest powoli zasysana do zbiornika wagowego. Gdy ustawiona ilość zostanie napełniona, wibracje zatrzymują się, a partia jest gotowa do załadowania do jednostki pakującej poniżej. Komunikacja między jednostkami jest automatyczna. Mieszanki luzem są wsypywane do jednostki dozującej przez górny lejek, który dzięki swojemu kształtowi zapobiega rozsypywaniu się mieszanek na podłoże, a także służy jako górny zbiornik o łącznej pojemności 11,9 litra. Lej posiada również zawór odcinający, który ogranicza przepływ materiału do płyty wibracyjnej dozownika, co pozwala osiągnąć wysoką dokładność dozowania. Wynikowa maksymalna wielkość partii zależy od masy i objętości każdej cząstki dozowanego materiału oraz maksymalnego rozmiaru worka, jaki może wyprodukować jednostka pakująca typu flow-pack. Na przykład podczas pakowania ryżu można uzyskać dawkę do 900 g, podczas gdy podczas pakowania cząstek plastiku (na filmie) ta sama objętość worka wynosi tylko 220 g. Całkowita maksymalna objętość worka wynosi około 1000 ml. Należy jednak wziąć pod uwagę niezbędną szczelinę powietrzną. Maksymalne wymiary tworzonych torebek to 160 mm x 220 mm (wymiar wewnętrzny 158 x 200 mm). Minimalne wymiary można dostosować zgodnie z wymaganiami i według własnego uznania (szerokość 160 mm jest stała). Zgrzewane końce mają zawsze ok. 1 cm z każdej strony. Opakowanie jest szczelne zarówno dla wody, jak i powietrza, dzięki czemu nie dochodzi do utraty aromatu (wysychania). Dwuwarstwowe płaskie folie PE/PET o stałej szerokości 340 mm i wewnętrznej średnicy rolki 76 mm są wkładane do górnej tacy na folię. Belka odwijająca jest wyposażona w boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Można stosować folie przezroczyste lub kolorowe, nadające się również do owijania foliami z nadrukiem. Można również stosować folie z powłoką aluminiową. Dozownik może być również wyposażony w specjalną oddychającą folię do wymywania lub zbierania wilgoci (żel krzemionkowy). Jeśli używasz własnej folii do owijania, skonsultuj się z naszym inżynierem przed zakupem maszyny, niektóre rodzaje folii mogą nie być odpowiednie do użycia z naszą owijarką. Sterowanie dozownika ma licznik już napełnionych worków. Dozownik jest w całości metalowy - górna jednostka ważąca jest wykonana z lustrzanej blachy ze stali nierdzewnej, dolna jednostka owijająca jest wykonana z matowej stali nierdzewnej. Podstawa posiada kółka ułatwiające transport. Nadaje się do dozowania i pakowania różnych mieszanek sypkich Maszyna dozująca opakowania jest bardzo odpowiednia do pakowania kawy palonej, herbat sypkich, ryżu, roślin strączkowych, kawy mielonej, przypraw, suplementów diety i innych suchych produktów spożywczych. Nadaje się również do dozowania i pakowania innych mieszanek sypkich - chemikaliów, proszków, granulatów, nasion i innych suchych mieszanek sypkich o masie do 800 g. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, której skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Uwaga: jeśli dozowana mieszanina ma zwiększoną zawartość wilgoci lub tłuszczu i tworzy grudki, dokładność dozowania jest znacznie zmniejszona. Waga działa na zasadzie wibracji i jeśli grudka wpadnie do ważonej porcji i waży znacznie więcej niż inne cząstki mieszaniny, może to spowodować nadmierne ważenie, a tym samym pogorszenie dokładności. Jeśli Twoja mieszanka zbryla się, zalecamy przesłanie próbki o wystarczającej masie (wystarczającej dla ponad 15 partii) wraz z listem przewodnim na nasz adres, a my przetestujemy mieszankę na maszynie i powiemy, czy jest odpowiednia. Usługa jest bezpłatna, nie odsyłamy mieszanek testowych. Waga pustej folii 340 mm przy najkrótszej długości worka wynosi 1,3 g, przy największej długości worka wynosi 7,1 g. Do faktycznego dozowania większych partii oferujemy automatyczny dozownik materiałów sypkich i mieszanek 10 - 1000g. Do pakowania mniejszych partii do 99 g i szerokości worka 80 mm służy ten dozownik. Do prawidłowego funkcjonowania maszyny pakującej konieczne jest stosowanie folii o grubości co najmniej 60 μm. Oferujemy wsparcie techniczne, serwis i części zamienne do naszych maszyn. Demonstracja wideo Korzystanie z maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ

Automatyczna pionowa maszyna pakująca z dozownikiem mieszanek sypkich do 99 g Automatyczna pionowa maszyna pakująca z dozownikiem mieszanek sypkichdo 99 g profesjonalnie pakuje dowolne materiały sypkie lub mieszanki w płaską folię, którą formuje w rękaw (wąż) za pomocą rury formującej, którą następnie zgrzewa wzdłużnie, tworząc tunel ze zwykłej płaskiej folii - taśmy o stałej szerokości 185 mm, którą również zgrzewa poprzecznie na końcu, tworząc dno. Tuleja jest przyspawana do rury dozującej, przez którą górna jednostka - dozownik mieszanki luzem - dozuje wymaganą ilość mieszanki - maksymalnie 99g. Po zważeniu spada ona przez rurkę na dno uformowanego worka. Po napełnieniu wymaganą ilością mieszanki, górna jednostka dozująca wysyła impuls do dolnej pakowarki w celu zapakowania. Mechanizm ślizgowy ciągnie uformowaną tuleję o żądany wymiar, a paker wykonuje zgrzewanie wzdłużne i poprzeczne. Zgrzew poprzeczny zapewnia uszczelnienie napełnionego worka, a także postrzępione ścinanie napełnionego worka i uszczelnienie dna następnego worka. Cały proces jest w pełni automatyczny, a jedyną czynnością wykonywaną przez operatora jest napełnianie dozownika. Oczywiście można to również zrobić automatycznie, np. za pomocą przenośnika przemysłowego. Wykorzystuje płaską folię 185 mm Owijarka jest standardowo dostarczana z kopytem na folię 185 mm, na życzenie możliwe jest dostarczenie owijarki 99 g z kopytem na folię 160 mm za dodatkową opłatą 1000 tys. zł (bez VAT) (dodatkowa opłata obejmuje wymianę kopyta, regulację i testowanie maszyny z nowym kopytem). Aby zamówić maszynę z kopytem 160 mm, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży. Dozownik wibracyjny Górna jednostka działa na zasadzie wibracji, wewnątrz znajduje się miska ze spiralnym torem, który prowadzi do sita ważącego. Jest ono zamknięte, dopóki jednostka sterująca nie zważy ustawionej ilości. Ważenie jest bardzo precyzyjne, urządzenie dostosowuje intensywność wibracji i wybiera łagodniejsze pod koniec, aby uzyskać jak najdokładniejszą wagę. Waga waży z dokładnością do jednej dziesiątej grama d=0,1g. Odchylenie uzyskanego wyniku ważenia jest bardzo małe i ma bezpośrednią zależność od grubości ważonego materiału (około 1g). W przypadku używania własnej folii do owijania, przed zakupem maszyny należy skonsultować się z naszym technikiem, ponieważ niektóre rodzaje folii mogą nie nadawać się do użytku z naszą owijarką. Powstałe opakowanie ma pojemność do 150 ml Maksymalne wymiary tworzonych torebek to 92,5 mm x 170 mm (wymiary wewnętrzne 82,5 x 150 mm). Minimalne wymiary można dostosować zgodnie z wymaganiami i według własnego uznania. Zgrzewane krawędzie mają zawsze około 1 cm z każdej strony. Maksymalna objętość zgrzewanej torebki wynosi 150 ml. Maksymalna waga dozowanej masy jest ograniczona przez maksymalny rozmiar worka. W przypadku materiałów gruboziarnistych maksymalna waga będzie naturalnie mniejsza ze względu na szczeliny powietrzne i maksymalną objętość utworzonego opakowania. Na przykład w przypadku niezmielonych ziaren kawy maksymalna waga możliwa do osiągnięcia przy maksymalnym rozmiarze opakowania wynosi 65 g. Podobnie w przypadku herbat. Opakowanie jest zarówno wodoszczelne, jak i hermetyczne, dzięki czemu nie dochodzi do utraty aromatu (wąchania). Górna taca foliowa jest ładowana dowolną płaską folią zgrzewalną o szerokości 185 mm i wewnętrznej średnicy rolki 76 mm. Pręt odwijający jest wyposażony w boczne kolce odwijające z łożyskami ułatwiającymi odwijanie. Można stosować folie przezroczyste lub kolorowe, nadające się również do owijania foliami z nadrukiem. Można również stosować folie powlekane metalicznie. Dozownik może być również wyposażony w specjalną folię papierową do owijania torebek herbaty do ługowania. Sterowanie dozownika posiada licznik liczby już napełnionych torebek. Dozownik jest wykonany w całości z metalu - górna jednostka ważąca jest wykonana z blachy ze stali nierdzewnej, a dolna jednostka pakująca z białej lakierowanej blachy. Podstawa posiada kółka ułatwiające transport. Maszyna pakująca jest bardzo odpowiednia do pakowania luźnych herbat - większych opakowań lub do tworzenia oryginalnych torebek do ługowania herbaty ze specjalnego papieru - patrz zdjęcie. Nadaje się również do pakowania palonej kawy, kawy mielonej, przypraw, suplementów diety i innych suchych produktów spożywczych. Nadaje się również do dozowania i pakowania innych mieszanek sypkich - chemikaliów, proszków, granulatów, nasion i innych suchych mieszanek sypkich do 99 g. Uwaga: jeśli dozowana mieszanka ma zwiększoną zawartość wilgoci lub tłuszczu i tworzy grudki, dokładność dozowania jest znacznie zmniejszona. Waga działa na zasadzie wibracji i jeśli do ważonej porcji wpadnie grudka, która waży znacznie więcej niż inne cząstki mieszanki, może to spowodować zawyżenie wagi, a tym samym pogorszenie dokładności. Jeśli Twoja mieszanka zbryla się, zalecamy przesłanie próbki o wystarczającej wadze (wystarczającej ilości mieszanki dla ponad 15 partii) wraz z listem przewodnim na nasz adres, a my przetestujemy mieszankę na maszynie i powiemy, czy jest odpowiednia. Usługa jest bezpłatna, nie odsyłamy mieszanek testowych. Waga pustej folii Najkrótsza długość worka Największa długość worka 160mm 0.45g 1.55g 185mm 0.55g 1.65g Demonstracja wideo Ostrzeżenie Do prawidłowego funkcjonowania owijarki konieczne jest stosowanie folii o grubości co najmniej 60 μm. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Dozownik nie posiada certyfikatu jakości spożywczej. Do rzeczywistego dozowania większych dawek oferujemy automatyczny dozownik do materiałów sypkich i mieszanek 10 - 1000g Oferujemy również zapasowy nóż do tego urządzenia, który z czasem może się przydać. Wykorzystanie maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ

Jednokomorowy tunel obkurczający BS-4535 Jednokomorowy tunel obkurczający na gorące powietrze BS-4535 z przenośnikiem do obkurczania na gorąco zgrzewanych opakowań z PVC, PP, PE, LDPE i POF z poliolefin. Tunel obkurczający BS-4535 charakteryzuje się precyzyjną kontrolą termiczną i zmienną wysokością tunelu. Jego wysokość można regulować w zakresie od 10 cm do 33 cm. Linia ta jest wyposażona w przenośnik składający się z łańcuchów po bokach i obracających się metalowych rolek, które są dodatkowo pokryte silikonem. Taśma przechodzi przez tunel gorącego powietrza wyposażony w ogrzewanie konwekcyjne przez 4 grzejniki na dnie komory rozciągające się na całej długości taśmy, których ciepło jest rozprowadzane przez duży wentylator przez boczne otwory wentylacyjne po bokach taśmy, a także przechodzi przez samą taśmę. Grzałki mają łączną moc 6kW, co jest mocą wystarczającą do obkurczenia dowolnej folii termokurczliwej w bardzo krótkim czasie. Komora posiada zawias z każdej strony, co znacznie zmniejsza straty ciepła. Temperatura wewnątrz tunelu obkurczającego jest kontrolowana przez jednostkę sterującą ze sprzężeniem zwrotnym, zgodnie z dokładnymi ustawieniami użytkownika. Przejrzysty panel sterowania Sterowanie tunelem obkurczającym jest bardzo proste, urządzenie włącza się za pomocą trójfazowego wyłącznika na panelu. Sterowanie poszczególnymi elementami odbywa się za pomocą konwencjonalnych przełączników, w szczególności dla taśmy, ogrzewania i przepływu powietrza. Ustawienie temperatury odbywa się za pomocą jednostki sterującej z dwoma wyświetlaczami segmentowymi - temperatury docelowej i rzeczywistej. Prędkość przenośnika można regulować za pomocą potencjometru w zakresie od 0 do 10 m/min. Prędkość przenośnika musi być w optymalnej równowadze z ustawioną temperaturą w odniesieniu do obkurczanego materiału w celu osiągnięcia idealnego obkurczenia folii. Tunel może pomieścić przedmioty o maksymalnym rozmiarze 420 x 320 mm Maksymalny rozmiar produktu, którego opakowanie może być obkurczane w tunelu wynosi 420 x 320 mm (w-h). Długość jest dowolna. Do zgrzewania folii termokurczliwych (PVC, PP, PE, LDPE i POF) zalecamy stosowanie zgrzewarek kątowych w kształcie litery L, które nie tylko zgrzewają folię z minimalną szerokością zgrzewu, ale także odcinają pozostałości. Zalecamy również odwiedzenie sekcji folii termokurczliwych w naszym asortymencie. Zaletą stosowania folii termokurczliwej w tunelu jest niewątpliwie szybkość i doskonałość rezultatu. Folia jest obkurczana równomiernie ze wszystkich stron, a rezultat wygląda naprawdę profesjonalnie. Oszczędność czasu w porównaniu do obkurczania ręcznego jest znacząca. Wykorzystanie maszyny w praktyce: VIDEO TUTAJ

Biała lampa stołowa LED 9510LED-C-TS1 została zaprojektowana z myślą o wymagających miejscach pracy, w których potrzebne jest precyzyjne, równomierne i mocne oświetlenie - niezależnie od tego, czy chodzi o precyzyjne prace montażowe, naprawy elektroniki, zadania kosmetyczne, tworzenie biżuterii, tworzenie modeli czy szczegółową edycję zdjęć. Dzięki unikalnemu półokrągłemu kształtowi oferuje wyjątkowy komfort oświetlenia z minimalizacją cieni i szerokim rozproszeniem światła z wielu kierunków jednocześnie. Doceni to każdy, kto musi skupić się na precyzji i pracy z drobnymi szczegółami. Moc świetlna lampy sięga 30W przy 2500lumenów, zapewniając bardzo mocne, a jednocześnie równomiernie rozproszone oświetlenie. Lampa wyposażona jest w 288 diod LED i posiada płynną regulację zarówno natężenia światła, jak i temperatury barwowej - od ciepłej 3000K do chłodnej 6500K bieli. Obie funkcje można łatwo kontrolować za pomocą dwóch klasycznych potencjometrów obrotowych umieszczonych na korpusie oprawy. Pierwszy z nich służy do włączania/wyłączania i regulacji jasności, a drugi do płynnej regulacji pożądanej temperatury barwowej. Sterowanie jest intuicyjne i wygodne nawet podczas długich godzin pracy lub w rękawicach ochronnych. Solidna konstrukcja z metalowym ramieniem i podstawą zapewnia wysoką stabilność lampy, nawet gdy ramię lampy jest maksymalnie wysunięte. Wysokość lampy można regulować w zakresie od 25 do 76 cm nad powierzchnią roboczą. Całkowita długość ramienia wynosi 90 cm, z maksymalnym zasięgiem do 70 cm od środka podstawy. Ta elastyczność pozwala na wygodne dostosowanie lampy do konkretnych potrzeb. Przeguby i ramię są wykonane z metalu, a w obszarach bez naprężeń mechanicznych zastosowano przyciągające wzrok tworzywa sztuczne, które zapewniają czysty wygląd i łatwą konserwację. Lampa jest zbudowana na solidnej, okrągłej metalowej podstawie o średnicy 250 mm, która nie wymaga mocowania do stołu, a także zapewnia stabilną pozycję na każdym blacie roboczym. Zasilanie zapewnia dołączony zasilacz sieciowy 27,5 V / 1,08 A z przewodem zasilającym o długości 130 cm, zapewniającym wystarczający zasięg nawet na większych stołach warsztatowych. Dzięki swojej konstrukcji, prostej obsłudze i półokrągłemu kształtowi reflektora, ta lampa LED jest idealnym wyborem do użytku profesjonalnego i domowego, wszędzie tam, gdzie ważna jest maksymalna widoczność i komfort pracy. Opakowanie: lampa, zasilacz

Stołowa automatyczna maszyna do zamykania (zakręcania) słoików do wekowania, butelek i innych opakowań z zakrętką lub zamknięciem. Automatyczna zakręcarka jest przeznaczona dla małych i średnich przedsiębiorstw oraz domowych zakładów produkcyjnych, gdzie konieczne jest zamykanie większej liczby butelek w szybszym tempie, a ręczne zakręcarki nie wystarczają. Zakręcanie butelek za pomocą stołowej zakręcarki jest w porównaniu z metodą ręczną szybsze, wygodniejsze, mniej wymagające fizycznie, a ponadto zamknięcia są dokręcane zawsze z tą samą siłą i w tym samym tempie, zgodnie z ustawieniami maszyny. Butelka z nakrętką, umieszczona na silikonowej podkładce, jest dokręcana za pomocą adaptera z otworem 12 mm, służącego do zamocowania w zakręcarku. W naszej ofercie znajdą Państwo szeroki wybór adapterów do nakrętek o średnicy w zakresie od 5 do 110 mm. Cały proces dokręcania obsługują dwa silniki: jeden z przesuwem pionowym dociska adapter do nakrętki, a drugi silnik obraca adapter, który po dociśnięciu go do butelki dokręca nakrętkę. Wysokość umieszczenia silnika, a tym samym wysokość adaptera względem silikonowej podkładki, można regulować za pomocą pokrętła, które przesuwa cały mechanizm wraz z adapterem w górę lub w dół w zakresie 40–225 mm, wymiar ten określa jednocześnie minimalną i maksymalną wysokość butelek z założoną nakrętką do dokręcania, a średnica nakrętki jest ograniczona jedynie rozmiarem zastosowanego adaptera. Silnik jest wyposażony w przekładnię i wyregulowany w taki sposób, aby nie doszło do przekręcenia gwintu lub pęknięcia szklanki; po dokręceniu silnik zawsze się zatrzymuje, aby zapobiec uszkodzeniu opakowania lub obrażeniom, siłę dokręcania można regulować poprzez zmianę prędkości obrotowej silnika na panelu sterowania; oprócz prędkości obrotowej można również ustawić prędkość silnika, który kieruje adapter na zamknięcie butelki. Maszyny do zakręcania nie dokręcają nakrętek z dużą siłą, ponieważ mogłoby to spowodować uszkodzenie, a w konsekwencji nieszczelność nakrętki; szczelność zamkniętej butelki zapewnia podciśnienie wytworzone podczas późniejszego zgrzewania lub ręcznego lub maszynowego próżniowania. Urządzenie to nadaje się wyłącznie do nakrętek śrubowych. Nie jest przeznaczone do nakrętek typu OMNIA, PANO ani innych nakrętek typu twist-off. Przed zakupem urządzenia zalecamy skonsultowanie się z naszym działem technicznym w celu ustalenia, czy urządzenie nadaje się do konkretnego zastosowania. W zestawie z zakręcarką nie ma adaptera do mocowania butelek; adapter można wybrać i kupić razem z zakręcarką w naszym sklepie internetowym. Przy zamawianiu adaptera należy zawsze zaznaczyć w uwagach, że chodzi o adapter do zakręcarki stołowej, w przeciwnym razie może zostać dostarczony adapter z innym mocowaniem. Maszyny do zakręcania nie dokręcają nakrętek z dużą siłą, ponieważ mogłoby to spowodować uszkodzenie, a w konsekwencji nieszczelność nakrętki; szczelność zamkniętej butelki zapewnia podciśnienie wytworzone podczas późniejszego zgrzewania lub ręcznego lub maszynowego próżniowania. Zawartość opakowania: zakręcarka , podkładka silikonowa, instrukcja obsługi. Tabela kompatybilnych adapterów i zapasowych wkładek gumowych. .tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg th{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;font-weight:normal;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg .tg-7g6k{font-weight:bold;background-color:#ffffff;border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-3xi5{background-color:#ffffff;border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top} .tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px; overflow:hidden;padding:8px 4px;word-break:normal;} .tg th{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px; font-weight:normal;overflow:hidden;padding:8px 4px;word-break:normal;} .tg .tg-ofmu{border-color:inherit;color:#343434;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-vpkt{border-color:inherit;color:#000000;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-7btt{border-color:inherit;font-weight:bold;text-align:center;vertical-align:top}   Adapter TYP1 5–20 mm i 20–30 mm Adapter TYP2 30–40 mm i 40–50 mm Adapter TYP3 50–70 mm Adapter TYP4 70–80 mm i 80–90 mm Adapter TYPU 5 od 90 mm do 110 mm Wkładki zamienne do adapterów 5–20 mm 20–30 mm 30–40 mm 40–50 mm 50–70 mm 70–80 mm 80–90 mm 90–110 mm  

Kompaktowa pompa perystaltyczna BW100 0,04 ml - 36 ml/min Miniaturowa pompa perystaltyczna do bezkontaktowego, sterylnego dozowania i transportu cieczy o wysokiej dokładności dawki większej niż 99,5%, pompa nadaje się do dokładnego dozowania chemikaliów, leków, witamin i suplementów diety w laboratoriach chemicznych, instytutach badawczych, produkcji żywności lub gabinetach weterynaryjnych. wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba bardzo precyzyjnego dozowania płynów z naciskiem na utrzymanie ich czystości bez żadnych zanieczyszczeń. Główną zaletą pomp perystaltycznych jest fakt, że dozowana ciecz nie jest w żaden sposób narażona na kontakt z pompą lub innymi elementami pompy, które mogłyby ją zanieczyścić, a jedynie z silikonowym wężem, który można w każdej chwili wymienić lub łatwo wyczyścić. Pompa perystaltyczna (pompa perystaltyczna) służy do transportu cieczy. Zasada działania pompy perystaltycznej polega na przemieszczaniu elastycznego węża silikonowego z pompowaną cieczą za pomocą kilku łopatek umieszczonych na wirniku, który obraca się z wybraną prędkością. Gdy wirnik obraca się, wąż jest ściskany w punktach styku między łopatkami a wężem, zamykając w ten sposób niewielką objętość cieczy, która jest następnie wypychana z węża w kierunku obrotu przez obrót wirnika. Za łopatką wypychającą ciecz do przodu wytwarzane jest podciśnienie, w wyniku czego pompowana ciecz jest ponownie wchłaniana bez pęcherzyków powietrza. Prędkość pompowania jest bezpośrednio zależna od liczby ustawionych obrotów i wewnętrznej średnicy użytego przewodu. Natężenie przepływu pompy perystaltycznej zależy od prędkości obrotowej i zastosowanej rurki. Prędkość można regulować w sposób ciągły w zakresie od 0,1 do 100 obr/min z dokładnością do jednej dziesiątej za pomocą klawiatury membranowej. Ustawioną wartość można monitorować na czterocyfrowym wyświetlaczu segmentowym LED. Uzyskana wartość prędkości określa następnie natężenie przepływu. Pompa perystaltyczna BW100 może również pompować zgodnie z ustawionym natężeniem przepływu. W przypadku tej opcji używany wąż musi zostać wybrany w zaawansowanych ustawieniach pompy. Jest to pompa, a nie automatyczne, wstępnie ustawioneurządzenie dozujące. Włączanie i wyłączanie pompy odbywa się ręcznie lub za pośrednictwem DB15 (start-stop, kierunek, prędkość) lub RS485. Przykłady zastosowań Mikrotransfery cieczy dla laboratoriów Sprzęt dla laboratoriów badawczych Dostarczanie składników odżywczych dla kultur Wstrzykiwanie witaminy A i D Medycyna weterynaryjna (dozowanie leków, środków uspokajających) Sterylne dozowanie małych dawek Dozowanie płynnych barwników Liposukcja - transfer soli fizjologicznej i tłuszczu Zawartość opakowania: pompa BW100, zasilacz 24V, silikonowy wąż 2m. Pedał nie jest dołączony, ale można go kupić w naszym sklepie internetowym TUTAJ. Cechy: Zapamiętywanie poprzednich wartości po odłączeniu zasilania. przywracanie zasilania używana głowica WP110-X DB15, RS485 + MOBDUS Tabela kompatybilności przewodów silikonowych Średnica zewnętrzna przewodu (mm) Średnica wewnętrzna (mm) Maks. natężenie przepływu (ml/min) 3 1 5 4 2 18,5 5 3 36

Ręczne urządzenie do zgrzewania indukcyjnego (zakręcania) dużych i małych butelek z zakrętkami z regulowanym czasem nagrzewania indukcyjnego DGYF-500A. Ta zakręcarka indukcyjna działa na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, którą znamy np. z płyt szklano-ceramicznych. W tej formie jest ona jednak bardziej wydajna. W uchwycie znajduje się silna miedziana cewka elektromagnetyczna, która, gdy przepływa przez nią prąd, szybko nagrzewa znajdujący się pod nią materiał przewodzący magnes. Pod zaciśniętą głowicą nie jest generowane ciepło. Ciepło jest generowane tylko w metalowych obiektach. Czepki są zwykle wykonane z 3 podstawowych warstw. Górna warstwa - papier ochronny lub pianka, która po uszczelnieniu przylega do dna zakrętki, wosk, który po podgrzaniu uwalnia papier ochronny i sama warstwa metalowa, która w wyniku działania indukcji elektromagnetycznej nagrzewa się i łączy z butelką, uszczelniając ją w ten sposób. Stacja DGYF-500 umożliwia płynną regulację czasu od 0,1 do 9,9 sekundy, po którym nastąpi nagrzewanie indukcyjne. Samo nagrzewanie jest bardzo łatwe do przeprowadzenia. Korek uszczelniający umieszcza się na szyjce butelki (metalową częścią do dołu) i zakręca nakrętkę. Po ustawieniu żądanego czasu, w większości przypadków 1 - 1,5 sekundy, wystarczy umieścić (nie trzeba naciskać) głowicę indukcyjną na zakrętce butelki, która ma być uszczelniona i nacisnąć przycisk znajdujący się na górze uchwytu. Na wyświetlaczu stacji pojawi się odliczanie wskazujące postęp zgrzewania. Po zakończeniu fiolkę należy pozostawić do ostygnięcia. Prawidłowo wykonane połączenie jest wodoszczelne i hermetyczne. Dzięki DGYF-500 możliwe jest zgrzewanie wsadowe, nie trzeba na nic czekać. Po upływie czasu odliczania poprzedniego spawania można natychmiast wznowić spawanie. Stacja jest wyposażona w dwa wyświetlacze segmentowe, jeden do ustawiania czasu i odliczania, a drugi jako wewnętrzny woltomierz pokazujący aktualne napięcie sieciowe. W przypadku zgrzewania indukcyjnego kołpaków, napięcie sieciowe nie może spaść poniżej 180V. Zgrzewarka do kapsli jest niezbędnym elementem, na przykład w produkcji farmaceutycznej, gdzie leki muszą być bezpiecznie pakowane i chronione przed wilgocią, lub w produkcji kosmetyków. Te metalowe zakrętki pełnią również funkcję zabezpieczającą, ponieważ tworzą plombę, której nie można przebić inaczej niż przez jej zerwanie. Zamknięte w ten sposób pojemniki są chronione przed wilgocią i wyciekiem aromatu. Nadają się również do pakowania kawy, herbaty i innych produktów spożywczych. Praktyczna demonstracja wideo zgrzewania za pomocą DGYF-500 Pokrywki i butelki nie wchodzą w skład zestawu.

Pneumatyczna pakowarka pionowa XT500 z dozownikiem materiałów sypkich i zintegrowaną próżnią 10-500g Automatyczna pakowarka pionowa jest przeznaczona do precyzyjnego pakowania próżniowego materiałów sypkich i granulowanych w zgrzewalne folie. Zapewnia precyzyjne ważenie, formowanie worków, pakowanie próżniowe i hermetyczne zamykanie w jednym ciągłym cyklu roboczym. Kluczowymi elementami maszyny są zintegrowana pompa próżniowa i pneumatycznie napędzane szczęki zgrzewające, które zapewniają wysoką jakość zgrzewu, stabilne ciśnienie i wysoką trwałość w długotrwałej pracy. Pakowarka nadaje się do pakowaniaszerokiej gamy materiałów sypkich i granulowanych, takich jak przyprawy, herbata i mieszanki ziołowe, kawa, ryż, rośliny strączkowe, suplementy diety, pasza dla zwierząt lub proszki i granulaty techniczne i chemiczne. Dzięki pakowaniu próżniowemu można skutecznie chronić produkty wrażliwe na wilgoć, utlenianie lub utratę smaku, wydłużając w ten sposób ich okres przydatności do spożycia i utrzymując jakość podczas przechowywania i dystrybucji. Pakowarka jest szczególnie odpowiednia dla mniejszych i średnich zakładów produkcyjnych, które wymagają kompaktowego rozwiązania do pakowania próżniowego, wysokiej spójności końcowego opakowania i niezawodnego działania bez potrzeby stosowania zewnętrznej technologii próżniowej. Pakowarka została zaprojektowana jako dwuczęściowa maszyna składająca się z górnej sekcji dozującej i dolnej jednostki pakującej. Górna część wyposażona jest w zbiornik surowca z wibrującym lejem zasypowym i precyzyjną wagą tensometryczną, co zapewnia stabilne i powtarzalne dozowanie materiału w zakresie od 10 do 500 gramów w zależności od rodzaju pakowanego produktu. Pojemność górnego zbiornika wynosi około 15 litrów, co pozwala na ciągłą pracę bez konieczności częstego uzupełniania. Dolna sekcja pakująca służy do automatycznego formowania płaskiej folii, odkurzania i zgrzewania. Maszyna pracuje z płaską zgrzewalną folią PP/PET o szerokości 340 mm i zalecanej grubości 60-100 μm. Owijarka automatycznie produkuje worki o regulowanej długości od 50 do 220 mm. Maksymalny rozmiar uformowanego worka wynosi 220 × 160 mm, podczas gdy wewnętrzny wymiar użytkowy bez zgrzewów wynosi 210 × 160 mm. Opakowanie jest formowane za pomocą jednego wzdłużnego zgrzewu tylnego i dwóch zgrzewów poprzecznych, co zapewnia mocne, szczelne i estetycznie czyste opakowanie. Zintegrowana jednostka próżniowa jest wyposażona we własną pompę próżniową, więc nie ma potrzeby podłączania zewnętrznej technologii próżniowej. Pneumatycznie napędzane szczęki zgrzewające zapewniają większą siłę zacisku, mniejsze zużycie mechaniczne i wyższą niezawodność działania w porównaniu do rozwiązań napędzanych elektrycznie. Do działania pneumatycznego systemu szczęk wymagane jest podłączenie zewnętrznego kompresora z wlotem powietrza przez szybkozłącze 8 mm. Maszyna jest wyposażona we własny regulator ciśnienia i separator zapewniający stabilną i bezpieczną pracę elementów pneumatycznych. Sterowanie maszyną pakującą odbywa się za pomocą przycisków i dwóch wyświetlaczy, które wyraźnie pokazują aktualnie ustawione wartości wagi partii, długości worka i temperatury zgrzewania. Ustawianie parametrów pracy jest szybkie i intuicyjne, bez konieczności skomplikowanej konfiguracji. Maszyna umożliwia stosowanie folii zgrzewalnych z nadrukiem, co jest odpowiednim rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą zaprezentować swoją markę bezpośrednio na opakowaniu produktu. Maszyna jest wyposażona w kółka z blokadą, które umożliwiają łatwe przemieszczanie maszyny i stabilne ustawienie jej na stanowisku pracy. W tej maszynie nie można wyłączyć funkcji próżni. Wszystkie części maszyny mające kontakt z dozowaną żywnością są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Opakowanie: maszyna pakująca, przewód zasilający

Precyzyjny automatyczny dozownik produktów płynnych, takich jak pasta topnikowa ze stopu cyny, klej, smary, srebrna pasta topliwa, farba, atrament, elektrolit, żywica epoksydowa, smary, kleje śrubowe, kleje SMT.... Dozowane płyny mogą mieć dowolną lepkość; dostosowując ciśnienie i długość interwału czasowego, zawsze uzyskasz żądaną ilość w jednej partii.

System mikroskopowy ALL-IN-ONE 16-130x zawierający kamerę SMART, przemysłowej jakości monitor FullHD LCD AH-VA i regulowane oświetlenie LED obiektywu. Optyka mikroskopu wraz z kamerą są zamontowane na całkowicie metalowym, solidnym, profesjonalnym elektronicznym stoliku mikroskopowym, umożliwiającym przesuwanie mikroskopu w górę i w dół oraz obracanie go wokół własnej osi. Statyw posiada ogromną podstawę roboczą o wymiarach 378x245 mm, na której można umieścić dowolną płytkę drukowaną. Powiększenie mikroskopu wynosi 16-130x. Optyka mikroskopu ma powiększenie 16-130x przy odległości widzenia około 10 cm. Uwaga - powiększenie odnosi się do 10,1-calowego wyświetlacza HDMI, który znajduje się w zestawie. Możliwe jest również zakupienie przystawek, które zwielokrotniają powiększenie do 34-260x lub 64-520x, ale w przypadku tych przystawek nie można użyć dostarczonego oświetlenia, a obiekt pod mikroskopem musi być oświetlony zewnętrznie, ponieważ obraz jest zbyt ciemny przy dostarczonym oświetleniu. Mikroskop posiada cyfrową kamerę SMART o wysokiej rozdzielczości FullHD 1080p (1920x1080px), która posiada własny system operacyjny, sterowany za pomocą myszy USB - dla tego modelu dostarczamy mysz bezprzewodową Genius. Kamera posiada dwa porty USB, jeden do podłączenia peryferiów sterujących, a drugi do podłączenia urządzenia pamięci masowej (pendrive,..). System umożliwia pomiary, w tym kalibrację skali. Dostępne są linie definiowane przez użytkownika (poziome, pionowe i krzyżowe), które pozwalają na przykład na pozycjonowanie obserwowanego obiektu w kadrze w celu wykonania dokładnych zrzutów ekranu. Dostępny jest również tryb linijki (X,Y i średnica). Oczywiście dostępne są zaawansowane ustawienia obrazu. Menu można ukryć, klikając prawym przyciskiem myszy, aby wykorzystać cały obszar obrazu. Możliwe jest rysowanie, dodawanie kształtów i figur geometrycznych w różnych kolorach do obrazu w celu oznaczenia np. wad produktu. Kamera nagrywa filmy w rozdzielczości FullHD. Cały system może być sterowany za pomocą myszy komputerowej z USB, którą można podłączyć bezpośrednio do mikroskopu. Monitor montowany jest bezpośrednio na pręcie nośnym konstrukcji, dzięki czemu wszystkie części mikroskopu tworzą zwartą całość, która nie zajmie na stoliku więcej miejsca niż to konieczne (monitor można pozostawić na statywie). Okrągła lampa LED świecąca jasnym białym światłem służy do doskonałego oświetlenia obrazowanej powierzchni w celu zachowania odcieni kolorów obiektów. W połączeniu z czułym sensorem kamery, zapewnia ona wystarczające oświetlenie nawet przy maksymalnym powiększeniu bez znaczącego wzrostu szumów obrazu. Wystarczy umieścić oglądaną lub naprawianą część pod obiektywem, włączyć zasilanie, ustawić pokrętło na żądaną ogniskową i wyostrzyć za pomocą pokrętła na wsporniku obiektywu. Optyka jest w stanie ustawić ostrość z odległości kilku centymetrów, pozostawiając dużo miejsca do pracy (lutowanie, operacje testpoint, zrywanie połączeń na płytce...) pod głowicą obiektywu. Ten sam mikroskop jest również dostępny z optyką 3D, umożliwiając unikalny widok z boku. Demonstracja wideo: