Przemysłowy piec do suszenia / sterylizacji o dużej pojemności 101-4 380V, 0-300°C 600L Przemysłowy piec do suszenia / odpuszczania 101-4 380V, 0-300°C z wentylatorem i komorą 600L. Komora suszenia z precyzyjną kontrolą temperatury za pomocą regulatora PID i wbudowanym wentylatorem jest szczególnie odpowiednia do suszenia elektrod, utwardzania kleju i uszczelniacza, dezynfekcji instrumentów medycznych, testów naprężeń termicznych energii elektrycznej i innych zastosowań. komponenty i płytki PCB, wypalanie farb proszkowych, suszenie płytek PCB i komponentów przed lutowaniem, testowanie stabilności temperaturowej i naprężeń materiałowych. Piec może być również używany do sterylizacji metalowych instrumentów medycznych lub szklanych pojemników/butelek. Wysoka jakość wykonania Piec wykonany jest z płyt stalowych pokrytych powłoką comaxit, wewnątrz pieca znajduje się komora suszenia, która jest izolowana termicznie od płaszcza, aby utrzymać stabilność temperatury i odprowadzać ciepło z powierzchni płaszcza. Piec jest wyposażony w zamykany otwór wentylacyjny spalin. Otwór znajduje się pośrodku górnej powłoki pieca. Temperatura do 300°C, precyzyjny regulator PID Temperatura w komorze jest kontrolowana przez precyzyjny regulator PID z nastawą temperatury w zakresie 0-300°C (dolna granica temperatury zależy od temperatury otoczenia w pomieszczeniu, najniższa możliwa temperatura jest zawsze nieco wyższa niż temperatura w pomieszczeniu), zwykle 30-300°C. Regulator PID jest wyposażony w funkcję automatycznego dostrajania i timer, który można ustawić w minutach w zakresie 0-99999 min, po osiągnięciu ustawionego czasu ogrzewanie pieca zostanie zatrzymane. Wentylator jest zintegrowany z piecem z możliwością jego wyłączenia, włączenie wentylatora zapewnia lepszą dystrybucję ciepła wewnątrz komory. Ogrzewanie komory znajduje się w dolnej i lewej części pieca. Do wykrywania temperatury używany jest precyzyjny czujnik PT, który znajduje się w górnej części komory. Drzwi komory są wyposażone w szklany wziernik i dźwignię do łatwego i szybkiego otwierania/zamykania. Cały piec stoi na solidnych gumowych nóżkach. Ogrzewanie, suszenie, sterylizacja i reflow Piec nadaje się do ogrzewania, suszenia, podgrzewania, sterylizacji i ponownego rozpływu w temperaturach 25-300°C poprzez cyrkulację gorącego powietrza wewnątrz izolowanej komory. Model 101-4 jest wyposażony w kółka z hamulcem do łatwego przemieszczania i przełączany termostat, który odłącza stycznik, a tym samym cały piec od zasilania w przypadku awarii sterownika PID i przekroczenia ustawionej temperatury. Jest to funkcja bezpieczeństwa, która zapobiega zniszczeniu produktów wewnątrz lub przegrzaniu pieca w przypadku uszkodzenia kontroli temperatury w sterowniku PID. Całkowity wymiar komory wewnętrznej wynosi 79x95x80 (szer. x wys. x gł.), w komorze znajdują się uchwyty półek przymocowane po bokach, dlatego konieczne jest odjęcie 2 cm od całkowitej szerokości z każdej strony. Jeśli wszystkie miejsca są zajęte, odstęp między półkami wynosi 6 cm. PEC 101-4, kabel zasilający, 2 półki.

Półautomatyczna pakowarka stacjonarna z funkcją zgrzewania, pakowania próżniowego i napełniania zmodyfikowaną atmosferą o długości zgrzewu do 500 mm. Pakowarka przeznaczona jest do pakowania produktów, materiałów medycznych i żywności w hermetycznie zamknięte opakowania z możliwością pakowania próżniowego lub napełniania atmosferą ochronną. Urządzenie może być wykorzystywane:1) wyłącznie jako pakowarka/zgrzewarka2) jako zewnętrzna pakowarka próżniowa3) pakowarka żywności z napełnianiem opakowań atmosferą modyfikowaną. Dzięki pakowaniu żywności w atmosferze ochronnej znacznie wydłuża się okres przydatności do spożycia produktów takich jak warzywa, pieczywo, mięso i produkty mięsne, ryby, sery, dania gotowe, herbata, kawa, zioła, przyprawy i orzechy. Do pakowania żywności w atmosferze modyfikowanej wykorzystuje się azot, tlen i dwutlenek węgla. Poza zmodyfikowaną atmosferą do worka można wlać tylko powietrze za pomocą kompresora, który może pełnić funkcję ochronną: napompowany worek chroni zapakowane towary. Pakowarka jest kompatybilna ze wszystkimi rodzajami zgrzewalnych worków i opakowań , zarówno przezroczystych, jak i z nadrukiem, worków powlekanych aluminium (barierowych) lub opakowań wykonanych z włókniny lub papieru. Sprzęt do pakowania radzi sobie z klasycznymi opakowaniami próżniowymi z tektury falistej, ale także z tańszymi gładkimi opakowaniami próżniowymi. Całe urządzenie wykonane jest ze stali nierdzewnej, która jest odpowiednia do kontaktu z żywnością, pakowarka jest przeznaczona do umieszczenia na stole roboczym i jest wyposażona w ladę pakującą o wymiarach (600x300mm WxD), która służy do umieszczania zapakowanego towaru w worku. Po włożeniu worka między szczęki wystarczy uruchomić proces pakowania za pomocą pedału, a następnie proces pakowania jest wykonywany zgodnie z zaprogramowanymi funkcjami. Pakowarka jest wyposażona w zgrzewarkę impulsową o maksymalnej długości zgrzewu do 500 mm, szerokość zgrzewu wynosi 8 mm. Do odkurzania i napełniania gazem pakowarka jest wyposażona w płaską tuleję, która automatycznie wsuwa się między szczęki zgrzewające (podczas napełniania i odkurzania), a następnie cofa się, aby umożliwić hermetyczne zgrzanie opakowania. Do odkurzania wykorzystywana jest zintegrowana pompa o wydajności 72 l/min, natomiast do napełniania atmosferą ochronną konieczne jest podłączenie do pakowarki butli gazowej wyposażonej w reduktor ciśnienia. Jako wlot gazu z boku urządzenia znajduje się szybkozłącze do węży o średnicy 8 mm. W pakowarce zintegrowany jest separator, który oddziela wszelkie płyny i zanieczyszczenia wypływające z lub do pompy/wlotu powietrza, aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia lub zanieczyszczeniu pakowanych produktów. Urządzenie posiada 3 funkcje: zgrzewanie, odkurzanie i napełnianie atmosferą ochronną. Funkcje próżni i napełniania można włączać i wyłączać. Po włożeniu worka między szczęki pakowarki i naciśnięciu pedału nożnego, szczęki przytrzymujące worek zostają zaciśnięte, po czym następuje odkurzanie, napełnianie i zgrzewanie. Funkcje próżni i napełniania mogą być wyłączone lub tylko jedna z nich może być używana w zależności od potrzeb. Urządzenie pozwala na wygodne ustawienie wszystkich niezbędnych parametrów: czas próżni: 0-200s, czas napełniania 0-200s, czas zgrzewania 0-8s, czas chłodzenia 0-50. Proces zgrzewania można uruchomić ręcznie za pomocą pedału w zależności od potrzeb lub można użyć trybu półautomatycznego pakowania: ustawiając interwał 0-100s, gdy zgodnie z ustawionym czasem pakowanie jest automatycznie powtarzane, a operator tylko wkłada worki do szczęk pakowarki. W trybie półautomatycznym możliwe jest również ustawienie liczby powtórzeń 0-999, po których maszyna zatrzymuje się, urządzenie pakujące posiada również funkcjonalne liczenie, dzięki czemu operator ma stały przegląd liczby już zapakowanych towarów. Maszyna nie jest wyposażona w regulację ciśnienia gazu (zmodyfikowana atmosfera), dlatego konieczne jest podłączenie reduktora ciśnienia gazu do maszyny. Maksymalne zalecane ciśnienie gazu wynosi 0,8 MPa. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z wydawaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normą dotyczącą stosowania produktów spożywczych. Zawartość opakowania: owijarka do żywności, przewód zasilający, zapasowy drut spawalniczy, pedał.

Automatyczny dyspenser taśmy RT-7000 odwija, mierzy, tnie i podaje taśmę, papier, etykiety lub inne nośniki zgodnie z ustawieniami użytkownika. Długość cięcia można ustawić w zakresie od 6 mm do 999 mm. W pamięci urządzenia można zapisać do 6 różnych długości, a do przełączania wymaganej długości można użyć przycisku. Dostępny jest tryb w pełni automatyczny, w którym po usunięciu taśmy RT-7000 automatycznie odwija i tnie następną taśmę, lub tryb półautomatyczny, w którym operator ustawia jednolitą długość i używa przycisku START, aby rozpocząć odwijanie taśmy. Podajnik ma również funkcję liczenia sztuk (1-999), aktualna liczba pozostałych sztuk jest wyświetlana na wyświetlaczu . Podajnik taśmy RT-7000 może dozować z dwóch taśm jednocześnie. Do dolnej części urządzenia przymocowana jest płyta dzieląca, którą można wyjąć i włożyć do komory taśmy, aby podzielić ją na dwie komory. Dzięki parze czujników optycznych podajnik taśmy czeka na usunięcie obu pociętych taśm przed rozpoczęciem kolejnego cięcia. Można włożyć taśmę o dowolnym rozmiarze bez konieczności zwracania uwagi na dokładną średnicę rolki (maks. 300 mm) - nie ma potrzeby wkładania żadnego trzpienia, taśma sama utrzymuje się w korpusie dyspensera po włożeniu. Taśma może być odwijana z dwóch rolek jednocześnie, taśmy mogą mieć różne szerokości. Korpus dyspensera ma minimalistyczny funkcjonalny design, bezpośrednio w korpusie dyspensera znajduje się pęseta do bezpiecznego wyciągania zakleszczonych taśm, w dolnej części dyspensera znajduje się przegroda oddzielająca do odwijania z dwóch taśm jednocześnie, zatrzask bezpieczeństwa i butelka oleju silikonowego do smarowania kół zębatych obcinacza. RT-7000 może być ładowany taśmami winylowymi, polietylenowymi, maskującymi, teflonowymi, dwustronnymi, miękkimi, papierowymi, acetatowymi, bawełnianymi, z włókna szklanego, Normex, mylar, Kapton, celofan, folia aluminiowa i innymi.

Ręczna zgrzewarka zaciskowa do folii o długości zgrzewu 30cm FKR-300 do zgrzewania grubych folii z warstwą metalu, zwłaszcza folii spożywczych, folii celofanowych, gotowych torebek LDPE, worków, ale może być używana do innych materiałów - PVC, PP, PA. Nadaje się również do worków z bocznym schowkiem do przechowywania palonej kawy lub sypanej herbaty. Pręty zgrzewające szczypiec są ogrzewane przez stałe ogrzewanie, rzeczywiste zgrzewanie odbywa się tylko poprzez naciśnięcie uchwytu. Szerokość powstałej spoiny wynosi 12 mm. Podczas zgrzewania należy ustawić żądaną temperaturę za pomocą termostatu w zakresie 1-8. Temperatura musi odpowiadać grubości i materiałowi zgrzewanych folii. Podobnie, czas zamknięcia szczęk musi być dostosowany do zgrzewanej folii, aby zapobiec przetopieniu. Regulator temperatury posiada również dwie diody LED wskazujące podłączenie do sieci i nagrzewanie taśm zgrzewających. Zgrzewarka zaciskowa posiada szczęki pokryte teflonem, które można łatwo oczyścić z pozostałości plastiku. Szczęki zgrzewarki mają kształt przypominający fale znane na przykład z opakowań żywności - patrz ilustracja. Taki kształt zgrzewu skutkuje prawdziwie hermetycznym i wodoszczelnym, niełamliwym zgrzewem, którego nie można otworzyć inaczej niż przez ścinanie lub użycie naprawdę brutalnej siły. Ta zgrzewarka jest jedną z niewielu, które są w stanie zgrzewać inne kształty folii niż klasyczne tunele (rękawy) w kształcie litery 0 - na przykład tunel z zagiętymi bokami (w kształcie litery X) - większość opakowań żywności ma ten rodzaj zgrzewu. Bardzo dobrze nadaje się na przykład do zgrzewania torebek z kawą lub sypką herbatą. Dzięki grubości zgrzewu 12 mm nie ma ryzyka wycieku aromatu lub zamoczenia. Dzięki niewielkiej wadze 1,34 kg zgrzewarka do folii jest łatwa do przenoszenia i łatwa w obsłudze. Gdy jest nieaktywna, można ją wyłączyć za pomocą kontrolera obrotowego, a dzięki nóżkom dystansowym można ją bezpiecznie umieścić w dowolnym miejscu bez ryzyka przypalenia podłoża. Dzięki stabilnym nóżkom spawarka ręczna może być również używana jako spawarka stołowa. Spawarka ma gumowe uchwyty, dzięki czemu nie wyślizguje się z rąk podczas przenoszenia. W zgrzewarce nie zastosowano drutu topliwego ani drogiej teflonowej taśmy odpornej na ciepło, dzięki czemu jest ona bardziej bezobsługowa w przeciwieństwie do konwencjonalnych zgrzewarek z folią impulsową. Zgrzewarka jest idealna do owijania ciężkich i większych produktów (np. worków), które ze względu na swój rozmiar i wagę nie mogą być umieszczone w konwencjonalnej zgrzewarce stołowej. Idealny pomocnik dla każdego magazynu. Dzięki kształtowi zgrzewu, zamknięte opakowanie produktu zawsze wygląda jak oryginał, który właśnie opuścił produkcję. Oferujemy te ręczne zgrzewarki zaciskowe w sześciu wariantach o długości 70 cm, 60 cm, 50 cm, 40 cm, 30 cm i 20 cm.

Piec do przetapiania T-937 z podłączeniem PC Piecrozpływowy na podczerwień T-937 z podłączeniem dokomputera oferuje bardzo zaawansowane środowisko do zarządzania profilami rozpływowymi w porównaniu do niższych modeli pieców rozpływowych. Uciążliwa edycja krzywych temperatury za pomocą wielu przycisków została zastąpiona wygodnym programem komputerowym. Profil rozpływu jest interpretowany przez funkcję matematyczną, a program umożliwia edycję krzywej w trybie Béziera, tak jak w edytorach grafiki wektorowej. Oprogramowanie sterujące można pobrać TUTAJ Podstawowe profile temperaturowe dla wszystkich typów past lutowniczych z oferty dwudziestu jeden wiodących światowych producentów są dostępne natychmiast po zainstalowaniu oprogramowania sterującego. Wystarczy wybrać nazwę produktu z rozwijanego menu. Następnie można zapisać edytowane profile pod ich nazwami. Aby pracować z krzywą obwiedni temperatury, program zapewnia narzędzia do dokładnego pomiaru odstępów czasu między dowolnymi punktami na krzywej, do wykrywania temperatury poprzez proste skierowanie krzyża pomiarowego na dowolny punkt na krzywej oraz do pomiaru nachylenia krzywej w °C na jednostkę czasu: można zapisywać notatki bezpośrednio na wykresie dla ważnych faz krzywej. Piec rozpływowy łączy się z komputerem za pomocą dostarczonego kabla USB; można go również podłączyć za pomocą RS-232 (złącze CANON9). PCB do 306 x 222 mm Piec rozpływowy na podczerwień do wszystkich rodzajów stopów lutowniczych. Przeznaczony jest do płytek PCB o wymiarach do 306 x 222 mm. Ogrzewanie podczerwienią służy do podgrzewania i ponownego rozpływania stopu lutowniczego w celu utworzenia połączeń lutowanych. Po nałożeniu pasty lutowniczej i osadzeniu komponentów na płytce drukowanej, złącza lutowane są tworzone przez ogrzewanie zespołu dzięki energii cieplnej promieniowania padającego na punkty lutownicze i ich otoczenie. Temperatura musi osiągnąć temperaturę topnienia mieszanki lutowniczej; moc emiterów jest kontrolowana podczas całego procesu przez system sterowania zgodnie z ustawionymi parametrami. Precyzyjna kontrola temperatury Grzejniki i wentylatory znajdujące się nad płytką PCB, wraz z czujnikami temperatury i jednostką sterującą procesora, zapewniają precyzyjną kontrolę czasu i temperatury. Model T-937 jest również wyposażony w dodatkowy wentylator do chłodzenia obszaru nad promiennikami podczerwieni, co pozwala na znacznie wyższe obciążenia robocze, ponieważ obudowa pieca nie przegrzewa się podczas długotrwałej pracy. W zależności od używanego stopu lutowniczego, użytkownik ustawia krzywą lutowniczą, a system procesora automatycznie kontroluje cały proces. Krzywa jest przesyłana do pamięci systemu sterowania z oprogramowania sterującego na komputerze PC. Jeśli potrzebujesz tylko 8 różnych profili temperatury do pracy, możesz załadować je wszystkie z komputera do pamięci pieca, a następnie nacisnąć przycisk, aby je przywołać. W takim przypadku podłączenie pieca do komputera nie jest już konieczne i będzie on sterowany ręcznie. Wentylatory są automatycznie uruchamiane w celu schłodzenia po procesie lutowania - część chłodząca jest również kontrolowana w ramach wybranego programu.

Półautomatyczna etykieciarka do okrągłych butelek LT-300 ze zintegrowaną drukarką termotransferową HP-241F to profesjonalna maszyna zaprojektowana do szybkiego i dokładnego etykietowania butelek. Maszyna jest idealna dla producentów napojów, żywności, kosmetyków lub produktów farmaceutycznych, którzy chcą uzyskać idealnie nałożoną etykietę i jednocześnie wyraźny wydruk danych produkcyjnych w jednym cyklu roboczym. Etykieciarka może obsługiwać butelki wykonane z dowolnego materiału o gładkiej powierzchni. Praca z maszyną jest prosta i szybka. Operator umieszcza przygotowane butelki na górze maszyny, gdzie płynnie przesuwają się wzdłuż napędzanego przenośnika rolkowego. Prowadzi je pod głowicę etykietującą, która uwalnia etykietę z rolki etykiet samoprzylepnych i dociska ją do powierzchni butelki. Położenie etykiety można płynnie regulować w zakresie od zera do siedemdziesięciu milimetrów od dna butelki, dzięki czemu wygląd produktu końcowego można łatwo dostosować. Drukarka termotransferowa HP-241F może być aktywowana w tym samym czasie co proces klejenia i natychmiast drukuje wymagane informacje na etykiecie , takie jak data produkcji, numer partii lub data ważności. Jeśli drukowanie nie jest wymagane, drukarkę można wyłączyć jednym naciśnięciem przycisku i korzystać wyłącznie z samego etykietowania. Maszyna może przetwarzać od dwudziestu do trzydziestu butelek na minutę i jest przeznaczona do butelek o średnicy od 25 do 75 mm i wysokości od 50 do 200 mm. Szerokość etykiety może wynosić od 25 do 140 mm, maksymalna długość etykiety jest ograniczona tylko średnicą butelki, minimalna długość etykiety wynosi 25 mm. Dzięki precyzyjnemu prowadzeniu butelek wzdłuż przenośnika rolkowego i starannemu nakładaniu etykiet, na końcu cyklu operator otrzymuje idealnie oznakowaną butelkę z czystym i czytelnym nadrukiem. Sterowanie odbywa się za pomocą kolorowego ekranu dotykowego i dwóch pokręteł do regulacji prędkości przenośnika i taśmy dociskowej. Menu maszyny jest w pełni w języku czeskim, więc praca z nim jest tak przejrzysta i wygodna, jak to tylko możliwe. Sprzęt zawiera również zintegrowany licznik już zaklejonych butelek, co ułatwia kontrolę produkcji i planowanie kolejnego pakowania. Zintegrowana drukarka działa z bezpośrednim ogrzewaniem i wykorzystuje taśmę termotransferową. W zestawie znajduje się zestaw metalowych znaków o wysokości 1,85 mm zawierających cyfry i wybrane litery, z których można budować powszechnie używane skróty. Wszystkie informacje są drukowane trwałym drukiem, który jest odporny na normalne użytkowanie i wilgoć. Znaki są ręcznie wprowadzane do głowicy drukującej, najpierw składając wymagany tekst z dostarczonego zestawu, a następnie osadzając poszczególne znaki w uchwycie głowicy drukującej lub ograniczając liczbę znaków za pomocą metalowych ograniczników. Głowica jest następnie po prostu wkładana do drukarki, która nagrzewa ją podczas drukowania i przenosi tekst na etykietę lub opakowanie. Jednocześnie można drukować od jednego do trzech wierszy, a każdy wiersz może zawierać maksymalnie dwanaście znaków, w tym spacje. Panel sterowania drukarki umożliwia ciągłą zmianę temperatury, dzięki czemu wydruk jest zawsze idealny, niezależnie od rodzaju materiału użytego do produkcji etykiety. Do drukowania używanajest taśma TTR o szerokości 30 mm. zestaw znaków do drukowania obejmuje: 0001111222333334444455556666677778888. .FMOLTG (cyfra 6 może być również używana jako 9) Następujące skróty mogą być drukowane przy użyciu liter z zestawu: LOT - międzynarodowy skrót oznaczający oznaczenie partii. L - oddzielna litera często używana jako oznaczenie partii. MF lub FM - mogą być używane do wskazania daty produkcji. MFG - skrót od Manufacturing / Manufactured, tj. wyprodukowany lub wyprodukowany. GT - czasami używany jako "Good Thru", co odpowiada zużyciu według oznaczenia. Aby dodać litery i cyfry, do urządzenia można dokupić kompatybilny zestaw znaków TYP1. Solidna metalowa konstrukcja zapewnia długą żywotność nawet w codziennym użytkowaniu, a kolorowy ekran dotykowy w połączeniu z pokrętłami umożliwia intuicyjne ustawienie wszystkich niezbędnych parametrów. Opakowanie  

Stacja do bezpośredniego kontaktowego podgrzewania komponentów poprzez umieszczenie ich na podgrzewanej płycie. Powierzchnia grzewcza wynosi 200x200 mm i w przeciwieństwie do stacji HT-R260 nie posiada nienagrzewającej się części do chłodzenia lutowanych elementów poprzez przeciąganie ich na zimną część. Aluminiowa płyta jest podgrzewana przez dwa elementy grzejne o łącznej mocy 800 W, równomiernie na całej powierzchni do wybranej temperatury.

Owijarka stołowa HW-450 ze stali nierdzewnej do folii stretch o szerokości do 450 mm z listwą utrwalającą i powierzchnią grzewczą dla mniejszych i średnich zakładów. Ta owijarka stołowa umożliwia bardzo szybkie i łatwe owijanie dowolnej żywności lub innych towarów folią stretch, w tym poprzeczne cięcie folii, a następnie obkurczanie jej na płycie grzewczej. OwijarkaHW-450 składa się z odwijaka folii, obszaru owijania, noża do klejenia i płyty grzewczej do końcowego obkurczania folii. Zarówno nóż do klejenia, jak i powierzchnia są pokryte teflonem, co ułatwia czyszczenie. Nóż jest wyposażony w stałe ogrzewanie o stałej temperaturze i jest pokryty osłoną ze stali nierdzewnej, która składa się dopiero po dociśnięciu folii. Osłona ta zapobiega przypadkowemu poparzeniu operatora. Owijarka HW-450 ma konstrukcję z wysokiej jakości stali nierdzewnej, co pozwala na jej stosowanie w przemyśle spożywczym. Nadaje się do małych i średnich zakładów, supermarketów, delikatesów - do pakowania sałatek w plastikowe miski, pakowania sera, salami, owoców i warzyw, pakowania bagietek, kanapek i wielu innych. Nadaje się również do pakowania towarów w tacki styropianowe. Listwa tnąca jest gotowa do użycia w ciągu 30 sekund od włączenia maszyny. Maszyna nie posiada certyfikatu żywności, jednak nie jest on wymagany, ponieważ żywność nie ma bezpośredniego kontaktu z pakowarką.

Automatyczny podajnik taśmy automatycznie mierzy ustawioną długość i odcina taśmę. Długość można wybrać w zakresie od 20 do 999 mm w milimetrowych odstępach. Do podajnika można włożyć rolkę taśmy o szerokości od 7 do 52 mm. Na trzpieniu odwijającym można zamontować trzy różne średnice powszechnie używanych rurek. Dozowanie odbywa się w trybie ręcznym lub automatycznym.

Perystaltyczna pompa dozująca SG600LC YZ35-13 1-12000 ml/min Perystaltyczna pompa dozująco-transferowa SG600LC/YZ35-13 o natężeniu przepływu od 1,3 ml do 12000 ml/min, wykonana w całości ze stali nierdzewnej, przeznaczona do bezkontaktowego dozowania i transportu cieczy z wysoką dokładnością dozowania >99,5%. Główną zaletą pomp perystaltycznych jest fakt, że dozowany płyn nie jest narażony na kontakt z pompą lub innymi elementami pompy, które mogłyby go zanieczyścić. Pompa perystaltyczna (pompa perystaltyczna) służy do transportu cieczy. Zasada działania pompy perystaltycznej polega na ściskaniu elastycznego węża zawierającego pompowaną ciecz za pomocą trzech łopatek umieszczonych na wirniku. Gdy wirnik obraca się, wąż jest ściskany w punktach styku między łopatkami a wężem, zamykając w ten sposób niewielką objętość płynu w powstałej kieszeni, która jest następnie wypychana z węża w kierunku obrotu przez obrót wirnika. Za łopatkami wytwarzane jest podciśnienie, które wypycha ciecz do przodu, w wyniku czego pompowana ciecz jest ponownie wchłaniana bez pęcherzyków powietrza. Prędkość pompowania jest bezpośrednio zależna od liczby ustawionych obrotów i wewnętrznej średnicy użytego przewodu. Pompa perystaltyczna SG600LC działa w czterech trybach Transfer - w tym trybie pompa perystaltyczna jest używana wyłącznie jako pompa transferowa i kontroluje tylko natężenie przepływu - regulowane w zakresie od 1,3 ml do 12000 ml/min (przy użyciu największych kompatybilnych węży 82#). Całkowita objętość przetransportowanego płynu (ml) może być również monitorowana na wyświetlaczu. Timer - ten tryb umożliwia ustawienie żądanego natężenia przepływu i czasu, przez jaki płyn będzie przesyłany. Wyświetlana jest również liczba przetoczonych płynów. Volume (Objętość ) - ten tryb jest szczególnie odpowiedni do napełniania. Operator ma możliwość wyboru żądanego natężenia przepływu i wielkości partii. Czas nie odgrywa tutaj żadnej roli. Przydzielone napełnianie - umożliwia ustawienie żądanej dawki i czasu jej osiągnięcia. Wymagane natężenie przepływu jest obliczane automatycznie - odpowiednie np. dla linii. Oprócz pomiaru dostarczonej cieczy, wyświetlacz pokazuje również czas (w większości trybów) i prędkość silnika. Pole wprowadzania wartości zawsze wyświetla najmniejszą i największą możliwą wartość obliczoną zgodnie z bieżącym ustawieniem zmiennych, co znacznie ułatwia pracę. W przypadku wprowadzenia wartości spoza możliwego zakresu następuje automatyczna korekta do najbliższej wartości granicznej. Pompa umożliwia zapisanie do 9 ustawień wstępnych w celu szybkiej konfiguracji. Cały interfejs pompy jest bardzo prosty, intuicyjny i błyskawiczny. Korzystając z kolorowego ekranu dotykowego z angielskim interfejsem graficznym, konfiguracja pompy jest prosta i nie wymaga czytania instrukcji obsługi. Wokół wyświetlacza znajdują się tylko 4 przyciski - ">>", aby uruchomić pompę z pełną mocą w kierunku dawki, opcja zmiany kierunku dawki - pokazana na diagramie na wyświetlaczu, przycisk "home", aby powrócić do strony głównej oraz faktyczne rozpoczęcie i zatrzymanie dawki. Pompa oferuje również opcję "suck-back", która zasysa płyn z powrotem do rurki pod koniec dawki, aby zapobiec kapaniu. Można to kontrolować za pomocą precyzyjnego kąta obrotu głowicy wstecznej. Istnieje również możliwość wyboru średnicy węża i rozbudowane opcje kalibracji w celu uzyskania najdokładniejszej dawki. Pompa perystaltyczna SG600LC posiada również pedał nożny, który może być używany do wygodnego uruchamiania i zatrzymywania (w zależności od wybranego trybu) dozowania. Pompa charakteryzuje się bardzo wysoką jakością wykonania, obudowa wykonana jest z grubej matowej stali nierdzewnej (stal nierdzewna 304), głowica pompy YZ35-13 wykonana jest z aluminium (części ruchome) i PPS (głowica obudowy). Z tyłu pompy znajduje się aktywny wentylator, który stale pracuje, wodoodporny przełącznik i złącze 15PIN D-SUB, do którego można podłączyć pedał lub zdalnie sterować pompą przez RS232, RS485 z obsługą MODBUS. Specyfikacja Sterownik - SG600LC Prędkość obr 0.1 - 600 Przepływ ml/min 1.3 - 12000 Wyświetlacz LCD dotykowy (angielski, czeski) Rozdzielczość prędkości 0.1 obr Elementy sterujące ekran dotykowy Zakres timera 0.1 s - 9999 minut Zakres ilościowy 0.001ml - 9999 litrów Kąt ssania 10°-720° (skok co 1°) Sterowanie zewnętrzne RS232, RS485, obsługa trybu protokołu MODBUS Zasilanie AC 230V 50Hz Głowica pompy perystaltycznej Oznaczenie typu YZ35-13/YZ35 Materiał PPS, aluminium Przeznaczona do węży 73# 82# Kompatybilne węże Głowica pompy Oznaczenie węża Średnica wewnętrzna (mm) Średnica zewnętrzna (mm) Prędkość (obr/min) Natężenie przepływu (ml/min) YZ35-13 73# 9.6 16.2 600 7400 YZ35-13 82# 13 19.6 600 12000 Zawartość opakowania: pompa SG600LC, pedał nożny, kabel zasilający, wąż 82# 2m Waga: 19,4 kg Wymiary: 240-320-395 mm (szer.-wys.-gł.)

Dozownik mieszanek sypkich do 99 g profesjonalnie waży wszelkie materiały sypkie lub mieszanki. Dozownik dozuje żądaną ilość mieszanki: 1 - 99g. Po zważeniu porcja spada przez rurkę do przygotowanego przez użytkownika pojemnika, torby lub worka. Całe sterowanie dozownikiem odbywa się za pomocą jednostki głównej z przodu urządzenia, gdzie można ustawić wagę dawki 1g - 99g i prędkość dozowania w trzech etapach. Dozownik posiada również licznik do wyraźnego wyświetlania liczby dawek, wyświetlacz jest wyposażony w segmentowy wyświetlacz, który jest łatwy do odczytania nawet w bardzo słabych warunkach oświetleniowych. Dozownik działa na zasadzie wibracji. Dozowany produkt jest przenoszony i wyładowywany ze zbiornika za pomocą wibracji do komory ważenia z klapą, która otwiera się dopiero po osiągnięciu żądanej wagi. Po otwarciu klapy zważony materiał jest opróżniany z dozownika do przygotowanego przez użytkownika opakowania. Ważenie jest bardzo precyzyjne, urządzenie dostosowuje intensywność wibracji i wybiera łagodniejsze pod koniec, aby uzyskać jak najdokładniejszą wagę. Waga waży z dokładnością do jednej dziesiątej grama d=0,1g. Odchylenie uzyskanego wyniku ważenia jest bardzo małe i ma bezpośrednią zależność od grubości ważonego materiału (około 1g). dozownik został zaprojektowany jako część zamienna doautomatycznych maszyn pakujących do 99 g. Dozownik posiada wyjście sterujące dla jednostki pakującej i przekazuje jej instrukcje, które łączą dozowanie i pakowanie w jeden zautomatyzowany proces. Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z dozowaną żywnością podczas pracy, są wykonane ze stali nierdzewnej "spożywczej": stal nierdzewna 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jej skład chemiczny jest zgodny z normami dotyczącymi stosowania produktów spożywczych. Dozownik jest łatwy w czyszczeniu dzięki wysokiej jakości powierzchni ze stali nierdzewnej. Nadaje się do dozowania wszelkich materiałów sypkich, takich jak: sypkie herbaty, kawa, suszone owoce, musli, nasiona, granulki, różne proszki i inne suche mieszanki sypkie do 99 g.

Ręczne urządzenie do zgrzewania indukcyjnego (zakręcania) dużych i małych butelek z zakrętkami z regulowanym czasem nagrzewania indukcyjnego DGYF-500A. Ta zakręcarka indukcyjna działa na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, którą znamy np. z płyt szklano-ceramicznych. W tej formie jest ona jednak bardziej wydajna. W uchwycie znajduje się silna miedziana cewka elektromagnetyczna, która, gdy przepływa przez nią prąd, szybko nagrzewa znajdujący się pod nią materiał przewodzący magnes. Pod zaciśniętą głowicą nie jest generowane ciepło. Ciepło jest generowane tylko w metalowych obiektach. Czepki są zwykle wykonane z 3 podstawowych warstw. Górna warstwa - papier ochronny lub pianka, która po uszczelnieniu przylega do dna zakrętki, wosk, który po podgrzaniu uwalnia papier ochronny i sama warstwa metalowa, która w wyniku działania indukcji elektromagnetycznej nagrzewa się i łączy z butelką, uszczelniając ją w ten sposób. Stacja DGYF-500 umożliwia płynną regulację czasu od 0,1 do 9,9 sekundy, po którym nastąpi nagrzewanie indukcyjne. Samo nagrzewanie jest bardzo łatwe do przeprowadzenia. Korek uszczelniający umieszcza się na szyjce butelki (metalową częścią do dołu) i zakręca nakrętkę. Po ustawieniu żądanego czasu, w większości przypadków 1 - 1,5 sekundy, wystarczy umieścić (nie trzeba naciskać) głowicę indukcyjną na zakrętce butelki, która ma być uszczelniona i nacisnąć przycisk znajdujący się na górze uchwytu. Na wyświetlaczu stacji pojawi się odliczanie wskazujące postęp zgrzewania. Po zakończeniu fiolkę należy pozostawić do ostygnięcia. Prawidłowo wykonane połączenie jest wodoszczelne i hermetyczne. Dzięki DGYF-500 możliwe jest zgrzewanie wsadowe, nie trzeba na nic czekać. Po upływie czasu odliczania poprzedniego spawania można natychmiast wznowić spawanie. Stacja jest wyposażona w dwa wyświetlacze segmentowe, jeden do ustawiania czasu i odliczania, a drugi jako wewnętrzny woltomierz pokazujący aktualne napięcie sieciowe. W przypadku zgrzewania indukcyjnego kołpaków, napięcie sieciowe nie może spaść poniżej 180V. Zgrzewarka do kapsli jest niezbędnym elementem, na przykład w produkcji farmaceutycznej, gdzie leki muszą być bezpiecznie pakowane i chronione przed wilgocią, lub w produkcji kosmetyków. Te metalowe zakrętki pełnią również funkcję zabezpieczającą, ponieważ tworzą plombę, której nie można przebić inaczej niż przez jej zerwanie. Zamknięte w ten sposób pojemniki są chronione przed wilgocią i wyciekiem aromatu. Nadają się również do pakowania kawy, herbaty i innych produktów spożywczych. Praktyczna demonstracja wideo zgrzewania za pomocą DGYF-500 Pokrywki i butelki nie wchodzą w skład zestawu.

Stacja scoringowa Sunkko 709AD+ ze zintegrowanym mikrolutownikiem do punktowego zgrzewania baterii i zestawów baterii. Scoring baterii jest jedyną powszechnie dostępną i niezawodną metodą łączenia wielu baterii w tzw. acupacki za pomocą szablonów lub mocowania niklowanych metalowych płytek do poszczególnych ogniw. w przypadku konwencjonalnego lutowania istnieje wysokie prawdopodobieństwo zniszczenia baterii ze względu na ich konstrukcję, gdzie ogniwa Li-Pol, Li-Ion, Ni-CD i NiMH mają zintegrowane zabezpieczenie termiczne, które można bardzo łatwo uszkodzić podczas konwencjonalnego lutowania, a tym samym również zerwać kontakt w baterii, która staje się niefunkcjonalna. Podczas punktowania akumulatorów wysokim prądem nie występuje wysokie obciążenie termiczne, a przy prawidłowym użytkowaniu akumulatory nie mogą zostać zniszczone, a punktowanie jest znacznie szybsze. Scoring jest najczęściej stosowany w tworzeniu i odnawianiu zestawów baterii w laptopach, aparatach fotograficznych, narzędziach bezprzewodowych, modelach RC, radiach, bateriach przemysłowych i zapasowych. stacje itp. Stacja scoringowa jest przystosowana do wygodnego scoringu wszystkich popularnych typów baterii i tworzenia akupacków. Na głównym panelu znajdują się dwie elektrody punktujące ze zintegrowanym przełącznikiem i podświetleniem LED, elektrody są przełączane przez naciśnięcie baterii w kierunku elektrod lub za pomocą pedału nożnego. Czułość nacisku można regulować za pomocą pokrętła na górze stacji, a odstęp między elektrodami można regulować w zakresie 2-8 mm. W przypadku większych baterii stacja jest dostarczana z elektrodami w kształcie pęsety o rozstawie 5 mm, elektrody są podłączone do stacji za pomocą 38-centymetrowego miedzianego przewodu zakończonego pozłacanymi złączami. Elektrody można przełączać za pomocą nacisku lub pedału, a także elektrod umieszczonych na panelu. Spawarka posiada obrotowy regulator do ustawiania prądu spawania 100-800A, który może być używany do regulacji prądu w celu uzyskania optymalnej spoiny w zależności od spawanego materiału. Oprócz natężenia prądu można regulować liczbę impulsów na zgrzew - 4, 6, 8 impulsów. Stacja nadaje się do zgrzewania punktowego niklowanego drutu płaskiego i blach o grubości od 0,05 do 0,25 mm. Stacja posiada zarówno automatyczne, jak i ręczne (pedałowe) przełączanie zgrzewania punktowego. Stacja oferujerównież zintegrowaną maszynę do mikrolutowania, która ma regulację temperatury w zakresie 150-500°C, moc 50W, a przede wszystkim wymienne monolityczne końcówki kompatybilne z końcówkami Hakko. Stacja do mikrolutowania zawiera również praktyczny stojak z gąbką do odkładania mikrolutownicy. Mikrolutownica łączy się ze stacją za pomocą 5-pinowego złącza i jest włączana osobnym przełącznikiem. W zestawie znajduje się również mała szlifierka, która służy do szlifowania spalonych końcówek elektrod, szlifierka ma wbudowane złącze micro USB do zasilania. Zawartość opakowania: lutownica punktowa 709AD+, pióro lutownicze, szczypce do lutowania punktowego, pedał nożny, miniszlifierka, podstawka pod mikrolutownicę, 6-częściowy adapter baterii, zapasowe końcówki do lutowania punktowego, klucz inbusowy, zapasowe bezpieczniki, zestaw podkładek do lutowania punktowego.

Półautomatyczna zgrzewarka ciągła ze stali nierdzewnej do worków, torebek i innych opakowań z wypełniaczem atmosfery ochronnej (CO2, azot, tlen) z własnym przenośnikiem do zgrzewania większych worków i torebek wraz z nadrukiem (tłoczeniem) partii do zgrzewu DBF-770WL. Półautomatyczna zgrzewarka DBF-770WL GAS ma taką samą konstrukcję jak inne zgrzewarki ciągłe z naszej oferty, z wyjątkiem modułu do napełniania atmosferą ochronną (obojętną ) - dowolnym gazem, przeznaczonym do konserwacji pakowanej żywności lub innych towarów. Gazy te zazwyczaj mają za zadanie wyprzeć i zastąpić pierwotną atmosferę. Trzy podstawowe gazy i ich kombinacje są zwykle używane do przedłużania okresu przydatności do spożycia produktów spożywczych. Dwutlenek węgla (CO2) - stosowany głównie w celu wyparcia tlenu, który ma działanie utleniające na żywność. Oprócz zastępowania go, CO2 ma działanie hamujące wzrost większości mikroorganizmów w stężeniach powyżej 15-20%. Stosowany jest głównie do pakowania żywności niestabilnej mikrobiologicznie (produkty mięsne, wyroby garmażeryjne, sery itp.). Azot - ma tę unikalną właściwość, że nie wpływa na pakowaną żywność - zwłaszcza na jej smak, wygląd i skład. Stosowany jest głównie do wypierania tlenu z opakowań i zastępowania go gazem obojętnym. Azot zmniejsza również utlenianie witamin, tłuszczów, barwników i aromatów. Jest stosowany głównie do pakowania żywności stabilnej mikrobiologicznie (kawa, prażone orzeszki ziemne, chipsy ziemniaczane itp.). Tlen - zachowuje kolor czerwonego mięsa. Zapewnia oddychanie pakowanych owoców i warzyw oraz zapobiega rozwojowi mikroorganizmów beztlenowych, co jest ważne w przypadku niektórych ryb i warzyw. W innych pakowanych produktach spożywczych jego zawartość jest ograniczona do minimum. Jednostka napełniania atmosferą ochronną zawiera złącze wlotowe John Guest 8 mm, a także oferuje możliwość monitorowania i regulacji ciśnienia za pomocą zaworu dławiącego. Napełniacz posiada przełącznik do jego aktywacji oraz jednostkę sterującą, za pomocą której operator dostosowuje objętość dozowanego gazu na partię. Dozowanie jest przełączane przez przesunięcie wylotowej rurki dozującej w kierunku jednostki spawalniczej. Spawarka ciągła DBF-770WL składa się również z dwóch pasów dryfujących i trzech podstawowych bloków. Pasy odprowadzające są wykonane z taśmy z włókna teflonowego. Przechodzą one przez element grzewczy, który topi folię. Dzięki taśmie teflonowej stopiona folia nie zostaje przytrzaśnięta. Kolejnym blokiem jest element chłodzony powietrzem, który chłodzi i utwardza zgrzew, dzięki czemu złącze nie rozrywa się po opuszczeniu przenośnika. Ostatnią częścią przenośnika jest radełkowana matryca, która tworzy drobne wgłębienia w celu dalszego wzmocnienia zgrzewu. Matrycę można zastąpić matrycą wsadową - drukarką. Spawarka DBF-770WL GAS może stemplować informacje tekstowe lub numeryczne w spoinie, zgodnie z wyborem użytkownika. W okrągłym stemplu znajdują się otwory - trzy segmenty po 15 znaków, do których ręcznie wprowadza się poszczególne znaki. W zestawie znajduje się zestaw cyfr zawierający cyfry od 0-9, spacje i litery alfabetu - patrz zdjęcie. W ten sposób można wpisać np. datę produkcji, datę ważności, partię, cokolwiek. Co najmniej jedna część każdego znaku alfabetu jest obecna, cyfry 3x. Dlatego zalecamy również zakup zestawu rozszerzającego. Szerokość powstałej spoiny wynosi 10 mm. Praca ze spawarką jest bardzo prosta. Po podłączeniu zasilania gazowego i ustawieniu prawidłowego ciśnienia i ilości gazu dozowanego przez jednostkę sterującą, wystarczy włączyć spawarkę, aktywować chłodzenie i włączyć element grzejny. Do ustawiania temperatury służy analogowy sterownik z igłą wskazującą aktualną temperaturę. Po osiągnięciu ustawionej temperatury można rozpocząć spawanie. Operator wkłada rurkę dozującą z wylotem gazu do napełnionego worka i razem z nim przesuwa pakiet do dryfkotwy, pomiędzy dwoma teflonowymi pasami. Od tego momentu wszystko odbywa się automatycznie. Zgrzewacz przejmuje worek, zgina rurkę dozującą gaz, która włącza się, uwalnia gaz (zmieniając atmosferę w worku) i natychmiast zgrzewa. Element chłodzący utwardza zgrzew, a urządzenie do tworzenia wzorów lub koło drukujące wytłacza wzór / partię w szerokim zgrzewie. Zgrzewarka z oznaczeniem typu WL i WL GAS wyróżnia się ponadto na tle innych zgrzewarek ciągłych z przenośnikiem w naszej ofercie ze względu na możliwość przedłużenia i przekształcenia przenośnika w większe worki, które nie muszą wtedy leżeć na przenośniku, ale mogą swobodnie na nim stać. Zawartość nie wysypuje się, a usuwanie zgrzanych worków jest znacznie łatwiejsze. Worki mogą być następnie usuwane z przenośnika za pomocą innej taśmy lub usuwane bezpośrednio. Zasadniczo zgrzewarka jest przeznaczona do małych worków - podobnie jak DBF-770. W zestawie znajduje się dodatkowa chromowana konstrukcja i przekładnia do napędzania taśmy pod innym kątem. Zgrzewarka do folii ciągłej DBF-770WL-GAS jest bardzo prosta w obsłudze. Główny panel sterowania zawiera trzy przełączniki - włączanie/wyłączanie zasilania, włączanie elementu grzejnego i włączanie wentylatora bloku chłodzącego. Potencjometr obrotowy służy do wyboru prędkości przenośnika i taśmy podającej. Elementem sterującym temperaturą jest termostat z analogowym wyświetlaczem aktualnej temperatury. Zakres temperatur tej spawarki do pracy ciągłej wynosi od 0 do 400°C. Temperatura musi być dostosowana do całkowitej prędkości podajnika i zgrzewanej folii (ok. 110-200°C). Zgrzewarka posiada również przycisk awaryjnego zatrzymania, który umożliwia natychmiastowe wyłączenie maszyny w przypadku jakichkolwiek problemów. Dozownik gazu posiada tylko przycisk do włączania i regulacji dawki. Z boku wlotu powietrza znajduje się nanometr i zawór dławiący Spawarka do pracy ciągłej jest wyposażona w gumowyprzenośnik taśmowy o szerokości 135 mm i aktywnej długości 680 mm. Przenośnik można odsunąć o 6 cm od zgrzewarki w celu zgrzewania dłuższych pakietów. Przenośnik posiada korekcję taśmy (rolki). Całe urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie z myślą o dużym obciążeniu pracą, wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zgrzania dużej liczby opakowań, co zajęłoby kilkakrotnie więcej czasu w przypadku klasycznej zgrzewarki dźwigniowej. Nadaje się do pakowania żywności i innych towarów w atmosferze ochronnej. Zgrzewarka jest wykonana ze stali nierdzewnej, a części zamienne można zamówić u nas w dowolnym momencie. Materiały eksploatacyjne są zawsze dostępne w magazynie.

Regulowany zasilacz laboratoryjny Zhaoxin KXN-3001D z napięciem wyjściowym DC 0 - 300 V i maksymalnym prądem 1 A jest szczególnie odpowiedni do zastosowań wymagających wyższego napięcia przy niskich prądach. Napięcie można regulować na zasilaczu za pomocą wieloobrotowego potencjometru, co pozwala na naprawdę precyzyjne dostrojenie wymaganej wartości. KXN-3001D posiada cyfrowe mierniki napięcia i prądu z segmentowymi wyświetlaczami LED, z dokładnością pomiaru prądu do 10 mA i napięcia do całego wolta. Zaciski wyjściowe znajdują się z przodu, jest też zacisk uziemienia. Zasilacz pracuje w trybach stałego prądu i stałego napięcia. Z tyłu zasilacza znajduje się 80-milimetrowy wentylator, który włącza się tylko wtedy, gdy jest potrzebny.